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設備管理考核細則

時間：2024-06-08 02:19:28 煒亮管理

設備管理考核細則（精選10篇）

　　在當今社會生活中，制度對人們來說越來越重要，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編整理的設備管理考核細則，希望對大家有所幫助。

　　設備管理考核細則 1

　　1、目的：為規范日常設備工作，保證設備平穩長周期運轉，特制定本考核細則。

　　2、范圍：本考核細則適用于公司、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規定的執行其考核細則。

　　3、實施：設備維護考核與班組經濟核算聯系起來，每月設備維護除經濟處罰外，另扣班組設備維護分數。設備維護初始分數為100分，扣完為止。

　　4、內容

　　4.1開機前的電氣檢查工作

　　4.1.1檢查喂料機電機電源線聯接是否良好，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯接是否良好，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.1.3檢查真空泵電機電源線聯接是否良好，真空泵是否好用，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯接是否良好，并空轉試運，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　注：以上工作均應在設備加熱時進行，如發現問題，及時通知生產科進行處理，否則即算影響開機。

　　4.2開機前的設備檢查

　　4.2.1檢查主機齒輪箱內潤滑油油位（在游標1/2到2/3處），若接近下限，需按“三過濾”規定，向齒輪箱內補加齒輪油（220）至指定位置，未檢查，考核班組10元，扣1分；如因此造成設備停機或損壞的，視情況考核班組30～100元，扣3～10分。

　　4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥，將其旋至“開”位置，如未檢查，考核班組10元，扣1分，如因此造成設備停機或損壞的，視情況考核班組30～100元，扣3～10分。

　　4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適，如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.2.4檢查液壓換網站，油箱油位是否合適（油位2/3處），如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.2.5檢查冷切粒機，手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件，同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙（<10道）；對于熱切粒方式，應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.2.6檢查喂粒機料斗內是否有異物，并手動盤車確認攪拌器，喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的，考核班組5元，扣1分。

　　4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器，打開壓縮機底部排氣閥，排水泄壓如未檢查影響開機的，考核班組10元，扣1分；如因此造成設備損壞的，考核班組30～100元，并扣3～10分。

　　4.3設備運行中的檢查工作

　　4.3.1檢查溫控表，熔壓表，熔溫表，主機轉速表和電流表是否正常，是否符合工藝要求，并按時填寫在操作記錄上，如未檢查或及時填寫，每次考核班組1元，扣1分。

　　4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。

　　4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音，查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上，如不夠，應加油（220#齒輪油），齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查，考核班組10元，并扣1分。

　　4.3.4檢查螺桿轉動聲音是否正常，加熱塊螺栓是否緊固，如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞，考核班組20元，扣2分。

　　4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常，真空度應在-0.06左右，并及時、真實的填寫在操作記錄上，未及時填，每次考核1元，扣1分

　　4.3.6檢查液壓換網是否正常，看油位是否在1/2～2/3之間，油質是否變質，如變質，應及時更換，未及時更換的，每次考核班組10元，扣1分，如因此造成設備損壞的，考核班組20～50元，扣2～5分。

　　4.3.7每天對備用泵連軸節處手動盤車，未盤車的.，每次考核班組5元，扣1分。

　　4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況，上油是否流暢，如未檢查，考核班組10元，因此造成設備損壞的，考核班組30～100元，扣3～10分。

　　4.4設備日常維護考核細則

　　4.4.1班組巡檢過程中，發現電機軸承缺油，應及時進行加油，如未按時加油造成設備損壞，考核班組100～300元；加油完畢后應填寫《設備潤滑記錄》，未及時填寫考核班組5～30元。

　　4.4.2每班清理縫紉機并加油，如未清理，每次考核班組2元，并扣1分。

　　4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊，如發現每次考核責任人1元，并扣1分。

　　4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產的，視情節輕重，考核10～100元，并扣1～10分。

　　4.4.4投料不加網，每次考核班組30～50元，扣1分；如因此造成停機或設備損壞，考核班組50～300元，扣1～5分。

　　4.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作，不及時加注潤滑油一次考核班組20元，并扣5分，造成設備損壞由負責人員承擔。

　　4.4.6不執行“三過濾”的每發現一次考核班組10元，扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現場考核5元，扣2分。

　　4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈，擺放整齊，否則考核班組10元，扣2分。

　　4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。

　　4.4.9及時填寫設備潤滑記錄，不及時填寫每次考核班組2元，并扣2分。

　　4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間，未及時檢查，考核技術人員10元。

　　4.4.11開機過程中，未加風機濾網，或設備未達到開機條件時開機，每次考核班組5～20元，扣1～5分。

　　4.4.12用工具敲打設備本體的，每次考核責任人30元，扣3分，造成設備損壞的，視損壞程度考核50～100元，扣5～10分。

　　4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次，否則造成設備損壞的，考核責任人100元，扣10分。

　　4.4.14脫干機停止運轉前必須將切粒循環水關閉，否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環水，每次考核該班組30-50元，扣3-5分；如造成設備損壞，考核50-100元，扣5-10分。

　　4.4.15水環切粒機刀片由曲士軍負責管理，班組換刀時，拿舊刀片到維修班更換同樣數量的新刀片，刀片由各班組進行交接，如發現丟失，每片考核10元，扣1分。

　　4.4.16切刀片不允許反向安裝，如發現反向裝刀第一次考核班組5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此類推。

　　4.4.17刀片安裝時，應保證刀片與模板貼緊，如有縫隙，應空轉幾分鐘進行磨刀，當刀與模板貼緊后再開機，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。

　　4.4.18班組公用工具進行交接，如有丟失原價賠償，交接不清時考核當班班組。

　　4.4.19聽診器應在設備上進行交接，如發現聽診器鎖在工具柜里，每次考核10元，扣1分。

　　4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規定，否則考核責任10元，扣1分。

　　4.4.21及時發現設備問題，并避免發生事故的，按具體情況每次獎勵5～50元，加1～10分。

　　4.4.22主動處理設備存在的問題的，按情況每次獎勵1～30元，加0.5～3分。

　　4.4.23軟化水桶不允許隨便使用，擅自挪作他用的，每挪用一個桶考核5元，并扣1分。

　　4.4.24班組每班應該對運行設備衛生進行清理，付班對本班分擔區衛生進行清理，生產科每周二對設備衛生進行檢查，發現設備衛生不合格每處考核2～5元。

　　4.4.25主電機風機濾網由分擔區責任班組負責更換，如未及時更換，考核責任班組5～20元。

　　4.5設備停機后清理工作

　　4.5.1轉動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉的，考核責任人10～100元，扣1～10分。

　　4.5.2班組在生產完畢停機后，未清理齒輪箱潤滑油濾網，每次考核班組5元，并扣2分。

　　4.5.3班組在生產完畢后，未清理風機濾網的，每次考核5元，扣1分

　　4.5.4設備停機后，未清理輔機的，每處考核5元，扣1分。

　　4.6特種設備操作考核細則

　　4.6.1經特種設備操作考核合格的人員，在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的，考核責任人30～100元，扣3～10分。并視情節輕重加倍處罰。

　　4.6.2叉車屬于廠內特種車輛，無生產科批準不允許出廠區，否則考核責任人50元，扣5分。

　　4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況，壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續使用叉車的考核責任人50元，扣5分。

　　4.6.4生產期間使用停放在生產車間內的叉車，嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動，否則考核責任人50元，扣5分。

　　4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下，不允許倒車行駛，否則考核責任人20元，扣2分。

　　4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理，出現損壞考核責任人10～100元，扣1～10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。

　　4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責，特種設備技術資料建立不完整，考核分管技術人員2分；特種設備檢驗計劃沒有如期完成，考核1分；無特殊情況沒有進行定期強檢的，考核技術人員5分。

　　4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄，未及時填寫的每次考核5元。

　　5、本規定在下發之日起開始施行，解釋權歸生產科，如發生異議，以生產科規定為準。

　　設備管理考核細則 2

　　一、工資考核公式

　　實發工資=個人基本工資+（當月綜合考評得分/100×（獎金1200）

　　二、個人當月綜合考評得分構成

　　當月得分=班組內考核20分+日常考核40分+工作成效考核25分+綜合評定15分+獎勵分數

　　三、班組內考核打分--滿分為20分

　　每個月的月底，主管需對維修成員進行評定打分。

　　以表格的形式進行評定打分；評定的內容主要有：

　　1、工作態度

　　2、勞動紀律

　　3、任務完成

　　4、團隊合作與配合

　　5、技術進步與提高

　　四、日常考核滿分為40分，考核細則如下：

　　1.工作消積怠工，不服從工作分配者次/扣10分

　　2.工作消積，敷衍工作任務者次/扣10分

　　3.因工作不認真、缺少責任心，而出現的維修質量事故，影響生產1小時以上者，或直接造成設備損壞（500元－800元）者。次/扣10分（如果造成更大損失視情節另行處理）。

　　4.因工作不認真，馬虎大意，而出現維修質量問題累計三次者。次/扣5分

　　5.接到報修后不能迅速到場處理故障，或者到場后不能立即處理故障，沒有時間觀念者。次/扣3分

　　6.接到生產人員報修后，態度惡劣（因違章操作造成設備損壞而對操作人員批評者除外），極盡推諉不修者。次/扣10分

　　7.工作效率低，工作中經常做與工作無關的事，視情節而定。次/扣.3－5分

　　8.工作中不能團結協作、積極配合，出現問題推卸責任，并造成影響生產1小時以上，或造成較壞的影響者。次/扣6分

　　9，值夜班主管分配工作沒完成者。（視情節）次/扣6分

　　9.維修中浪費材料，沒有節約意識的。（視情節）次/扣3－10分

　　10.維修后現場清理不整潔的，（包括在維修班內的維修、制作、使用鉆、刨機床等）。次/扣2分

　　11．工作中不按公司要求佩戴勞保用品或不穿工作服、戴工作帽的。次/扣3分

　　12．在高空維修天車時，不正確佩戴使用安全防護繩的。次/扣5-15分

　　13．遺忘或延期完成工作任務的`。（視情節）次/扣3-10分

　　14．值班期間不注意值班室衛生，隨地亂丟垃圾的。次/扣1-2分

　　15．維修后的備件、費料、公用工具等不及時存放好隨處亂放的。次/扣2-5分

　　16.在維修結束后，現場清理不徹底。次/扣2-3分

　　五、工作成效考核------滿分為25分

　　主要對工作的質與量進行考核；以日常的維修記錄為依據，進行綜合評定。具體評定辦法：

　　1、故障維修的可靠性。10分

　　--每次故障維修后，如果在一周內反復發生次/扣1～3分

　　--維修采用的辦法不正確，對設備安全、后期維修與運行留有隱患的，次/扣2～5分

　　--巡視、定期預防性維修時有遺漏或者不徹底，次/扣2～5分

　　2、維修工作數量（維修記錄表）的綜合評定。10分

　　--主要以維修記錄表內的參與的工作質與量進行評分。

　　3、設備巡視成效評定。10份

　　--設備巡視以傳動裝置，密封，液壓等為重點。

　　--結合設備巡視記錄對個人的工作成效進行考評。

　　--對因巡視不到位而引發的設備故障、財產損失、人身傷害等根據情節予以評定。

　　六、綜合評定--滿分15分

　　評定內容主要如下：

　　1、工作態度

　　2、勞動紀律

　　3、團隊合作與配合

　　4、任務完成

　　5、技術進步與提高

　　七、獎勵分數參考

　　1．工作中團結互助，積極配合的，據情節加：3～10分

　　2．能夠提前發現異常現象，避免設備事故發生者。據情節加：2～10分

　　3．對設備改進提出建設性方案并參與實施的。根據實際效果加：3～10分

　　4．主動學習，積極進步，。次/加5～15分

　　5．工作中表現一貫突出者，據情節加：2～10分6.當月全勤加3分

　　6．維修中能及時解決疑難問題者，修舊利廢、節約意識明顯者，據情給與相應獎勵。

　　對綜合考評有任何異議或建議的，可以書面的形式向直屬領導提出。

　　注;機修人員各自包機設備不變，新考核主要針對設備點巡檢，對設備運行情況掌握清楚，把設備故障降到最低，巡檢時發現問題應及時處理，需停機處理的要做好記錄并與生產線協商停機處理。

　　維修鉗工主要對全廠機械，液壓，及管路設備負責。

　　即日起交接班記錄必須每班都要認真填寫。以及時反映當班設備情況。

　　設備管理考核細則 3

　　一、工作紀律

　　1、嚴格按公司規定時間上下班（本部門以到達班組時間核定），遲到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、檢修休息室要保持清潔，窗明幾凈，更衣柜內物品擺放整齊，桌椅、文件盒、茶杯實行定置管理。當天值班人員進行清掃（7：30前），否則考核5分/次。

　　3、班組成員請假時需提前10小時進行，電話請假每次考核3分，連續3次電話請假考核15分。未請假不上班按曠工處理（執行公司曠工程序），未在提前10小時請假考核3分/次。

　　4、早會完畢后及時開始工作，凡未及時開展工作在休息室內抽煙者，考核個人5分/次。

　　5、對分管的設備巡檢、維護保養不到位扣罰10分；導致設備故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期間應嚴格服從班長及車間領導的工作分配，當天的任務當天必須完成，否則考核每人10分。

　　7、上班期間及上班前四小時內不允許飲酒，否則考核50分/次。

　　8、節假日值班期間，及周六、日值班人員應按時上班，無故不到者每次考核50分。

　　9、當班期間，要堅守崗位，不得脫崗、串崗。崗位有工作任務時要迅速到達崗位進行處理，無故延遲檢修時間每次考核20分/次。

　　10、無正當理由拒不服從工作安排，影響生產或工作的扣罰100分；

　　11、在部門、班組煽動員工罷工或怠工的，每次考核100分；

　　12、一個月內累計累計違反工作紀律3次，扣罰100分；

　　二、巡檢紀律

　　1.班組成員應以積極主動、認真的態度對待巡檢工作，仔細檢查每臺設備，對有異常、試運行等設備要加強巡檢，對巡檢中發現的'問題要及時聯系整改，否則考核10分/次。

　　2.熟知各包機的巡檢內容，能正確判斷異常情況并及時處理，對不能處理的及時匯報到車間，重大缺陷須立即匯報車間領導，否則考核10——20分/次。

　　3.班組成員應按時巡檢，巡檢后按要求認真填寫《設備巡檢記錄表》，將發現的問題記錄到表內，未巡檢簽字的，每次考核個人10分（車間查處的考核個人20分）。

　　4.巡檢應嚴格執行五字操作法：聽、看、查、摸、聞；

　　5.有人請假或休息時，班長應安排其他人員代替巡檢，班長未安排考核班長10分/次，代替巡檢人員未巡檢考核10分/次。

　　三、檢修任務書、日常維修

　　1.檢修人員進入生產裝置區域內進行檢修工作時都必須辦理檢修工作票證，一次不辦理的考核作業人及負責人5分/次，重要裝置不辦理考核作業人及負責人20分/次。

　　2.檢修工作票證的填寫，要嚴格按照標準填寫，不得亂寫亂畫，缺頁少項，否則考核作業人及負責人5分/次。

　　3.檢修工接到工作任務后及時與工藝班長聯系，共同落實安全措施，確認措施落實完畢無危險因素后雙方簽字，方可開始工作，否則每次考核作業人及負責人10分/次。

　　4.檢修結束后及時清理現場，并聯系工藝人員試車，確認簽字后交付生產使用，工作票證妥善保存，凡月底檢查時缺少一張考核作業人及負責人2分/次。

　　5.檢修工作現場要嚴格按規定穿戴勞動防護用品，容器內作業時，使用的照明、電動工具要符合規定，否則每次考核作業人及負責人5分/次（關鍵設備、部位的考核作業人及負責人10分/次）

　　6．檢修完畢后的井、坑、孔、洞要通知工藝人員及時恢復，對不能恢復的要有臨時措施，否則每次考核作業人及負責人5分/次。

　　7.檢修完畢后要及時恢復安全設施及安全防護，未及時恢復的每件考核作業人及負責人5分/件。

　　8.設備檢修完成投入使用時周期不夠15天者追究質量責任，根據設備的大、小及重要性分別考核作業人及負責人5―20分。

　　設備管理考核細則 4

　　1、基本要求

　　1.1本規定中所稱設備檢修是指為保持和恢復設備規定的性能所采取的技術措施，包括修理、維護保養、清洗、檢驗檢測等。

　　1.2設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。

　　1.3設備檢修以設備狀態監測為基礎，采取狀態維修、預防維修和事后維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。

　　1.4設備檢修要做到檢修技術和質量驗收標準化、檢修流程規范化、檢修管理信息化。

　　1.5設備檢修遵循的原則

　　1.5.1應修必修，修必修好。

　　1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。

　　1.5.3科學合理安排檢修時間和降低檢修費用，保證設備檢修質量。

　　1.5.4設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。

　　1.5.5設備檢修、檢驗周期符合國家法規的要求。

　　1.6加強設備檢修全過程管理，使檢修計劃制定、備件材料采購、檢修施工方案編制、組織施工、單機運行、試驗、冷熱態驗收、聯動試車以及竣工總結等每個環節均處于受控狀態。

　　1.7設備檢修應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。

　　2、職責分工

　　2.1豐利石化有限公司維修車間按《設備管理辦法（試行）》的規定，依據其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術水平和管理水平。

　　2.2各裝置使用車間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負責人的職責。

　　2.3維修車間職責

　　2.3.1貫徹執行國家有關法律、法規和中石化有關設備檢修管理的制度、規定和標準。2.3.2制定和完善本企業設備檢修制度和規定，并檢查和監督執行情況。

　　2.3.3組織制定并實施設備檢修計劃。

　　2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，匯總、審核備品配件需求計劃。

　　2.3.5參與本單位檢修承包商的資質審查，選擇檢修承包商并對其進行考核；簽訂外委檢修合同。

　　2.3.6總結設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加各種設備檢修管理技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。

　　2.4采購職責

　　2.4.1按照設備檢修計劃和儲備定額，及時、足額、優質、價格合理地供應所需物資。

　　2.4.2對所供物資的質量負責，確保其滿足技術和使用周期要求。

　　2.5生產車間職責

　　2.5.1貫徹執行中石化和本單位設備檢修管理的制度和規定。

　　2.5.2編制設備檢修計劃和備品配件需求計劃并上報本單位設備管理部門。

　　2.5.3負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。

　　2.5.4負責或參與設備檢修的質量驗收和工作量的確認。

　　2.5.5負責設備檢修資料和數據的整理歸檔。

　　3、管理內容及要求

　　3.1設備檢修管理的主要內容包括檢修計劃、項目實施、備品配件、檢修質量、檢修市場、運行維護保養等。

　　3.2檢修計劃管理

　　3.2.1設備檢修計劃是企業生產經營計劃的重要組成部分，是設備部組織設備檢修工作的主要依據。

　　3.2.2設備部應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃。檢修計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態監測和故障診斷技術；定期進行數據歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態數據，為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

　　3.2.3設備檢修計劃分為年度設備檢修計劃、裝置停工檢修計劃和月度檢維修計劃。

　　3.2.4各車間應按有關規定，及時上報年度檢修安排；對于主要生產裝置的檢修安排，按照公司部有關部門審批下達的計劃執行。

　　3.2.5車間編制的設備檢修計劃按照本單位管理程序和規定逐級上報，經審批下達后執行。檢修計劃的調整必須按照有關規定進行審批。

　　3.2.6對突發性設備事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產，同時補辦檢修計劃審批手續。

　　3.3項目實施管理

　　3.3.1設備部及車間應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和復核。對每個檢修項目應指定專人作為施工代表實施全過程管理。

　　3.3.2委托檢修的`項目一律實行合同管理，由公司部按合同法和有關制度規定的程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應和采購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中約定以下內容：

　　3.3.2.1承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規范施工。

　　3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。

　　3.3.2.3承包商在施工前應向委托施工的企業設備管理部門提供承接檢修項目的管理人員和作業人員名單，并持證上崗，自覺接受委托施工的企業設備管理部門的檢查、監督、管理和驗證。

　　3.3.2.4承包商分包檢修項目時，就施工管理和質保體系對委托施工的企業全權負責。

　　3.3.2.5承包商在施工前，因對項目進行危害辨識，對檢維修環境進行風險評價，并做好應急預案。

　　3.3.3簽訂合同時應采用《中國石化煉化企業檢維修類業務合同標準文本》。

　　3.3.4所有委托檢修的項目均應先簽訂合同再組織施工。對突發性生產緊急搶修項目可直接組織施工，但應補簽合同。

　　3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質量的前提下，應采用競價比價、協商議標或招投標的形式選擇具備施工資質的承包商。

　　3.3.6裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質量安全環保措施、計劃項目、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實的要求。

　　3.3.7裝置停車檢修和重大設備搶修應用網絡技術繪制總體檢修網絡圖和施工進度表，重點檢修項目要有嚴密的施工方案和技術措施。

　　3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領導及有關部門負責人組成的檢修指揮部，統一指揮協調檢修工作。

　　3.3.9設備檢修前，車間應嚴格執行安全檢修的各項規章制度，做好工藝吹掃置換工作，采取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯系。

　　3.3.10制定進入有限空間檢修作業安全防范措施和應急預案，保證檢修作業人員和施工人員掌握相關應急預案內容，防止檢修作業過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發生。

　　3.3.11檢修實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地，清洗過的機件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現場擺放規范化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬杠盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。

　　3.3.12檢修現場始終保持環境清潔，井然有序，做到“三凈”（停工場地凈，檢修場地凈，開工場地凈）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場地清）

　　3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯泄漏不開車，衛生規格化不合格不開車）。

　　3.3.14檢修結束后，要認真做好檢修總結和技術資料歸檔。

　　3.4檢修備品配件管理

　　3.4.1要科學合理儲備和供應高質量的備品配件，保證檢修設備運行的可靠性。

　　3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計劃地組織采購或自制，并確保采購的備品配件質量滿足設備檢修需要。

　　3.4.3車間要定期編制備品配件需求計劃，并報送機械動力中心匯總、審核，由物資采購部門在平？利用庫存后按計劃組織采購，做到合理儲備備品配件。

　　3.4.4提高備品配件需求計劃的準確性，避免造成積壓。檢修項目的實際領料與施工用料一致，檢修項目余料應在施工完成后實行退庫管理，大型事故備件修復后應辦理入庫手續。

　　3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調換下有修復利用價值的設備和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的設備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。

　　3.4.6按照有關規定和程序做好檢修廢舊物資處理工作。

　　3.5檢修質量管理

　　3.5.1推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系；嚴格貫徹執行國家、地方和中國石化頒發的有關法規、標準、規程以及本單位的檢修技術規定。

　　3.5.2對檢修質量必須從檢修計劃、檢修技術方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。

　　3.5.3在設備檢修前，必須向承包商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經企業確認后方能施工，并監督承包商嚴格按照施工方案組織施工。

　　3.5.4設備部應采取自檢和專檢相結合的方法，對檢修質量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經專業人員驗收不得封閉。

　　3.5.5檢修質量應達到《石油化工設備維護檢修規程》規定的有關標準。設備檢修驗收工作由設備管理部門按照程序，組織有關單位和部門嚴格按照技術標準共同驗收，做好記錄并簽字。

　　3.5.6檢修項目的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關法規、制度。交工資料不齊全不得驗收。

　　3.5.7要根據不同檢修項目對承包商確定設備檢修保修期，在保修期內因檢修質量引起的設備故障和事故，由承包商負責處理并承擔相應損失。

　　3.5.8對承擔運保任務承包商的工作質量有明確的要求。

　　3.6檢修市場管理

　　3.6.1設備檢修應大力采用市場機制，通過專業化、社會化運作，不斷提高檢修效率和檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修費用。

　　3.6.2應加強設備檢修市場的管理，堅持公開、公平、公正的競爭原則，實行承包商準入制，并進行動態考核，優勝劣汰。

　　3.6.3建立并完善總部層面的檢維修市場資源庫，逐步實現各企業必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。

　　3.6.4建立檢維修資質第三方認證制度，委托第三方對煉化生產裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業進行資質認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質證書》方能準入檢維修市場資源庫。

　　3.6.5完善檢維修承包商管理的相關制度，把資質認證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實現對各企業檢維修資源市場的動態規范管理。

　　3.6.6檢修項目承包商應滿足下列條件：

　　3.6.6.1管理有序、裝備先進、服務誠信、檢修質量可靠。

　　3.6.6.2經工商行政部門注冊登記并具有獨立法人和已獲得正式營業執照（經年審）的檢修、專業制造、技術服務代理企業。

　　3.6.6.3具有國家政府部門頒發的與承包項目相一致的資質。技術服務代理企業必須具備相應專業制造企業有效授權委托的證明文件。

　　3.6.6.4企業資質證上的名稱必須與工商營業執照、稅務登記上的企業名稱相一致。

　　3.6.6.5具備相應的檢修業績。

　　3.6.6.6無因違規受到中國石化和各單位禁入的限制。

　　3.6.7放射性探傷、同位素儀表現場作業的承包商除具有無損檢測資質外，還必須具有放射性源許可資質。

　　3.6.8每年應對檢修承包商進行至少1次綜合評審。

　　3.6.9對未列入設備檢修承包商名錄（檢修企業資源市場）但因設備檢修需要必須委托其承擔檢修業務、技術服務的公司商，可采取臨時準入的辦法，但須辦理相關手續。臨時時間一般控制在3個月以內。

　　3.6.10應嚴格檢修項目的發包管理，承包商承接的檢修項目一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修項目肢解分包以及無資質企業掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：

　　3.6.10.1具有總承包資質的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

　　3.6.10.2無總承包資質的承包商，不得將承接的檢修項目進行分包，可將勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

　　3.6.10.3所有分包必須經由設備部同意。

　　3.6.11要嚴格管理外委檢修項目，做到承包范圍與資質相符，不準超資質、超級別委托，確保檢修的合法性。

　　3.6.12要對檢修質量、HSE業績較差，嚴重違反中國石化和各單位有關規章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修項目業務、直至清除出檢修資源市場的處罰。

　　3.7運行維護保養管理

　　3.7.1生產裝置運行維護保養（以下簡稱運保）是指生產過程中承包商進行的日常巡檢、狀態檢測（點檢）、設備清掃檢查、故障處理、備用設備檢修及填報填寫相關記錄等設備維護保養工作。

　　3.7.2運保業務委托承包商時，應簽訂運保協議或合同，其內容應符合本規定3.3.2款的有關要求，明確運保職責。合同期限一般為1年。

　　3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保范圍內的檢修內容，不得簽訂其他檢修合同。

　　4、檢查與考核

　　4.1設備部建立定期檢查制度，結合企業崗位責任制檢查或專業管理檢查時進行，每年定期組織設備檢查以落實本辦法執行情況。

　　4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績效考核范圍，對檢修管理的先進單位和個人進行表彰，對檢修管理出現重大問題的單位和個人進行處罰

　　5、各單位應根據本制度結合實際制定本單位管理細則。

　　6、本制度由設備部責解釋。

　　7、本制度自下發之日起執行。

　　設備管理考核細則 5

　　第一條：制定設備管理制度目的

　　為進一步加強設備管理，提高設備完好率，堅持“維護、保養、點檢、預修”和“預防為主、綜合治理”的方針，按照集團創建一流企業的要求，根據xx煤礦選煤部的實際，設備新、人員新、工藝新的特點，引導廣大職工愛崗敬業，有高度的責任心和主人翁精神，全員參與設備管理，責、利共擔，充分認識設備完好是完成生產任務的前提，使設備管理制度化、規范化，特制定本辦法。

　　第二條：制度適用范圍

　　包括選煤部所屬的各種機電主體設備，輔助設備。

　　第三條：管理制度內容

　　車間所屬設備、備?