如何制定好質(zhì)量管控方案
導(dǎo)語：質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)工作是一個(gè)按照質(zhì)量檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)的過程，在美式家具產(chǎn)品制造過程中常用的質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要有首件檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三種形式。
如何制定好質(zhì)量管控方案
(1)做好一線操作員工的崗位培訓(xùn)與考核：
在家具進(jìn)行批量投產(chǎn)之前，要保證操作人員進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)。通過崗位培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)，明確崗位要求與職責(zé)，保證員工嚴(yán)格按照文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。培訓(xùn)結(jié)束后要進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的考核，并把考核成績寫入《員工培訓(xùn)考核表》，此成績將作為員工晉升的一個(gè)重要參考資料。
(2)合理分配崗位與人數(shù)：
企業(yè)要根據(jù)崗位要求合理分配員工，對于技術(shù)要求高的關(guān)鍵工序要根據(jù)相應(yīng)考核選拔合適的員工，對于一般性要求的崗位要根據(jù)員工性格與工作特點(diǎn)進(jìn)行合理分配;在崗位人數(shù)的安排上要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過程與工序的要求，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
(3)要有針對專職檢驗(yàn)人員的.崗位培訓(xùn)與考核：
培訓(xùn)主要包括指導(dǎo)如何監(jiān)督執(zhí)行公司各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及正確準(zhǔn)確填寫檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，培養(yǎng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后能夠進(jìn)行分析和解決問題能力。
(4)實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理，明確劃分質(zhì)量責(zé)任，以提高員工對質(zhì)量問題的重視度。
(1)企業(yè)的機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行編號(hào)登記，建立專門設(shè)備檢修團(tuán)隊(duì)，定期對設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和檢查，預(yù)防設(shè)備故障[40].由于家具企業(yè)是火災(zāi)高發(fā)地，因此要特別注意避免設(shè)備靜電摩擦引起火星，尤其是油漆設(shè)備，要做好靜電接地裝置，以免引發(fā)火災(zāi)，威脅員工安全。
(2)完善設(shè)備使用與維護(hù)章程，保證設(shè)備按照規(guī)范正確使用，根據(jù)家具產(chǎn)品加工工藝要求與工藝參數(shù)合理安排生產(chǎn)任務(wù)，保證設(shè)備使用的負(fù)載荷在允許范圍之內(nèi)，以延長設(shè)備的使用壽命。
(3)在家具生產(chǎn)中使用的夾具、模具、標(biāo)準(zhǔn)件、量具等工具對產(chǎn)品的加工精度影響重大，因此需要建立相關(guān)制度與標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢查與更換，以保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(4)建立刀具管理制度，保證刀具鋒利度。在家具生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備用到最多的就是各種銑刀和鋸片，刀具的鋒利度直接影響產(chǎn)品零部件的加工精度，因此必須保證刀具及時(shí)進(jìn)行磨削和更換。
如何制定好質(zhì)量管控方案
一、首檢
1、檢驗(yàn)員必須全面了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號(hào)、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。
3、檢驗(yàn)員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進(jìn)行首檢，并對首件結(jié)果負(fù)責(zé)，如檢驗(yàn)員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗(yàn)員主要責(zé)任，必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作，經(jīng)過首檢合格的零件，操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗(yàn)員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見，下道工序的檢驗(yàn)員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，查明原因，及時(shí)處理，形成每道有序控制，層層有把關(guān)的良好體系。
三、巡檢
1.檢驗(yàn)員必須根據(jù)技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即向操作者提出，并責(zé)成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
2.檢驗(yàn)員必須對巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé)，對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3.在巡檢過程中，檢驗(yàn)員有責(zé)任對工裝夾具進(jìn)行不定期檢查，或隨機(jī)抽查，強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負(fù)全部責(zé)任。
四、終檢
1.生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗(yàn)而私自流轉(zhuǎn)者，將追究當(dāng)事人責(zé)任。
2.檢驗(yàn)員對完工的'產(chǎn)品(包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件)應(yīng)根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)檢或漏檢，要追究檢驗(yàn)員責(zé)任。
3.檢驗(yàn)員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量不少于5%，重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予處罰。
4.對于檢驗(yàn)不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時(shí)返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗(yàn)，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗(yàn)合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報(bào)請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗(yàn)員會(huì)同車間報(bào)告技術(shù)部門，由技術(shù)部門(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計(jì)發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。
5.檢驗(yàn)員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當(dāng)事人責(zé)任。
6.檢驗(yàn)員必須對檢驗(yàn)完畢的工件開具工單，并如實(shí)填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。
五、總裝檢驗(yàn)
1、裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，對關(guān)鍵件，關(guān)鍵尺寸，大件等檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢，以保證整機(jī)質(zhì)量。
2.在裝機(jī)過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)參照組裝檢驗(yàn)記錄表中相關(guān)檢測資料，做好實(shí)測記錄，確認(rèn)合格后，辦理合格證。
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