車間現場管理（集合）
車間現場管理1
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的'車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統一調度。
11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。
車間現場管理2
1)目標：
1.直通率最低95%以上，終極目標100%。
2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4PPM。
3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。
2)措施：
1.對生產的產品的工藝和工序進行標準化。
2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進行生產作業，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發出，經批準后，方可執行，嚴禁擅自行動。
3.鼓勵基于工藝和工序的IE研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的'工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。
4.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
5.加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。
6.加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。
7.對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。
8.對機器設備.工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。
車間現場管理3
1、目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義
2、范圍：生產車間
3、內容
3、1質量管理
3、1、1對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3、1、2認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3、1、3車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序、
3、2工藝管理
3、2、1嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。
3、2、2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，合格并有師傅指導方可上崗操作。
3、2、3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3、2、4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3、2、5新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3、2、6在用工裝應保持完好，合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3、3定置管理
3、3、1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3、3、2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3、3、4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3、3、5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物
3、4設備管理
3、4、1車間設備指定專人管理
3、4、2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、4、3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的'操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3、4、4堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。
3、4、5設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
3、4、6操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉、
3、4、7保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
3、5工具管理
3、5、1各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3、5、2精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3、5、3嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3、5、4車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3、6量具管理
3、6、1使用人員要努力做到量具完好、準確、清潔。做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
3、7能源管理
3、7、1積極履行節能職責，認真考核。
3、7、2開展能源消耗統計核算工作。
3、7、3隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3、8文明生產
3、8、1應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3、8、2室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前30分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3、8、3車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。
3、8、4車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
3、8、5車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等應指定擺放，做到清潔有序。
3、8、6車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3、8、7堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3、8、8邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3、9安全生產
3、9、1嚴格執行各項安全操作規程。
3、9、2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3、9、3貫徹“安全第一、預防為主”
3、9、4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3、9、5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3、9、6生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3、9、7非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3、9、8加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
4、獎懲
4、1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4、2每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。
4、3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4、4對于全月評分不足60分的，連續三個月分數都達不到給予解雇。
4、5對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。
車間現場管理4
1.整理：營造整潔的高效的車間環境
整理是指對車間的產品與設備進行科學合理的位置安排與規劃。這也是做到“物盡其用”的很重要的一方面。制造型企業的生產車間物品繁多，若不及時進行整理，就會使得整個車間的環境雜亂不堪，將會影響到員工的工作情緒與工作效率。在對車間物品進行規劃時，可以借鑒一些先進的經驗，當然，在吸收借鑒先進經驗的同時，更要結合本企業生產車間的實際情況，做到具體問題具體分析，只有這樣才能夠真正落實新的現場管理模式。有相關有研究資料表明，人在整潔的令人舒服的相對寬闊的空間工作，工作效率將會得到一定的提高。對車間物品進行整理，還可以節約車間的空間，從未為產品的擴大生產提供一定的場地。
2.整頓：對車間物品與人員的雙重整頓
對車間物品與人員的整頓是指在車間空間整理的基礎上進行的。在物品整頓方面主要是指加強對車間物品的借用和歸還制度的建設和實施，保證車間物品能夠物盡其用。除此之外，還應該加強對車間生產設備的維護，以保證設備的使用年限，當然這在某種程度上也是在為企業節省生產成本。在人員整頓方面，首先需要建立嚴格的人事管理制度，首先是上班簽到以及生產獎勵制度，在有懲戒有獎勵的工作環境之下，工人的工作熱情才會提高，也會加強對工作的餓責任感。此外，管理者還應當從人文環境的創設方面進行整頓。企業所要營造的宏觀環境就應該是充滿關愛的，能夠提升員工對企業歸屬感與認同感的，只有基于這樣的人文情懷與情感基礎，員工才會積極配合企業的相關管理和工作的實施。
3.清掃：保證車間環境的清潔衛生
車間人員與物品以及生產設備都能夠步入全新的現場管理模式的正軌之后，就需要時刻維持車間環境的清潔衛生。清潔的車間環境一方面能夠保證產品的生產質量，另一方面這也是為員工的生產創造一個相對優雅的環境。在車間清掃方面，需要有專員在固定的時間進行清掃工作，以保證清掃工作的開展不會妨礙正常的`生產工作。
4.清潔：對車間現場環境進行維護
對車間現場的環境進行維護是基于以上三點。車間良好環境的建設與實施之后還需要有一定的維護與監督體系。關于維護與監督人員方面，筆者建議在實施現場管理環節就應該選擇合適的人員來完成這項專職工作，用以維護現場環境以及解決現場管理中出現的一些突發問題。
5.素養：提高員工的個人工作素養
由于很多員工只是具有專業的產品生產技能，但是作為新時代企業的員工，僅僅具有這樣的工作技能是遠遠不夠，還需要員工綜合素質的提升與個人素養的體現。我們知道，員工的個人素養對于其工作的開展具有非常重要的作用。對于企業而言，良好的員工精神面貌對于整個企業的企業文化的創建與企業形象的樹立具有重要作用。因此在實施現場管理時，員工的個人素養的培養也是不可忽略的。
6.結語
在經濟迅速發展的今天，中國早已成為“世界工廠”，“MadeinChina”的產品也遠銷時間各地。為提高制造企業的產品市場競爭力，維護企業在當前市場中的銷售份額，在生產車間實施現場管理將會為企業的發展貢獻很大力量。筆者相信，在這樣的創新理念之下，企業的發展定會越來越好。
車間現場管理5
為應對雨季安全生產，動力車間積極按照公司各項部署要求，繼續開展雨季現場管理專項整治活動，進一步強化和規范四項制度的落實，完善各類應急預案，為雨季安全生產筑牢“安全屏障”。
強化HSE現場管理水平。該車間深入開展隱患排查和整改活動。對車間所屬設備質量管理體系運行情況進行日常監控，加強運行設備測溫測震監控工作，及時反饋運行過程中出現的問題，總結梳理；進一步加強風險管理，完善崗位職責，制定和完善科學的應急預案；嚴格落實“一崗一單”制，規范操作行為，提高安全技能，規避作業風險。
加強安全生產，落實崗位責任。生產中，嚴格遵守各項安全措施，執行各類安全作業制度，加強巡檢力度，擴大巡檢范圍，對現有機泵設備、壓力容器、介質管線及閥門法蘭都進行認真排查，消除潛在隱患，規范設備日常維護管理，確保每臺設備受控運行，完好有效。
做好汛期防范工作。全面落實汛期安全生產措施，制定詳細的`防洪防汛工作計劃，加強24小時值班制度，及時掌握汛期動態。對車間屬地內排水管道、電器設備、防雷接地等各類設施進行普查，提出整改方案，并備好充足的物資，在各崗位的排水道、機房泵房門前提前安放編織袋，并配有潛水泵，為汛期安全工作提供物質保障。
加強安全宣貫力度。該車間采取發放宣傳材料，組織員工學習各類應急知識和安全常識等手段，制止不安全行為的發生，提高員工的安全防范意識和現場操作技能。
車間現場管理6
隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的.產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態
目的：
消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自己的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。
7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領：
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：
養成良好習慣，提升人格修養
內容：
1. 每日堅持5S活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
附表：
班組5S考核表
車間現場管理7
1目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
生產部各生產車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.1.1生產設備的維護必須細化到個人，每條生產設備的維護保養必須有兩個生產人員及一個電鉗工，并對其設備的維護保養負責。
3.4.1.2及時做好設備維護保養記錄表。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的`操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：
①遵守安全操作規程。
②經常保持設備整潔，并按規定加油
③遵守交接班制度。
④管好工具、附件、不得丟失。
⑤發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3
.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
3.9 文明生產
3.9.1上班期間禁止下棋、打牌或看與工作無關的報刊小說等，嚴禁將生產現場作為娛樂場所。更不允許趴在工作臺或在生產現場睡覺；
3.9.2 生產期間不允許帶小孩進車間，與生產車間無直接關系的人員沒有生產主管的批準，嚴禁進入生產車間，干擾生產現場；生產現場的工作人員必須衣著整潔，不允許穿拖鞋上班。
3.9.3 嚴禁在車間生產現場吃飯及吃零食，機臺上嚴禁擺放茶具、飯盒以及其他雜物；不得隨地吐痰；吸煙應到規定的場所。
3.9.4 為確保車間的整潔、干凈、有序，成品、原材料、廢品及其它物件應按要求定點有序堆放，嚴禁隨意丟棄垃圾或其它雜物。
3.9.5 生產現場當班生產后遺留的廢管。廢料必須當班清理，任何與生產無關的雜物應隨時清理出現場。
3.9.6 非緊急情況，禁止在生產現場打手機；如有需求，經過班長同意后離開工作崗位接打電話。
3.9.7 所有班組堅持班前會、班后會制度，班前會在上班時間前5分鐘、班后會在下班時間后10分鐘進行，并在班前、班后會議記錄表中作好記錄；
3.9.8 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.9.9應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.10 下班提前20分鐘進行地面清潔（按班組快慢決定）、設備保養、規范物品擺放。
3.9.11 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.12 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.13 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.14 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.15車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.16 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 衛生管理
3.10.1 車間主任衛生管理職責
3.10.1.1在當班時間內，負責整個車間生產部所負責的區域的衛生管理工作。督促各崗位員工搞好區域衛生，確保車間生產井然有序、干凈整潔。
3.10.2 生產班長衛生管理職責
3.10.2.1嚴格監管常用工具。督促各技術人員、副班長要保持常用工具整齊擺放，無關雜物及時清理；
3.10.2.2 督促本班各崗位員工保持所管轄生產區域的通道暢通，通道上部允許堆放成品、原材料、廢品等，保持生產現場的干凈、整潔、暢通。
3.10.3 技術員、副班長衛生職責
3.10.3.1 原材料堆放整齊，不同原料分開擺放，當班生產后遺留的廢品、廢料必須當班清理，任何與生產無關雜物應及時清理出現場，換規格或其它原因清理出來的混合物標明成分、重量、生產線、班別、時間、姓名等，撒漏的原料清掃干凈；
3.10.3.2 保持料箱干凈，無雜物擺放，料箱周圍漏料清掃干凈，干燥機上及周圍漏料清掃干凈，撒在擠出機及設備上的料清理干凈；
3.10.3.3 模具上不準擺放工具及雜物，擠出料當班清理，機頭衛生保持干凈、整潔；設備上嚴禁擺放茶具、飯盒及其它雜物，設備上的垃圾及灰塵要清掃。
3.10.4 操作工衛生職責
3.10.4.1包裝好的管材及時擺放整齊，廢棄的包裝膜、膠紙、繩等及時清理； 3.10.4.2設備底部衛生清掃干凈，樣管、散管與廢次品應嚴格分開擺放、運輸，散管區不允許放置其它物品；
3.10.4.3生產中產出的廢品放置在指定區域，廢次品量多時應轉移至車間廢管區，廢的管頭、管尾應在下班前入袋稱重轉移至車間廢品區；
3.10.4.4 保持地面及設備衛生清潔、干凈。
3.10.5 混料工衛生職責
3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干凈，并及時按規定把料袋進行打包回收。
3.10.5.2 混料設備底部衛生清掃干凈，混料中產生的落地料應及時的清理打掃干凈
3.10.5.3 保持混料間地面及設備的衛生清潔、干凈。
3.10.6 破碎工衛生職責
3.10.6.1 廢料、廢品在分類破碎后應及時稱重裝袋，并及時的把設備上的料清理干凈
3.10.6.2 及時將飛濺到地面的破碎料打掃、清理干凈，并將破碎料中的雜物清出，保證料中無雜質。
3.10.6.3 將設備底部及其它各個死角的料及垃圾打掃干凈。 3.10.6.4 保持破碎間地面及設備的衛生清潔、干凈。
3.11 安全生產
3.11.1 車間主任安全管理職責
3.11.1.1必須按制度安排安全檢查，根據檢查情況及時消除不安全因素，及時對查出的事故隱患進行整改，下達《安全隱患整改通知單》，保證各種設備正常運轉，保證各種安全防護設施完整無缺；
3.11.1.2組織建立OHS管理小組并制定工作計劃，負責提出本部門的安全技術措施計劃并督促貫徹執行；
3.11.1.3 負責對本部門職工進行經常性的安全生產教育；負責組織對新入廠員工進行三級安全教育并組織考核，考核不合格者不得安排上崗作業；
3.11.1.4 建立健全本部門各項安全管理制度和各工種安全技術操作規程，并根據需要對其進行修改，對其貫徹執行負領導責任，力爭做到不發生各類安全事故；
3.11.1.5 對發生的各類事故，要求及時報告并保護好現場，及時組織調查處理；
3.11.1.6 特種設備、特種作業必須防范嚴密，制定相應的生產作業規程，生產現場杜絕“三違”現象；
3.11.1.7 鍋爐、壓力容器、起重機械、機動車輛等特種設備必須按國家安全規定進行檢驗，未經檢驗合格不得投入使用；
3.11.1.8嚴格按照國家“危險化學品管理條例”的規定，搞好危險品的安全管理工作；
3.11.1.9消防設施器具的配置要符合生產作業場地的要求，并按要求定期檢查，確保能隨時投入使用；
3.11.1.10危險場所、重點部位要制定事故應急預案，按照需要配備必要的消防、搶險、救護力量。
3.11.2 生產班長安全管理職責
3.11.2.1 貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組的安全生產工作；
3.11.2.2 組織并參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；
3.11.2.3 組織組員學習并執行公司和部門各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育組員遵紀守法，制止違章和違反勞動紀律行為；
3.11.2.4 負責對新上崗人員進行崗位安全培訓；
3.11.2.5負責班組安全檢查，及時消除不安全因素，并報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，在《安全檢查記錄表》中作好詳細紀錄。
3.11.2.6 搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和應急器具的檢查維護工作，便其保持良好；督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，并正確使用滅火器材； 3.11.2.7 抓好班組安全、衛生建設，保持作業現場整齊、清潔，實現文明生產，對安全生產先進個人要給予表彰和獎勵。
3.11.3 生產部門各崗位員工嚴格執行各項安全操作規程。
3.11.4 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.11.5 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.11.6 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.11.7特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.11.8 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.11.9 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.11.10 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.11.11 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.11.12 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.11.13 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.11.14 發生事故按有關規定及程序及時上報。
4.1 獎懲
4.1.1 為了對生產做出貢獻的員工給予鼓勵，在生產部設立特殊貢獻將；凡符合下列條件之一者給予30-200元獎金。
4.1.1.1對生產工藝及時與好的建議，技術革新，經試驗成功，對質量、產量、成本有一定改進者；
4.1.1.2解決生產中較大的疑難技術問題，可以保證生產順利進行者；
4.1.1.3 車間成品合格率考核得第一名者；
4.1.1.4 提出合理化建議被采納者；
4.1.1.5 防止了重點質量、安全事故發生者；
4.1.1.6 每月評比的先進生產工作者；
4.1.2違反生產部生產管理規定和操作規程中相關制度者，按情節輕重分內部警告和罰款，情節嚴重或屢教不改、屢犯不止者給予重罰或辭退；
4.1.3 員工在試用期內表現不佳者，生產部有權對其做出辭退意見上報辦公室；
4.1.4 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.1.5生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
4..1.6 對全月評分不足70分的，少于70分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報批評。
4.1.7 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
4.1.8本規定自下發之日起即執行。
車間現場管理8
1 課題來源、研究目的及意義
1.1課題來源
在社會逐步進入信息時代，知識經濟和現代化管理成為發展主流的今天，企業之間的競爭變得異常激烈，市場經濟日益發展，市場競爭日趨激烈，產品和服務的質量、生產成本和交貨期已成為企業競爭成敗的重要條件，穩定保持產品質量已日益成為企業在市場競爭中取勝的法寶。優勝劣汰的客觀規律決定了企業生存主要取決于兩個因素：一個是市場產品，一個是管理。質優價廉的產品是在現場設計現場、生產現場、銷售現場形成和實現的，這已形成了共識，所以市場產品在很大程度上也依賴于管理。因此，卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、細致的管理才能實現。
現代工業工程是提高企業生產效率的最有效工具，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤。
在實習期間，我發現，在湛江鴻智電器有限公司內，存在工人工作負荷不平衡、工時損失等情況外，還有大量的工序堆積，導致部分工人過分疲勞影響作業，基于上述問題，為了滿足節拍要求，對生產線平衡改善具有重要意義。
1.2 課題目的
利用所學工業工程辦法，改善效益和重新調整生產線的工序來滿足節拍，同時，做到讓每一位工人都能更加輕松地工作，消除“瓶頸”以及等待，讓企業能夠順暢生產，達到更好的盈利目的。
1.3 課題意義
現場是生產型企業的基礎。現場管理水平的高低，將直接影響質量、成本、交貨期等各項指標的實現。面臨日益激烈的市場競爭，需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交貨期去響應市場，而這些競爭能力的提高都取決于現場管理的水平。隨著時代的發展和科技的進步，現場管理得到新的發展，內容更豐富更充實，思想更新穎更先進，現場管理在企業中的有效應用，對于我國生產型的企業具有更加現實的意義。
2 課題研究的國內外現狀
2.1 國內的企業現場管理相關研究
（1）企業現場管理實際運用狀況：我國企業的現場管理一般都很實際，其重點在于探索適合企業特征和發展需要的現場管理方法。
如在設備現場管理方面，《現場管理實務》一文列舉了許多案例，像東風汽車公司提出現場是“帝王”和“跑步到現場”的口號；上海柴油機廣的設備現場管理“十字”學、立、抓、調、查、改、評、推、獎、罰工作法，對保證各自企業主作業線設備的完好、有效，減少設備故障，提高企業經濟效益起到了重要作用。在現場綜合管理方面，《生產現場管控》一文又介紹了一些實例，像重慶長安汽車集團則根據市場和企業發展需要，提出了“適應市場需要的現場優化管
理”，主要內容是：以“眼睛盯住市場，功夫下在現場”、“做四有長安人，造一流長安車”的企業理念為指導；以優化生產現場生產要素，實現人、機、物有機結合為核心；以優化產品性能、提高產品質量、改善服務，降低成本，增強產品市場競爭能力為主線；以集成國內外先進技術和現代科學管理方法為手段；以優化員工素質、提高組織學習能力、營造汽車文化為支撐；以提升生產現場的應變能力、快速反應能力，獲得最佳企業經濟效益和社會綜合益為目的。
（2）現場管理理論研究現狀：在我國學術界，也有很多高校和學者在開展這方面的研究。
《現場管理中的精益策略》一文指出，我國企業大部分是低附加值的生產，成本控制是每一家企業生存的關鍵問題，生產過程中的浪費是增加成本的主要原因，杜絕粗放式的現場管理模式，實現精益的現場管理是每家企業必然的選擇。精益生產是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續改善的一種管理狀態。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品或下道工序急需的產品；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。精益的生產現場管理，就是要盡可能的消除在生產過程中可能產生的各種浪費，使牛產能夠以較低的成本，連續、穩定的進行。
《對企業執行力的探討》一文中指出，現場管理執行力理論結合企業現場管理和執行力理論研究的現狀，創造性的提出現場管理執行力的命題，在系統分析影響因素的基礎上提出了現場管理執行力保證體系的初步構架，并對企業現場管理執行力提升途徑進行了初步探討，豐富了企業現場管理和執行力理論的內容，對企業取得和保持長久競爭優勢具有較強的理論和現實意義。企業現場管理執行力這一命題無論在國內還是在國外都是一個非常嶄新的命題，其理論和實踐本身都還處于爭論和發展之中，現場管理執行力理論還有待深入研究。
2.2國外的企業現場管理相關研究
《國外現場管理發展概況》一文指出，日本及歐美國家對于現場管理的研究一直是處于理論和應用的前沿。在現場管理理論的發展中相伴產生了一系列的行之有效的科學管理方法。如生產計劃方面的'物料需求計劃MRP及其所包含的主生產計劃MPS、制造資源計劃MRPⅡ、企業生產資源計劃ERP等；在生產過程方面的工業工程IE、成組技術GT、并行工程CE、準時生產方式JIT、敏捷制造AM、精益生產LP等；現場組織發展方面的組織效率OE、組織發展OD、組織變革OC、目視管理、定置管理、5S 活動等等。
1、日本：《現場改善: 低成本管理方法.》一文認為，在生產過程中，任何一個環節都永恒存在著低成本改善的機會。通過以下三種途徑可以實現低成本改善：消除浪費、標準化和環境維持(主要指的是5S)。“現場低成本持續改善論”包括：基本的價值觀念與活動方式；生產作業過程的要點；生產過程的質量、成本與交貨期的關系；生產作業過程規范性操作；生產作業過程與現場環境；現場作業消除浪費現象；生產過程與作業方法改進與調整等。
2、美國：《從歐美現場管理看一線管理者的中心作用》一文關于 “一線管理中心論”，認為現場管理應該以生產第一線現場管理人員為中心。一線現場管理人員在生產過程中，需要扮演多重角色，包括領導者、決策者、助手以及受過良好教育和培訓的管理人員等。與此相適應，他還需要掌握多方面的的管理技能，包括人際關系的處理技能、價值取向、領導藝術、扶助手段、工作績效、直觀思
維、決策工具以及非傳統型職員等。“一線現場管理人員中心論”的主要內容包括：一線現場管理人員面臨的挑戰、職能和任務、組織能力、價值倫理觀念、思維方式、業控制、的溝通協調、控制監督、職業生涯等諸方面。 生產現場是企業賴以生存發展的基礎，一線管理者相當于我國的車間主任、工段長、班組長等處于作業管理中心的位置，現場作業活動及生產調度、成本控制、進度安排、安全運行等全權委托一線管理者來管理，而一線管理者在生產一線完全以公司業主、老板的代理人面孔出現。一線管理者在企業現場一線的中心地位是不可挑戰和動搖的，具有重要的作用。這一高度集權統一的管理方式對目前國內外企業組織結構的扁平化的發展趨勢，層次減少是非常適應的。
3 課題研究內容
1、導言，包括本論文問題的提出背景及意義
2、目前我國企業現場管理的發展現狀，重點闡述企業生產車間現場管理的現在，闡述目視管理、看板管理、5S等相關概念，介紹 5S現場管理活動的具體做法
3、分析企業生產車間現場管理制度的運行狀況
4、分析在該制度運行下所存在的問題
5、提出解決問題的可行性方案
4 研究方案及技術路線
4.1 研究方案
1、首先對于國內外相關理論文獻進行廣泛閱讀，了解掌握國內外相關理論動態打好理論基礎；其次，查找相關統計年鑒，獲取數據資料。
2、通過問卷調查，初步整理出企業生產車間現場管理的基本情況，通過數據的定性定量分析，為論文提供可靠的依據。
3、選取具有代表性的案例，進行面對面地真誠地交流，聽取并記錄他們的心聲，結合企業的管理方法進行對比分析研究。
4、將生產車間現場管理做得比較好的企業的情況與鴻智電器有限公司的生產車間現場管理情況進行對比，得出兩者的優劣勢，吸取好的改良經驗。
4.2 技術路線
1、查找相關文獻資料，分析整理資料，確定論文框架。
2、通過各種調查方法，收集更多、更真實的資料，為論文的撰寫提供內容依據。
3、總結出企業生產車間現場管理所存在的不足并從各個方面提出合理建議。 5 進度安排
20xx年07月15日——12月30日 確定選題、收集相關資料20xx年01月01日——01月06日 撰寫開題報告與開題
20xx年01月07日——02月30日 收集資料，開展研究，形成寫作提綱 20xx年03月01日——04月30日 深入研究，形成論文初稿
20xx年05月01日——05月30日 論文修改、定稿、打印、答辯
6 預期達到的目標
把工業工程實際地運用于現實，做到能夠改善效益和重新調整生產線的工序來滿足節拍，同時，讓每一位工人都能更加輕松地工作，消除瓶頸以及等待，讓企業能夠順暢生產，達到更好的盈利目的，收到實效。
7 參考文獻
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車間現場管理9
近日，動力車間強化各項安全工作，加強基層安全管理，規范員工安全操作，不斷提高現場HSE管理水平。
為提高安全生產，徹底消滅“低老壞”現象。動力車間深入強化現場管理，堅持“安全從細節抓起”，采取日常檢查、綜合檢查以及全員排查相結合，特別針對一些常見問題設備和新投入的高溫凝結水裝置，加大巡檢力度，規避作業風險；徹底整頓勞動紀律，規范員工行為，統一著裝，按時巡檢排查隱患，及時做好各類數據監控，改善員工隊伍作風建設；加大宣貫力度，每周的安全板報，每月的.安全稿件都在一定程度上為班組生產營造了安全氛圍；加大對承包商的現場監護力度，切實履行各類作業票證，加強施工作業票證的監控力度，做到“無票不動工”，規范施工作業場地，現場消防器具齊全，確保現場作業安全。
同時，為進一步貫徹公司四項制度，規范車間的管理行為和員工操作行為，日前，動力車間將公司《四項制度學習手冊》下發至每名員工，要求廣大員工熟記《中國石油反違章禁令》、《中國石油HSE管理原則》、《大港石化公司員工HSE積分管理辦法》和《大港石化公司員工獎懲辦法（試行）》的相關內容，并以此為準繩，積極應對當前形勢，切實增強員工的責任感和安全意識。
車間現場管理10
第一章目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，達到優質、高效、低耗，具有重要意義。第二章范圍
適合于企業生產各車間。第三章內容第一條質量管理。
1.各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。 3.認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下一工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不符合產品有權拒絕接受。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的本成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到表示明顯、數量準確、處理及時。
第二條工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。 3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后方可用于生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.生產部應建立模具及工裝臺賬，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的`技術狀態。
第三條定制管理
1.定制管理、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2.勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
4.加強對不合格品管理，有記錄，表示明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品。
6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
第四條設備管理。
1.車間設備指定專人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
6.嚴格設備是個報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
7.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
其中三好：管好、用好、保養好。
四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀錄：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運轉中，觀察設備響聲、溫度、壓力，有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。 9.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。 10.保持設備清潔，嚴禁跑、冒、滴、漏。 11.設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
第五條工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具、量具、刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
第六條工具箱管理。
1.各部門必須按規定流程申請工具柜的制度（購買），充分利用工具柜的空間，現場不得擺放多余工具柜和利用率低的工具柜，否則工業工程科將強制收回。
2.工具柜必須定置擺放，工具柜內的物品也必須分類定置擺放。 3.做好工具柜的標識：
（1）工具柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。
（2）工具柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 4.工具柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不予許混亂擺放。
5.工具柜內物品必須進行“形跡管理”。
6.工具柜表面及柜內保持干凈，無油物、五臟物、無垃圾等。
7.工位器具組在制作新工具柜時，門應運用“透明化”管理未實行“透明化”管理的工具柜各使用部門應對其改造。
8.工具柜損壞，或鑰匙丟失，按規定程序申報維修，不得擅自撬工具柜；故意損壞的，按價賠償。
9.各部門（單位）必須對工具柜編號，并建立工具柜管理臺賬。 10.各部門必須每月月末組織對工具柜進行自查，將自查結果報工業工程科。
11.工業工程科不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。
第七條工位器具現場管理。
1.各部門必須按規定流程申請工位器具的制作，防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。
2.工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規定的數量的工位器具。
3.工位器具的擺放必須符合人機工程學原理，不予許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺放在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。
4.做好工位器具的標識：
（1）工位器具上要標明物料名稱、數量、產地、是否關鍵作/重要件。
（2）做好工位器具內的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。
5.必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油污、無灰塵，干凈、整潔。對工位器具漏油等給現場5S帶來影響的，必須改善或報廢。
6.工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。
7.多余的工位器具一定要辦理退還手續。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續。嚴禁將多余的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現場
車間現場管理11
1、負責精密機械生產加工車間計劃制定與加工任務排產，確保產品按時交付;
2、對車間人員進行生產操作工藝、質量控制方面的技能培訓;
3、人員管理：車間紀律、績效考核等日常管理;
4、成本與質量：車間物料管控與成本控制，加工質量管控;
5、車間5S落實執行;
6、完成領導交辦的其他任務;
車間現場管理12
1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。
3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。
4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。
7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。
8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。
11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。
13、投入工位必須按規定時間下拉作業。
14、各員工必須按先進先出的原則作業。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的`表面，上下周圍要保養干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。
25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。
28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。
車間現場管理13
1目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的`異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行? 主站蜘蛛池模板： 危情直播| 女超人麦乐迪在线观看完整版| bastard!!暗黑破坏神| 亲爱的麻洋街电视剧免费观看| 暖暖 免费 在线 播放 中文| 我们恋爱吧第6季在线观看免费| 二十一世纪性格爱情指南| 好运连连旺全家：锦鲤少女全集免费| 电视剧橘子红了| 熊出没之重启未来免费观看完整版| 年代秀20121207| 诱惑我的邻家美女姐姐| 扮猪吃虎：隐藏大佬不好惹短剧全集| 有关黄河的诗歌| 《法国空乘2016》完整版| 猎杀史卡佩塔 第一季| 通天干探国语| 公浮3| 禁止的爱善良的小峓子韩剧观看 | 法国迷宫电影在线观看完整| 林俊杰成都演唱会| 《法国护士长》在线| 国乒女单无缘亚锦赛四强| 生化危机4战神再生电影| 暴躁老妈和二姨| 扮猪吃虎：隐藏大佬不好惹短剧全集| 金瓶风月国语| 在线观看借枪| 马斯克回应儿子想与自己断绝关系 | 德克里克堡| 男生和女生一起愁愁愁电视剧全集| 蘑菇影视剧妈妈的职业| 五笔偏旁| 韩国瘦子7| 电影云南虫谷| 武媚娘传奇未删版全集大结局| 女超人完整在线观看| 雨花石原唱| 我和僵尸有个约会粤语| 向井蓝之特殊治疗医护免费看 | 韩国金牌销售完整版| 老男孩美国版电影完整版免费看| 全知读者视角动漫| 妈妈爱上了儿子| 卡欧斯黑暗| 婆婆妈妈电视剧免费观看| 法国版《女超人:麦乐迪》是不是黄| 三十而立剧情介绍| 1-5普通话版免费播放| 你是我的荣耀官宣| 感官新世界| 看电影免费观看完整版| 无职转生 第二集| 电影 大玩家| 沈阳百年老店| 左爱右欲电影| 三国演义老版全集| 女版战狼6免费观看999战狼6| 囧的呼唤| 酒店1-90集在线观看| 不能说的秘密mv| 星克莱尔在线观看| 电视剧长风渡全集免费观看| 空姐3在线观看完整免费高清原声满天星奔跑吧ep | 火星哥treasure| 莒南县| 影迷电影网| 超人高校下载| 《和讨厌部长一起去出差旅》电影 | 湘北曾姨百家号| xl司令第一季全集免费完整版在线观看高清| 月上柳梢头的下一句是| 缉恶2024| 飞机上性服务2免费播放| 日本艺妓| 《陷入我们的热恋》电视剧| 《坎贝奇》视频| 我们的高清在线观看免费视频 | 高清咒术回战 第三季未删减| 囧探查过界| 李恩美热水器维修工电影名字 | 地久天长电影剧情详细介绍| 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