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設備管理體系

時間：2023-11-19 15:17:31 管理

設備管理體系匯總【6篇】

設備管理體系1

　　為了建全設備專業安全生產管理體系，完善安全生產管理基礎，提高設備專業人員的安全生產技術知識和管理水平，增強設備專業人員的安全生產素質，有效預防重、特大事故的發生，特制訂如下工作計劃：

　　一、工作目標

　　1、杜絕檢維修過程出現傷亡事故;

　　2、杜絕設備出現火災、爆炸事故;

　　3、杜絕因設備機械事故停運;

　　4、設備故障次數為0;

　　5、設備隱患整改率達100%;

　　6、特種作業人員持證上崗率 100%;

　　7、從業人員安全培訓率達100%。

　　二、具體措施

　　1、加強培訓工作，進行安全宣傳教育，提高全部門員工安全綜合素質。

　　1)組織設備專業員工進行相應的安全知識培訓，熟悉、掌握必要的安全技術知識和自我防護知識，并經考核合格后方可上崗。

　　2)積極配合有關職能部門對特種作業人員按國家規定開展專業安全技術培訓工作，定期進行復審，做到持證上崗。

　　3)使設備專業員工能夠熟練掌握小型工傷的緊急處理措施，將傷害控制在最小程度。

　　4)使設備專業員工能夠熟練的使用勞動衛生防護用品，降低職業病危害，預防職業病的發生。

　　5)使設備專業員工能在突發事故中正確熟練地采取自救和互救措施。

　　6)通過組織學習認識各種警示牌、宣傳欄、標語等，使設備專業員工明確自己崗位存在的危害因素及預防措施，明確在危害發生時的救護措施。

　　2、認真學習貫徹安全生產法律、法規，完善安全生產責任制。

　　1)貫徹執行國家及各級政府部門的安全生產法律、法規、政策和制度，及時將相關安全會議精神貫徹落實到基層，傳達到每一位設備專業口員工，增強員工安全生產意識及法律觀念。

　　2)健全并落實安全生產責任制，根據“誰主管誰負責”的原則，制定安全生產工作目標，負責人要增強安全生產意識，加強安全生產管理，員工在自己崗位上要認真履行各自的安全生產職責。

　　3)由安全員定期召開安全生產會議，總結安全生產工作，針對存在的安全隱患制定整改與預防措施，交流安全工作經驗，傳達安全生產方面的`文件，布置有關安全工作，通報安全檢查情況。

　　3、落實安全生產管理，嚴格執行各項安全規章制度和安全操作規程，定期進行安全自查，落實隱患整改責任及措施。

　　1)確保設備臺帳、特種設備臺帳、安全設施臺帳齊全，并定期檢修保養，定期檢測，確保相關證件齊全。

　　2)在易燃易爆、有毒有害場所及可能產生職業危害的崗位張貼警示標志或告知牌。

　　3)落實安全生產工作票制度，堅持作業前出具相關工作票據并確認相關責任人均已確認無誤并簽字。

　　4)對關鍵性、綜合性、危險性大的檢維修或其他作業項目，制定施工技術方案及安全措施。

　　5)保證各種安全設施配備齊全、合格有效，定期保養檢修，操作人員按規定穿戴勞防用品。(具體計劃見安全設施檢修計劃)

　　6)做好日常的、季節性的、專業性的、不定期的安全檢查工作，嚴格執行風險評價管理相關制度，定專人、定措施、定期限按時完成評價出的隱患整改任務，并做好復查、考核和記錄。對于重大隱患項目要建立檔案。

　　4、按規定進行各種應急預案和部門的緊急流程的演練，增強各類安全事故的處理和救援能力。

　　5、“五一”、“十一”、“春節”等重大節日前配合公司安環部開展安全大檢查，加強本專業值班、確保節日安全生產。

　　6、配合公司建立安全生產標準化制度，并完成設備相關標準化制度細化工作及后續落實工作。

　　7、配合公司安環部關于安全生產的其他工作。

　　20xx年設備專業將遵循 “安全第一，預防為主”這個核心思想，提高員工的安全意識，切實防范事故的發生，確保公司年度設備安全生產目標的實現。

設備管理體系2

　　前言

　　隨著科學發展、技術進步，設備制造產品質量、生產效率、自動化程度等的大幅提高，設備購置費用，設備保全成本也有較大增長，為了提高設備利用率，降低設備保全成本，原有設備管理體系已經不能滿足現代設備保全的需要，企業的設備使用、保全、管理等相關部門的全體人員必須在參與體系的創建、實施和提升的過程中，不斷加以創新與發展，以實現流程化的制度管理、目視化的看扳管理和信息化的數據管理。

　　1 設備管理體系的運營

　　1.1 設備管理體系流程化制度管理

　　企業設備的使用、保全、管理等相關部門全體人員，必須參與制定設備管理體系流程圖、參與設備管理體系運營，實現設備管理體系流程化的制度管理，明確設備的使用、保全、管理等部門全體人員在各時間節點上的擔當，并達成共識。設備使用部門包括設備操作工、從班組長到部門經理的各級生產管理人員；設備的保全部門包括設備保全工、從班組長到部門經理的各級設備保全管理人員；設備的管理部門包括從設備工程師、主任到部門經理的各級設備管理人員。設備管理體系流程圖，要簡明扼要地描述在各時間節點上要做什么？怎么做？誰去做？只有這樣做到三位一體、相互合作、相互支持、各司其職，為實現一個共同目標而努力奮斗。設備管理體系流程圖，在設備的使用、保全和管理部門的管理看板上公示。

　　1.2 設備保全目視化看板管理

　　制定設備保全管理看板管理制度和流程，實現目視化的看板管理，在設備的使用、保全部門的班組工作現場，在設備的使用、保全、管理部門的辦公區域設置設備保全管理看板。設備保全管理看板，由設備管理工程師負責，統一規劃、設計和制作，各部門需指定看板維護責任人，在管理看板上使設備管理活動的整個過程得到充分體現。

　　1.3 設備保全信息化數據管理

　　制定設備保全數據信息化管理制度和流程，實現設備保全信息化的數據管理，設備網絡工程師會同設備管理工程師負責制定各類設備統計模板，建立各類保全數據的統計規則，各種圖樣、文檔、表式的統一編碼，數據錄入準確及時。數據信息輸入后，在一定范圍與權限內實現信息共享。

　　1.4 設備管理方針目標

　　設備管理方針目標列入設備的使用、保全、管理部門的年度方針目標之中，針對目標達成情況，關鍵事項實施 PDCA 循環管理，設備管理方針目標，由 3 部門的管理人員，通過頭腦風暴方式，集思廣益、達成共識。設備管理方針目標，包含技術類和經劑類的一些指標，設備管理創新和技術創新項目等。技術類指標主要包括設備完好率、設備故障率，與產量或產值掛鉤的設備故障的停機臺時和次數，設備故障平均修理時間和間隔時間等。經劑類指標主要包括與產量或產值掛鉤的設備預防保全費用和突發故障保修費用，設備備件儲備資金、設備能源消耗等。指標完成情況有趨勢圖，有原因分析，有解決對策。指標分解落實到責任部門、班組和責任人，并進行考核獎懲。設備管理方針目標，在設備的使用、保全和管理部門的管理看板上公示。

　　1.5 設備保全會議建立設備保全會議

　　制度和流程，設備保全會議可分為公司的設備保全例會和部門的設備保全聯絡會議。設備保全例會由公司企管部組織召開，相關部門領導人參加的設備保全會議，通過會議解決設備保全實施過程中所遇到和存在的重大問題，使公司設備保全工作不斷深化，達到新的高度。設備保全聯絡會議由設備部定期組織召開，由設備的使用、保全和管理部門相關管理人員參加的設備保全會議，通過會議有效解決現場設備保全工作中存在的較大問題，使部門設備保全工作深入持久開展，達到新境界，并形成會議紀要，在設備的使用、保全和管理部門的`管理看板上公示，便于落實和考查。

　　1.6 設備保全定期點檢

　　制定設備保全定期點檢制度和流程，由設備管理工程師負責編制班組設備保全點檢表，由公司企管部或設備部定期組織，設備的使用、保全、管理等部門的相關領導人參加。在工作現場聽取相關班組長的設備日常保全活動匯報，并進行現場點檢，發現問題及時指正。班組點檢結束后，在班組設備保全點檢表上做出評價評分，在班組設備管理看板上公示。部門點檢結束后，填報班組設備保全點檢匯總表，在設備的使用、保全和管理部門管理看板上公示，便于落實和考查。同時表彰設備保全先進班組和個人，授予流動紅旗或證書，頒發獎金，以資鼓勵。

　　1.7 設備保全日巡檢

　　制定設備保全日巡檢制度和流程，規定設備的使用、保全、管理等部門各級管理人員日巡檢時的職責。規定設備區域保全工、設備主管工程師的巡檢時間、巡檢路線、巡檢內容等。在巡檢時，查閱設備日常保全日點檢卡、設備保全潤滑卡，檢查設備日常保全日“3S”活動執行情況，查看設備保全管理看扳維護狀況，收集設備日常保全反饋卡，發現問題，需按流程做出處理意見，不能解決的問題，及時向上級反饋。同時，在巡檢記錄本上作好巡檢記錄，存放在指定位置，供部門負責人查閱。

　　1.8 設備保全先進班組和個人評選活動

　　制定設備保全先進班組和先進個人評選標準和流程，每月在設備保全聯絡會議上，從設備的使用、保全部門中，各評選出一個設備保全先進班組，若干名設備保全先進個人。在公司企管部或設備部組織的設備保全定期點檢活動時，在班組設備保全管理看扳現場，授予流動紅旗或證書，頒發獎金，以資鼓勵。

　　2 設備保全的基礎管理

　　2.1 設備保全臺賬

　　制定設備保全臺賬管理制度和流程，設備保全臺賬主要用以指導設備的操作工、保全工和設備工程師做好設備日常保全和定期保全。設備保全臺賬由設備主管工程師按設備類別、型號編制，編制完成后，按流程經過設備的使用、保全、管理部門相關人員會簽后發布與實施。在實施過程中不斷積累成果，定期按流程修正后再發布、實施，形成 PDCA 循環管理。設備保全臺賬主要包括設備日常保全和定期保全，包含保全項目、判斷基準、作業周期、實施部門等內容。

　　2.2 設備保全作業指導書

　　制定設備保全作業指導書管理辦法和流程，設備保全關鍵作業點需編制保全作業指導書，由設備保全、管理等部門有經驗的設備高級保全工或設備主管工程師編制，或集體討論產生。設備保全作業指導書，由設備管理工程師負責匯編成冊，存入設備檔案室進行管理，用于指導設備保全工保全作業，并在實踐中不斷完善。

　　2.3 設備保全履歷卡管理

　　制定設備保全履歷卡操作要領書和流程，由設備主管工程師負責資料的收集、整理和歸檔，保存在設備檔案室。主要生產設備必須逐臺建立設備保全履歷卡，登錄設備定期保全、計劃保全、設備改善、故障保修等項目完成憑證的主要內容，便于掌控設備使用狀況。

　　2.4 設備保全圖紙管理

　　制定設備保全圖紙管理制度和流程，設備保全圖紙可向生產商索取，也可通過平時測繪來積累。主要生產設備保全圖紙，由設備主管工程師負責收集、整理，按設備類別、型號、編號裝訂成冊，存入設備檔案室進行管理，包括電子版的設備技術創新、自制設備或工裝等。驗收合格后，必須整理成套和入檔。

　　2.5 設備檔案管理

　　為保證設備檔案資料的集中統一管理、保證設備檔案資料的完整與安全、便于查閱，需制定設備檔案管理制度和流程，明確設備檔案資料征集范圍、明細和職責。主要生產設備必須逐臺建立設備檔案，由設備管理工程師負責設備檔案管理，通過不斷收集、整理建立起完整的設備檔案。

　　2.6 設備安全操作規程

　　制定設備安全操作規程管理辦法和流程，由設備主管工程師負責，按設備類別、型號編制。編制完成后，按流程經過設備的使用、保全、管理等部門相關人員會簽后發布和實施。在實施過程中積累教訓，按流程修正后再發布、實施，形成 PDCA 循環管理。設備安全操作規程在對應設備，經統一規劃的指定位置公示，指導操作工正確、安全使用設備，由設備管理工程師負責匯編成冊，存入設備檔案室進行管理。

　　2.7 設備備品配件管理

　　制定設備備品配件管理辦法和流程，由設備主管工程師負責按設備類別、型號編制設備備件卡，確定儲備形式、定額等，并在實踐中不斷完善。設備備件主管工程師負責制定備品配件的統計、采購、儲存、領用、核算等規則和流程，需會同設備網絡工程師制定備品配件統一網絡代碼，制定備品配件使用部門代碼，采用網絡化管理費用可核算到使用部門，可隨時掌握備件的庫存量和庫存資金。備件消耗和庫存資金月度統計匯總表，在設備保全和管理部門管理看板上公示。

　　2.8 設備保全工具管理

　　由設備管理工程師負責制定設備保全工具管理制度和流程，為設備保全工配備合格的保全工具，這對提高保全工的工作效率、質量、安全十分重要。需建立設備保全工具領用臺賬，實施設備保全工具定置管理，通用、常用工具可個人保管，貴重、大型工具可在工具室借用。

　　2.9 設備保全工職業技能培育規劃

　　制定設備保全工職業技能培育規劃，根據設備保全工現有職業技能，可分為初、中、高級保全工，由設備保全部門設備工程師負責制定設備保全工的職業技能培育規劃，可通過外培、內訓、輪崗、傳幫帶等多層次、多方式進行培育。提升設備保全工職業技能，也可通過重要設備故障、長時間設備故障、頻發性設備故障案例分析會，設備保全作業指導書集體討論會等，來提升設備保全工職業技能。設備保全工職業技能培育規劃，應在設備保全部門管理看板上公示。

　　3 設備保全活動

　　3.1 設備日常保全日點檢活動

　　制定設備日常保全日點檢活動的管理辦法和設備日常保全反饋卡運做流程，由設備主管工程師按設備類別、型號，負責編制設備日常保全日點檢卡，供設備操作工班前及日點檢時使用。設備操作工在日點檢時發現設備異常，需按流程填報設備日常保全反饋卡，設備主管工程師將反饋的問題進行統計、分析，并制定改善性措施。設備日常保全日、月度統計表，在設備使用班組管理看板上公示。設備日常保全的月度統計匯總表，在設備的使用、保全和管理部門的管理看板上公示。

　　3.2 設備日常保全日“3S”活動

　　制定設備日常保全日“3S”活動的管理辦法和流程，由設備主管工程師按設備類別、型號，負責編制，設備日常保全“3S”活動要領書，用于指導設備操作工班后日常保全日“3S”活動時使用，日常保全日“3S”活動指的是“整理、整頓、清掃”,保證設備達到“整齊、清潔、潤滑、安全”之目的。

　　3.3 設備定期保全點檢活動

　　制定設備定期保全點檢活動的管理辦法和流程，由設備主管工程師按設備類別、型號編制設備定期點檢卡和定期點檢要領書，供設備區域保全工定期點檢時使用。設備保全工在定期點檢時，發現設備異常，按流程填報設備定期點檢反饋卡，設備主管工程師在巡檢時必須查看設備定期點檢反饋卡，并按流程做出處理意見，對反饋卡反饋的問題進行統計、分析，并制定改善性措施。設備定期點檢完成情況月度匯總表，需在設備保全和管理部門的管理看板上公示。

　　3.4 設備定期保全計劃活動

　　制定設備定期保全計劃活動的制度和流程，由設備管理工程師組織，設備主管工程師負責編制設備年度定期保全計劃，由設備保全部門的設備工程師編制設備定期保全月度計劃。要求設備保全工填報設備定期保全實施卡，月度設備定期保全計劃進度表，并在設備保全和管理部門管理看板上公示。

　　3.5 設備計劃保全活動

　　制定設備計劃保全活動的管理制度和流程，由設備管理工程師會同設備主管工程師負責編制月度設備計劃保全內容，將未列入月度定期保全計劃的較大的故障隱患，設備改善性措施，自制設備或工裝等項目，列入月度設備計劃保全中。要求設備保全工填報設備計劃保全實施卡，月度設備計劃保全進度表，要在設備保全和管理部門管理看板上公示。

　　3.6 設備突發故障保全活動

　　設備突發故障可分為一般性設備故障、重要設備故障和長時間設備故障，分別制定相應流程、實施細則和報告制度，用來指導設備保全部門的設備保修工作，一般性設備故障要求保全工填報設備保修反饋卡，定期報送給設備主管工程師。反饋的問題要進行統計和分析，并制定改善性措施。重要設備故障、長時間設備故障由設備主管工程師組織召開故障分析會，填報重要設備故障或長時間設備故障報告書，分析原因、制定防止故障再發生對策，典型案例制成培訓教材，供設備保全培訓班學習使用。設備故障統計表，在設備使用班組管理看板上公示。設備故障統計匯總表，在設備保全和管理部門管理看板上公示。

　　3.7 設備保全潤滑活動

　　制定設備保全潤滑管理辦法和流程，建立潤滑油供應回收站點，指定專人管理和維護。由設備潤滑工程師負責按設備類別、型號編制設備潤滑系統圖、設備保全潤滑卡。設備潤滑系統圖應告知設備操作工、潤滑工，包括設備潤滑點，注入油品、油量和周期等。設備保全潤滑卡，供設備操作工、潤滑工每日設備潤滑時記錄用。設備區域保全工、設備主管工程師在巡檢時必須查看設備保全潤滑卡，發現問題及時解決。設備潤滑系統圖、保全潤滑卡，需在對應設備或經統一規劃的指定位置上公示。

　　3.8 設備保全現場“3S”活動

　　制定設備保全現場“3S”活動管理制度和評價標準，由設備保全部門設備工程師負責制定，在設備保全班組和部門管理看扳上公示，用以指導保全工在保全工場或作業現場文明和安全操作。在設備保全工場設立保全人員去向管理板，在保全現場實施停機掛牌作業機制。

　　4 結語

　　全員設備管理體系是個系統工程，不但要得到設備的使用、保全、管理等相關部門全體人員的認可，還必須做到能夠積極地參與到該體系的創建、實施和提升的過程中。只有這樣創建的體系，才是最適合企業的設備管理實際要求和最有效的體系，才能取得預期的效果。

設備管理體系3

　　1當前選煤廠機電設備管理中的問題分析

　　第一，機電設備檢修不及時。因為沒有充分認識到機電設備維檢修維護的重要性，很少將設備檢修工作落實，通常都是在設備出現大故障時再來檢修，嚴重影響了機電設備的正常生產，減少了設備的使用壽命，且增加了檢修成本。第二，機電設備日常保養不到位。選煤廠必須定期做好對設備的清洗、潤滑和更換易損件等工作，但個別選煤廠為減少工作量，降低成產成本，不重視設備日常保養，導致設備頻繁出現故障。第三，設備維修技術人員水平不高，不能很好地判斷和把握設備運行狀況，無法第一時間發現細節問題，造成設備出現故障。第四，缺少備用設備或零件，未制訂有效的大型設備故障應急措施。

　　2選煤廠機電設備安全管理體系的構建與實施策略

　　2.1思想上引起重視，分解設備責任

　　選煤廠領導普遍重視機電設備產生的效益，不重視安全管理工作，只要機電設備出現故障，將會為選煤廠帶來巨大經濟損失。因此，為避免機電設備發生故障，選煤廠需要加強安全管理，要在思想上引起重視。以前設備管理、巡查和維修都由機電科負責，不能及時發現故障隱患，在出現事故后再來處理，增加了事故風險。因此，選煤廠可建立事故分析會制度，分解機電設備事故的責任，按照事故性質明確使用單位的連帶責任，并為使用單位配備維修人員，要求及時發現并解決事故隱患。同時加強對特定機電設備的巡查，要及時匯報設備溫度、異響及運行參數等異常情況，明確使用車間在機電事故中的`具體責任，爭取將事故隱患消除在萌芽狀態。

　　2.2加強機電設備的狀態監測

　　選煤廠重視預防性維護，要在發生故障前就能檢測到異常情況，及時采取相應措施，最大限度減少事故造成的危害。目前，常見檢測方法有油液分析、聲學診斷和振動診斷等，維修人員要根據對設備運行中的噪聲或振動情況的測量，分析和識別設備故障點，爭取在不停機的情況下找到故障原因。實際中選煤廠可實行設備周期性大修制度，從以往掌握的經驗出發，科學制訂關鍵設備大修周期，在一個維修周期完成后，對設備進行預防性系統大修。選煤廠采用這種模式，既能滿足生產需要，同時還能保證機電設備在一個大修周期內不會出現事故。在設備狀態監測工作上，選煤廠可采取走動式管理模式，明確機電科專業組人員、工作技術人員及部門領導的走動式管理要求，加大設備巡回檢查力度。專業組在提出包機要求后，要將檢查責任明確下來，找到設備隱患，做好預防性檢修和更換，減少設備事故發生率。

　　2.3制訂合理的備件管理計劃

　　備件管理是設備維修中的重要內容，選煤廠要嚴格審核備件的出入庫管理。要提高備件儲備的合理性和科學性，讓設備維修有良好的備件保障，備件是設備維修中的關鍵部分。選煤廠通過加強備件管理，能減少由于設備故障而帶來的停產損失，最大限度減少設備維修時間，并有效降低設備維修費用。選煤廠的備件管理工作較為復雜，涉及面很廣，特別是很多單位通常有復雜的審批手續，極大增加了備件管理難度。備件存儲量大，會占用場地和資金，而備件存儲量小，則無法滿足實際生產需要。選煤廠要認真調查在用設備易損件，制訂科學合理的備用件計劃，對急需但不常用備件，要建立急需備件采購綠色通道，在發生不易損備件急需情況后，要減少審批手續，走綠色通道直接采購。

　　2.4建立操作人員設備責任制

　　責任到人是機電設備維護的有效手段，設備操作人員常時間和機電設備接觸，如果明確其責任，這樣設備操作人員就會用好機電設備，實現工作效率的提升。對于各種機電設備的特性，要采用相應的管理措施，嚴格操作規程，確保機電設備得到更好的維護。對單人使用的設備而言，主要由操作人員負責；對多人操作的設備而言，則采取包機長負責制；對公用設備而言，要安排專人負責；對多班制生產所需設備而言，操作人員交接班過程中必須做好設備運行記錄。由于明確設備使用責任，操作人員在交接班過程中會認真檢查設備情況，有效加強了機電設備預防性維護。

　　2.5加強員工的技術培訓

　　在操作機電設備之前，相關人員必須接受正規培訓，培訓完成后要確保考核合格，才能進行上機操作，需要掌握豐富的機電設備技術知識。此外，選煤廠還要加強對員工的培訓工作，督促他們學習新的技術知識，掌握行業發展情況，提高其操作能力和業務水平，讓設備得到更好的維護。對此，選煤廠可建立廠、車間、班組的三級培訓機制，廠和常見定期開展對員工的安全和技術培訓，車間在每周的下班時間總結當天工作，分析工作中遇到的管理和技術問題。并通過班組班前會、班后會，形成探討技術、交流經驗的基層培訓陣地，只有這樣選煤廠才能有效保障機電設備的安全使用，避免出現故障和事故。

　　3結語

　　選煤廠為提升機電設備管理工作水平，必須讓管理更加流程化、制度化和規范化。要始終圍繞安全生產方針，合理安排機電設備檢修工作，真正保證將各項管理制度和執行標準落到實處，有效提升設備管理效率。只有這樣選煤廠的各種機電設備才能正常、高效運行，實現安全生產的目的。

設備管理體系4

　　今天企業組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關工具運用。

　　從前，我負責設備技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯系設備維修業務或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產行業，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業管理》，里面講到美、日兩國在企業管理制度和方法上的差異，他們之間在企業管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養》這些日本化學技術編著里，見識了日本的維護保養業務，至今仍然有指導意義。

　　tpm，60年代起源于美國的pm（預防保全），經過日本人的擴展及創新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產管理），在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產業以及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產業中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業。

　　tnpm（即“全面規范化生產維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統設計與管理方面內容，為企業提供了一整套科學系統的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業管理中的重要作用與意義，對企業tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術革新和管理創新、隱患閉環管理等方面下功夫，促進企業tnpm管理得到順利推進。

　　我從事設備管理工作多年，從化工、卷煙設備到今天的網絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。

　　通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設備一生管理、預知維修、狀態維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的'現場持續改善文化、全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預防維修階段（第二代）、生產維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設備管理歷史發展進程。

　　tnpm全面規范化生產維護是中國特色的tpm，是規范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。

　　tnpm的六大支柱：（一）小組自主維護與自主管理；（二）opl/ops支持下的現場持續改善；（三）建立全系統的規范體系；（四）soon為核心支柱的檢維修系統解決方案；（五）員工與企業同步成長（frog）；（六）五階六維評價與激勵機制。

　　今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產（設備）的羅飚副廠長主持并出席培訓，企業各部門設備管理負責人及設備管理人員70余人參加了培訓。XX年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，扎實學習和推廣國內設備管理先進單位經驗，進一步提升企業設備管理水平。

　　推進tnpm可以給企業帶來什么？但愿將企業塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！

　　設備管理培訓心得（2）：

　　我有幸參加了在揚州舉行的“江蘇省農村合格幼兒園建設工程裝備管理教師培訓班”的培訓活動。在歷時三天的培訓時間里，我和其他各園的裝備管理培訓教師一起，系統地學習了有關裝備管理方面的知識。從裝備的定義到裝備管理的意義和作用，以及具體的幼兒園教學設施設備、保育保健設備和電教設備的配備、管理與運用等，聆聽了來自南京、揚州等地的專家的介紹和講解，有具體實例，也有特色案例，我個人感覺收獲很多。

　　通過學習，我認識到了裝備管理在幼兒園管理中的重要作用。它是幼兒園日常管理中不可或缺的一個重要組成部分，也是幼兒園正常開展教育教學活動和游戲活動的物質保證，還是實現教育現代化的客觀要求，以及衡量一個幼兒園現代化發展水平的重要標志。

　　學習、了解設備管理方面的知識和技能，有利于設備管理教師正確的使用和維護幼兒園的各項設備，有效地指導其他教師和幼兒使用這些設備，延長這些設備的使用壽命，保證它們在日常的教育教學活動和游戲活動中發揮自身的作用，提高教育教學活動和游戲活動的水平和質量。同時，掌握設備管理方面的知識，對幼兒園自身的管理和發展也非常重要。例如，幼兒園教學設施設備的管理中涉及到的資料管理，系統的資料管理可以為幼兒園教師提供專業化發展的有效途徑，也是幼兒園自身發展的一份經驗積累，一種發展的積淀。

　　此次學習，給了我和每一位前去培訓的教師一次學習、成長的好機會。現代化的合格幼兒園必須配備過硬的硬件設備，更必須擁有素質過硬的師資力量。因此說，學習才能成就更好地發展！我一定在今后的工作中不斷學習、提高，努力為我園的發展貢獻自己的力量

設備管理體系5

　　1設備運行管理

　　隨著鋼鐵行業競爭的日益加劇,借助計算機和信息處理技術來提高企業管理水平和競爭力,已經成為鋼鐵企業的必由之路。煉鋼廠生產工藝流程從鐵水入廠到連鑄坯外運,要經過脫硫-混鐵爐-爐前-吹氬-精煉-連鑄-鋼坯管理七道工序,在各個生產工序中無不包括了設備、安全、危險源預知預控等眾多因素。為此,決定自行開發合理、先進的設備運行管理體系來滿足煉鋼廠的實際需要,以達到全面準確地辨識設備運行中潛在的故障源,科學地評價其潛在風險,為策劃風險的控制措施提供方法依據,使日常點檢及檢修項目的申報實現網絡信息化,使各個車間的設備庫存及備品備件管理實現網絡化,從而提高企業核心競爭力,降低企業管理成本。

　　2開發思路

　　本體系采用先進的開發思想和方法,制訂全面、系統、科學的開發方案,確保開發出的新系統具有良好的可管理性、可實用性、可擴充性和可維護性。基于生命周期法和快速原型法的優缺點,本體系開發利用軟件工程的思想和方法,借助先進的開發工具,在體系分析和設計階段采用生命周期法,在體系實現階段采用快速原型法,使體系開發具有較高的質量和效率。

　　3系統主要特點

　　31先進的系統設計方法

　　由于該系統覆蓋范圍廣,復雜程度高,為確保系統開發成功,嚴格按照軟件工程的步驟和方法開展工作。

　　32系統結構合理

　　該系統采用B/S結構,即Browser/Server結構,在B/S體系結構系統中,用戶通過瀏覽器向分布在網絡上的服務器發出請求,服務器對瀏覽器的請求進行處理,將用戶所需信息返回到瀏覽器。B/S結構簡化了客戶機的工作,客戶機上只需配置少量的客戶端軟件。服務器將擔負更多的工作,對數據庫的訪問和應用程序的執行將在服務器上完成。瀏覽器發出請求,而其余如數據請求、加工、結果返回以及動態網頁生成等工作全部由WebServer完成。這樣客戶機的壓力減輕了,把負荷分配給了Web服務器。

　　33功能強大

　　系統涵蓋了從煉鋼廠各個生產區域及車間單位的設備信息、設備運行管理體系程序信息的每一個細節,實現資源共享,為全廠生產設備庫存備件、危險源預知預控、日常點檢等信息的控制管理提供了可靠依據。

　　34操作簡單

　　該體系界面友好、直觀,使用簡單,對于一般非專業技術人員,不需培訓即可應用。

　　35全面的數據處理功能

　　可以根據需要對各種信息進行添加、查詢、修改、刪除,提高對數據的利用效率,支持科學決策。

　　4系統結構及其功能

　　41設備運行管理體系程序該模塊包括了設備運行管理體系的方針、目標,設備故障源辨識、風險評價、控制策劃程序,設備信息記錄管理程序,設備維修管理程序,設備事故及故障管理程序,不符合糾正和預防措施控制程序,績效監測與監視程序。

　　42用戶管理

　　每個用戶均由管理員為其設置了用戶訪問權限,用戶登錄后可在權限范圍內進行操作。每名用戶均可重新設定自己的密碼。

　　43故障源辨識

　　不同的用戶可依據本單位情況對故障源辨識、風險評價、控制策劃信息進行添加;查詢部分包括了對所有信息的預覽,也可選擇主要信息進行查詢,查詢后的結果可以導出