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鈑金車間管理方法[]

時間：2023-06-16 12:24:44 管理

鈑金車間管理方法[推薦]

鈑金車間管理方法[推薦]1

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

鈑金車間管理方法[推薦]

　　一、質量管理

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　4、認真執行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產的'產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規定，及時報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

　　3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

鈑金車間管理方法[推薦]2

　　一、質量管理

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的理念，保證產品質量。

　　2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量終處于穩定的受控狀態。

　　4、認真執行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能進入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接受。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的'原則）。

　　5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料部投產、不合格的半成品不放行。

　　6、車將要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對原材料進入車間后要進行自檢，如遇到原材料不符合規定，及時報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車將各負責人負責。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、車間要勤檢查，勤清理。對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，及時處理。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排出一般規章。

　　5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

　　3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自建自糾工作。

　　4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單刀倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

　　5、車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得對方垃圾。

　　6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備部擦洗保養好不走，物料部按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的幾率，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　4、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　5、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清楚隱患。

　　6、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　7、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，靜止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

　　8、員工在生產過程中應嚴格照設備操作規程、質量標準、工藝流程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，有操作人員自行承擔。

　　9、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　10、發生事故及時上報

　　11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　12、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理。

　　13、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　14、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　15、對惡意破壞公司財產或盜竊行為者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

鈑金車間管理方法[推薦]3

　　目前，公司處于一個歷史轉折點，作為公司的每一位員工，怎么迎接產品的提速，提質，并保質保量的完成生產任務，是我們每個人應該深思的問題。只有把責任明確了，擺正自己的位置，立足于愛崗敬業，并有一個健全的管理機制，才能把這些事情做好。

　　有了公司的良性發展，才能保證每一名員工的利益，只有靠我們大家的努力拼搏，創新來得以實現。如果公司沒有了生機，那么大家將面臨的是什么樣的處境，這是我們應該深思的一個問題。因此，特制定此車間管理細則：

　　一、車間主任

　　以嚴格完成生產目標必須做到以下幾點：

　　1.一切從車間利益出發以強烈的責任心做好車間工作的全面安排及車間內部協調工作。

　　2.及時與上級主管領導進行溝通，協調好生產做到生產計劃無誤差。

　　3.根據生產實際情況進行各工序調整，按時完成生產周期，做到生產能控，可控，在控。

　　4.帶領車間各塊負責人搞好安全生產及現場管理。

　　5.車間主任有責任和義務提高員工責任感與素質及業務能力，帶領車間員工團結一致保持積極態度與凝聚力。

　　二、車間副主任

　　1.一切以車間利益為出發點。做好自己主管與分管工作。

　　2.協助車間主任安排好車間各項工作。

　　3.根據生產實際情況與車間主任協商協調好各工序生產，按時完成生產周期。

　　三、下料班組

　　按照操作規程并嚴格按及時下發工藝圖形及數量生產1.激光切割機屬于重點設備，操作人員必須嚴格遵守操作規程進行操作并定期進行保養，維護，以保證設備正常運行。

　　2.操作人員必須人不離機來確保設備安全運行（機器切割時必須仔細觀察）。

　　3.保質保量嚴格按技術下發工藝圖形文件及數量進行下料。達到配套率100%。

　　4.下料出零件必須按車間場地定制分規格進行碼放整齊。

　　5.下料出零件必須與下工序按工藝圖數量進行交接并雙方認可簽字（如需補料需車間主任簽字認可方可補料，要有記錄，有原因上報車間）。

　　6.交接班記錄必須清楚（包括設備運行情況，氣體使用情況，切割米數）。

　　7.班組長必須服從車間安排，團結組員并與車間主任和下工序及時溝通以保證生產良性運轉。

　　四、折彎班組

　　1.操作人員必須嚴格遵守操作規程進行操作并定期進行設備保養維護。

　　2.保質保量按技術工藝及圖紙進行生產，達到配套率100%。

　　3.折彎后零件必須按車間場地定制進行擺放。

　　4.折彎后零件必須按圖紙數量進行下工序交接，雙方認可并簽字。

　　5.班組長必須服從車間安排，團結組員并與上工序及下工序及時溝通以保證生產。

　　五、組焊班組

　　隨著產品結構的多元化，以及將來量的不斷提升，必須有嚴密的規則必須做到：

　　1.有著強烈的人生觀與價值觀，甘于奉獻積極主動，有組織紀律（服從安排）。

　　2.班組長應每天與車間主任進行有效溝通，根據實際工作情況及時安排調整，達到滿足生產需求（嚴格按車間要求進行工作）。

　　3.嚴格按工藝按圖紙進行生產，有問題及時與技術溝通，達到產品合格率100%。

　　4.班組長必須與車間各工序進行合理溝通以提高產品流速。（各工序緊密配合以提高產能）。

　　六、庫房管理

　　1.對所有物資必須建立臺帳且帳務清楚。

　　2.嚴格控制材料及輔料使用，降低生產成本。實行領料制，進行材料分類臺帳記錄。嚴格按照工藝排版用料進行材料發放，領料必須登記，特殊情況必須有車間主任簽字認可方可發放材料。消耗類輔材必須以舊換新，如：砂輪片.鉆花焊咀等。

　　七、現場管理

　　現場管理適用于全車間范圍，為了杜絕安全隱患提高員工整體素質，營造一個好的'工作環境我們應自覺做到：

　　1.把現場管理融入到每天的工作中，讓每位員工把現場管理從制度化轉化成為一種習慣性。

　　2.各工序必須把零件按車間定置碼放整齊與規范。（不得亂堆亂放，提高員工整體素養）。

　　3.保持安全通道與作業環境整潔，以保證生產流速提高。（給員工一個好的工作環境）。團隊建設最重要;要識別出車間的技術骨干讓其支持您的工作。

　　關鍵是會經營,使車間提升效率后,增加收入,讓員工多拿一些,同時使企業更接業務。

　　車間內應有紀律要求,加強違紀處理;同時鼓勵積極想辦法改進車間生產效率安全質量的優秀人員。

鈑金車間管理方法[推薦]4

　　一、為了確保生產秩序，保證車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，規范員工對生產現場的整理、實現安全文明生產，提高生產效率，按時保質保量的完成生產任務。

　　二、車間紀律

　　1.按公司規定的時間工作準時上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次；2.員工需請假，必須以書面形式得到批準后才可離開，如未得到領導同意擅自不來上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；

　　3.上班期間嚴禁離崗、串崗、聊天、玩手機等與工作無關的，違者扣10元/次；

　　4.車間內禁止吸煙，違者扣20元/次；

　　5.在崗工作期間必須節約用料，不得隨意亂扔物料；

　　6.車間內堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次；

　　7.各員工的工作區域每天下班前必須清掃干凈，機器進行保養，違者扣20元/次；

　　8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退；9.各員工每日必須寫當天的生產日報表，報表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次；

　　10.公司月底進行考核優秀員工，一次獎勵50元至200元。

　　三、產品質量

　　各工序嚴格執行本工序的生產工藝，生產出符合工藝標準的合格產品。

　　1、剪板組

　　1)按生產訂單仔細核對車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達到技術要求，長、寬確保在±0.3mm以內，對角線確保在±0.5mm內；

　　2)所有產品的損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%，要處罰3)按生產要求填寫好工藝流程卡

　　4)開平按生產部生產訂單核對后，按開平單的要求開平，開平后材料要求平直保護好表面，精確度長度不能超出1mm，對角線相差2mm以內，無毛刺。

　　2、沖床組

　　1)接到技術部圖紙后，仔細核對多種材料的加工要求；2)調整好模具，確保模具的準確率；

　　3)對前道工序加工的產品按技術要求進行檢驗，不合格的可以拒絕生產加工，匯報車間主管及時處理；

　　4)加工精度保證在±0.3mm以內，無毛刺。立柱孔位最高點確保在±1mm以內；

　　5)所有產品損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%處罰；6)按生產要求點清數量，填寫好工藝流程卡，負責送到下一道加工的指定地點堆放整齊。

　　3、折彎組

　　1)接收到技術部生產單和圖紙，仔細核對多種材料的加工要求；2)對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理；

　　3)按材料厚度及設備使用說明調整模具；4)對產品表面進行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內，垂直度90°±0.5mm以內，對角線在1mm以內，有特別注明的按備注要求生產；

　　5)按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點；

　　6)所有產品損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。

　　4、焊接組

　　1)接到技術部生產訂單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求；

　　2)對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理；

　　3)按加工產品的材料厚