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工藝技術管理

時間：2024-09-05 01:32:09 管理

【精品】工藝技術管理

　　工藝管理工作的性質：

　　1）工藝管理工作貫穿于將原材料、半成品轉變為成品的包括生產準備、加工、檢驗、裝配、調試直至包裝出廠的全過程中，對制造技術要作進行科學的、系統的管理。

　　2）它是解決、處理生產中人與人這間的生產關系方面的社會科學。

　　工藝管理工作的內容：

　　一、基礎性、方向性、共同性的工作：

　　1）編制工藝發展規劃

　　2）編制技術改造規劃

　　3）制訂與組織貫徹工藝標準和工藝管理規章制度，明確各類有關人員和有關部門的工藝責任和權限，參與工藝紀律的考核和督促檢查。

　　4）開展新工藝試驗與研究

　　5）組織開展技術革新和合理化建議活動

　　6）積極開展工藝情報工作

　　二、產品生產的技術準備：

　　1）工藝調研及產品設計的工藝性審查

　　2）設計工藝方案、工藝路線，編制工藝規程

　　3）編制原材料和工藝材料的技術定額及加工工時定額

　　4）專用工藝裝備的設計、制造和生產驗證，通用工藝裝備標準的制訂

　　5）進行工藝驗證、工藝標準驗證和工時定額驗證等

　　三、制造過程中的組織管理與控制

　　1）科學地分析產品零部件的工藝流程，合理地規定投產批次和批量

　　2）監督和指導工藝文件的正確實施

　　3）不斷總結工藝實施過程中的經驗，糾正差錯，推廣和實施先進經驗，以求工藝過程的最優化

　　4）進行工序質量控制

　　5）配合生產部門搞好文明生產和定置管理；按工藝要求，保證毛坯、原材料、半成品、工位器具和工藝裝備等的及時供應

　　四、工藝工作質量保證體系說明

　　一）、產品主管藝員在有條件的情況下，應參加產品設計的全過程，如有困難，也應及時參加新產品設計的方案講討論，研究了解該產品的由來，主要參數和精度要求、結構、性能、工藝實現的可能性，工藝上應采取的方法等

　　二）、1）產品主管工藝員，應在產品設計檢圖前進行工藝性審查，審查后應在總圖上填字，在審查中提出的問題應由主管設計員與主管工藝員進行協商解決，若意見有分歧時，可由雙方科長解決。再有異議時，可請總工程師出面協調

　　2）審查的內容：應著重審查采用新工藝新材料、新技術的可能性和技術要求的經濟合理性，結構上的先進性，工藝上實現的可能性，是否采用特殊工具，在保證產品質量的基礎上能否達到好造、好使、好修的目的

　　3）在工藝性審查時，應提出工藝試驗課題，攻關件項目和主要件、關鍵件的指導書

　　三）、1）路線的劃分一般應由產品主管工藝員或組長進行，路線劃分寫在零件樣和基本件目錄，要求統一、完整、

　　2）在工藝路線劃分時，應全面了解產品圖樣，并按工藝路線劃分合理選擇毛坯，正確劃分零件類別，生產車間、工段。對外協、外包件的工裝除在圖樣和目錄上標明外，需同時提出專、通用或借用工具清單

　　3）凡在工藝性審查中提出的問題，在部門之間意見未統一時，一律不劃分路線，通用件、標準件，只在第一次生產時劃分路線，重復生產時可以照用

　　四）、1）產品工藝應按專業車間工段進行編制必須達到完整、統一、正確、清晰的要求，并按工藝管理制度提交有關人員審核、會簽人員應對所編制的工藝文件質量負責。

　　2）編制工藝，結合本廠具體情況，充分采用機床和工具制造專業及其他行業的先進工藝必須采用最經濟的加工方法，提高生產率。節省材料，縮短運輸路線。

　　3）合理規定毛坯、工藝流程、加工部位、工序留量及工藝要求，合理選用設備、合理規定工裝，其質量應符合圖樣和標準要求。正確處理冷、熱加工，加工與裝配的關系。

　　4）在編制工藝時、對工裝的選用原則：樣品試制最好用組合夾具；對于小批生產，為保證質量、解決特殊設備負荷過重等問題，工裝系數可控制在0.2左右；對成批生產，為保證質量，克服設備負荷不平衡，要采取措施，提高效率，工裝系數可為1.5左右；對于大量生產，工裝系數為2—3或更大些。

　　5）編制工藝時，所采用的工裝，由工藝員提出設計任務書并明確以下內容：產品型號、零件圖號、名稱，使用車間，設備型號，一次加工所用的套數，工裝分類、簡圖，標明定位、導向、定程、基面、卡緊、加工部位等，注明前道工序零件的加工情況及下道工序用本工裝應達到的加工或測量精度，以及專用、通用、借用、標準工具的清單。

　　五）、1）在設計工裝產前，其任務書應由組合夾具室負責人審閱簽字后方可生效（無組合夾具室例外），然后再進行總裝圖及零件圖設計，設計員應對設計圖樣質量負責。

　　2）工裝驗證就布工具科會同工藝員、施工員、設計員一起進行，并填寫記錄卡，同時修改工裝圖樣，達到正確、完整、統一、實用。

　　六）、工藝文件編制后統一由資料室清點下發，按規定完整無缺地發至單位

　　七）、工藝試驗一般應在生產前進行，或者列入攻關試驗計劃，待成功后納入工藝技術服務應做到及時準確的解決總是并做好記錄。

　　八）、各車間或工段工藝員，在產品試制中，對出現的問題要認真“生產服務記錄”并會同有關人員進行具體分析，提出解決問題的具體措施和方案。

　　九）、各工段工藝員，應根據產品圖樣的整頓情況和試制過程中的工藝工裝問題，整頓各種工藝文件，工藝文件的整頓按四的內容進行。

　　十）、會簽要求與四相同

　　十一）、工藝驗證工作由工藝科負責，車間施工員、檢驗員、操作工人共同參加，對主要件應逐件逐序進行現場驗證，對一般件應采取座談會形式，到現場進行調查，并落實解決。

　　十二）、為了提高質量，對生產驗證中未解決的關鍵質量問題，應制定攻關措施計劃，提高主要件生產率，為成批生產打下基礎。

　　十三）、技術服務工作同七

　　十四）、根據產品圖樣和工藝文件個性整頓意見及工裝方面的意見，對工裝進行整頓（個性和新增）、其主要要求與五相同。

　　十五）、工裝的驗證由工具科負責，由工藝員、工裝設計員、車間施工員、檢驗員等一起對工裝進行5個零件的現場加工和檢驗，對驗證情況詳細記錄，對所發現的問題及時處理，直到按最后加工的5個零件，精度確定工裝完好為止，并在“工裝記錄卡”上寫清楚。

　　十六）、要求與序號八相同

　　十七）、要求與序號九、四相同

　　十八）、1）為進一步提高產品質量，降低廢品率，由工藝科負責，在分析產品結構、性能和精度要求的基礎上，對影響產品質量的主要件和主要工序進行工序能力普查，在此基礎上，分工段編制控制零件”明細表，確定控制點和控制項目、標準、然后發給車間執行

　　2）對被控制的零件，分別編制作業指導書，具體指導操作，因此要求內容詳細（包括工件安裝、夾緊、工裝、刀具及切削用量的確定）

　　3）對“控制點作業指導書”，由工段工藝員到車間進行驗證，對驗證中的問題，應及時修改，使其達到正確、完善、適用的目的

　　4）作業指導書經驗證后，如能指導生產，可納入工藝守則

　　十九）、要求與序號七相同

　　二十）、要求與序號十四相同

　　二十一）、要求與序號十五相同

　　二十二）、要求與序號十六相同

　　二十三）、為進一步提高產品質量，需由產品主管工藝員編制“產品質量升級措施計劃”，對其中要試驗的項目，應納入試驗計劃，取得成功后再納入工藝文件，貫徹到生產中去。

　　五、產品工藝性審查

　　1、工藝調研

　　工藝調研的目的：

　　1）了解市場和用戶對產品的

　　2）學習國內外先進工藝技術與管理經驗

　　3）加強工藝準備與設計準備之間的聯系

　　4）為工藝準備奠定良好基礎，促進工藝水平的提高

　　工藝調研的內容

　　1）了解設計類型，是改進設計、創新設計還是技術引進設計

　　2）了解新產品（或將改進的老產品）的用途、使用范圍、性能、精度、技術條件、基本結構、使用特點和標準化要求等

　　3）掌握和了解國內外同類產品的制造工藝水平和發展趨勢以及我國自然資源的利用情況，學習兄弟廠的先進生產技術和經驗

　　4）了解設計者的構思以及設計中可能存在的總是與解決方法，了解該產品的標準化、系列化、通用化的要求等

　　5）熟悉與該產品有關的國家技術經濟政策及國家、工區或行業的發展規劃

　　6）搜集、整理和分析有關的工藝技術和工藝管理的資料和專利先進，提出工藝可行性分析報告，針對主要技術問題提出建議

　　2、產品結構工藝性審查原則

　　鑄造：

　　1）鑄件的壁厚應合適、均勻，不得有突然變化，以保證鑄時組織結構均勻，減小內應力

　　2）鑄造圓角要適當，不得有尖棱角，以防止產生澆注缺陷和應力集中

　　3）鑄件的結構要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子和便于起模

　　4）加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形可產生裂紋

　　5）鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性

　　鍛造：

　　1）結構應力求簡單對稱，橫截面尺寸不應有突然變化，彎曲處的截面應適當增大

　　2）模鍛件應有合理的鍛造斜度和圓角半徑，模鍛件垂直于分模面的表面的拔模斜度：對外表面，拔模斜度一般取1：10—1：7，對內表面一般取1：7—1：5，對高精度模鍛件，拔模斜度可適當小些

　　3）材料應具有良好的可鍛性

　　沖壓：

　　1）結構應力求簡單對稱

　　2）外形和內孔應盡量避免尖角

　　3）圓角半徑大小要利于成型（一般沖裁的圓角半徑R應大于或等于板厚的1/2，拉深件的底部圓角半徑一般應為板厚的3—5倍）

　　4）選材應符合工藝要求

　　焊接：

　　1）焊接件的材料應具有良好的可焊性

　　2）焊縫的布置應有利于減小焊接應力及變形

　　3）焊接接頭的形式、位置和尺寸應能滿足焊接質量的要求

　　4）焊接件的技術要求要合理

　　熱處理：

　　1）對熱處理件的技術要求要合理，零件的材料應與所要求的物理、機械性能相適應

　　2）熱處理零件應量避免尖角、銳邊和盲孔

　　3）截面應盡量均勻、對稱等

　　切削加工：

　　1）尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應經濟合理

　　2）各加工表面的幾何形狀應盡量簡單

　　3）有相互位置精度要求的表面應盡量在一次裝夾中加工

　　4）零件應有合理的工藝基準，并盡量與設計基準一致

　　5）零件的結構應便于裝夾、加工和檢查

　　6）零件的結構要素應盡可能統一，并使其能盡量使用普通設備和標準刀具進行加工

　　7）零件的結構應盡量便于多件同時加工

　　裝配：

　　1）應盡量避免裝配時采用復雜工藝裝備

　　2）在重量大于20KG的裝配單元或其組成部分的結構中，應具有吊裝的結構要素

　　3）在裝配時應避免有關組成部分的中間拆卸和再裝配

　　4）各組成部分的連接方法應盡量保證用最少的工具快速裝拆

　　6）各種連接結構型式應便于裝配工作的機械化和自動化

　　3、產品結構工藝性審查程序

　　準備：

　　1）搜集國內外最佳近似產品的生產和使用情況的信息，并進行初步分析和整理，確定可以用來進行對比的典型結構和近擬基礎產品

　　2）確定新產品生產類型和技術經濟指標

　　3）從本行業現有企業中選取最符合新產品生產性質、規模和條件的企業或生產車間、工段

　　4）估算新產品設計、工藝和生產準備的費用和時間

　　5）根據不同設計階段規定或選用最能體現該產品的結構工藝的評價指標體系，并說明指標的計算方法和公式

　　7）確定用與新產品進行對比的基礎產品結構工藝性的評價指標的具體數值。一般機械制造中所用的評價指標值見表

　　審查：

　　1）主管工藝師在新產品設計一開始就應參與調查研究、編制任務書和設計方案討論，與主管設計師共同工作，密切配合。對主要結構的設想在確保新產品所需功能的基礎上，按工藝規程設計的原則提出科學的對策和建議，保證重大的結構工藝性問題得以及早解決，并做好記錄，存檔備查。對有爭議的問題，可工藝設計部門雙方負責人參與下，充分發揚民主、尊重科學的基礎上進行協商，直至請示廠技術負責人裁決。方案設計和技術設計階段一般對產品結構工藝性進行“會審”。結結構復雜的重大產品，由總工程師辦公室或工藝科負責組織產品工藝審查會，由總工程師主持，邀請質量檢驗部門、生產調度部門和車間有關人員參加（必要時還要請廠外專家參加），定性可定量地分析評價有關工藝性指標，集中各方面意見，共同研究解決總是審查決議記錄，由工藝科立案存檔備查，同時填寫“產品結構工藝性審查記錄單”

　　2）工作圖設計階段，產品圖樣（經設計、審核人員簽字的鉛筆原圖）的工藝性審查由產品主管工藝師和各專業工藝師（員）分頭進行

　　3）全套產品圖樣審查完后，對無重大修改意見者，審查人應在“工藝欄內簽字。如有重大修改，則暫不簽字，將產品圖樣和審查記錄單一并交設計部門，由設計人員根據記錄單上的意見和建議修改原設計。修改完后再返回工藝部門，由工藝人員在產品圖樣“工藝”欄內復審、簽字

　　4、產品結構工藝性審查內容

　　初步設計階段：

　　1）從制造觀點分析結構方案的合理性

　　2）分析結構的繼承性。即能采用通用件或借用件的地主是否都采用了

　　3）分析結構的標準化或系列化程度。凡能夠采用標準零、部件或系列化零、部件之處都應盡量采用

　　4）分析產品各組成部分是否便于裝配、調整和維修。產品各組成部分要有合理、可靠的裝配基準和調整要素

　　5）分析主要材料選用是否合理。要盡量不用或少用難加工材料和稀有、貴重材料

　　6）主要件在本企業或外協加工的可能性。如果一個產品的主要件在本企業甚至國內都無法加工，這種結構顯然是不可取的

　　技術設計階段：

　　1）分析產品各組成部分進行平行裝配和檢查的可行性

　　2）分析總裝的可行性與方便性。各部件在總裝時應采用盡可能少的連接件，并應盡量避免機械加工等

　　3）分析高精度復雜零件在本企業能否加工。若不能加工，有無取代的可能

　　4）分析主要精度參數的可檢查性和裝配精度的合理性。若圖樣中規定的主要精度參數在加工時無法檢查，或裝配的配合精度要求過高已超出使用要求，都是不合理的

　　5）特殊零件外協加工的可行性。若個別特殊零件不僅本企業不能加工，外協也加工不了。那么，這種結構就不可行，必須改變設計

　　工作圖設計階段：

　　1）各部件是否具有裝配基準，裝拆是否方便

　　2）各大部件是否可以再拆成若干平行裝配的小部件

　　3）審查各有關零件的鑄、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等的工藝性

　　5、工藝文件標準化審查：

　　任務：

　　保證工藝標準和相關標準的貫徹

　　保證工藝文件的完整、統一

　　提高工藝文件的通用性

　　審查對象：

　　工藝文件標準化審查主要應審查產品工藝規程和工藝裝備設計圖樣]審查的依據：

　　1）有關國家標準和專業（部）標準

　　2）企業標準和有關規定

　　6、審查內容：

　　工藝規程審查：

　　1）文件格式和幅面是否符合標準規定

　　2）文件中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準，文字是否規范

　　3）所選用的標準工藝裝備是否符合標準

　　4）毛坯材料規格是否符合標準

　　5）工藝尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合相應標準的規定，文字是否規范

　　6）工藝規程中的有關要求是否符合安全和環保標準

　　專用工藝裝備圖樣審查：

　　1）圖樣的幅面、格式是否符合有關標準的規定

　　2）圖樣中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準，文字是否規范

　　3）標題欄、明細欄的填寫是否符合標準

　　4）圖樣的繪制和尺寸標注是否符合機械制圖國家標準的規定

　　5）有關尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相應標準

　　6）選用的零件結構要素等是否符合有關標準

　　7）選用的材料、標準件等是否符合有關標準

　　8）是否正確選用了標準件、通用件和借用件

　　審查程序：

　　1）工藝文件的標準化審查應專職或兼職工藝標準化員

　　2）工藝文件須由“設計”、“審核”（專用工藝裝備圖樣還需“工藝”）簽字后，才能進行標準化審查

　　3）標準化人員在審查過程中發現問題要做出適當標記和記錄，審查合格后簽字，對有問題的文件要連同審查記錄一起給原設計人員，經修改合格后再交標準化員員簽字

　　4）對審查中有爭議的問題，要協商解決

　　五、工藝方案的設計

　　1、工藝方案設計原則：

　　1）設計工藝方案應在保證產品質量的同時，充分考慮生產周期、成本和環境保護

　　2）根據本企業能力，積極采用國內外先進工藝技術和裝備，以不斷提高企業工藝水平

　　2、設計工藝方案的依據：

　　1）產品圖樣及有關技術文件

　　2）產品生產大綱

　　3）產品的生產性質和生產類型

　　4）本企業現有生產條件

　　5）國內外同類產品的工藝技術情報

　　6）有關技術政策

　　7）企業有關技術領導對該產品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見

　　3、工藝方案的分類：

　　新產品樣機試制工藝方案：

　　新產品樣機試制（包括產品定型，下同）工藝方案應在評價產品結構工藝性的基礎上，提出樣機試制所需的各項工藝技術準備工作

　　新產品小批試制工藝方案：

　　新產品小批試制工藝方案應在總結樣機試制的基礎上，提出指投產前需進一步改進及完善準備工作

　　批量生產工藝方案：

　　批量生產工藝方案應在總結小批試制情況的基礎上，提出批量投產前需進一步改進及完善工藝工裝和生產組織措施的意見和建議

　　老產品改進工藝方案：

　　老產品改進工藝方案主要是提出老產品改進設計后的工藝組織措施

　　新產品樣機試制工藝方案的內容：

　　1）對產品結構工藝性的評價和對工藝工作量的大體估計

　　2）提出自制件和外協件的初步劃分意見

　　3）提出必須的特殊設備的購置或設計、改裝意見

　　4）必備的專用工藝裝備設計、制造意見

　　5）關鍵零（部）件的工藝規程設計意見

　　6）有關新材料、新工藝的試驗意見

　　7）主要材料和工時的估算

　　新產品小批試制工藝方案的內容：

　　1）對樣機試制階段工藝工作的小結

　　2）對自制件和外協件的調整意見

　　3）自制件的工藝路線調整意見

　　4）提出應設計的全部工藝文件有要求

　　5）提出主要鑄、鍛件毛坯的工藝方法

　　6）對專用工藝裝備的設計意見

　　7）對專用設備的設計或購置意見

　　8）對特殊毛坯或原材料的要求

　　9）對工藝工裝的驗證要求

　　10）對關鍵件的制造周期或生產節拍的安排意見

　　11）根據產品復雜程度和技術要求所需的其他內容

　　批量生產工藝方案的主要內容：

　　1）對小批試制階段工藝工裝驗證情況的小結

　　2）工藝關鍵件質量攻關措施意見和關鍵工序質量控制點設置意見

　　3）工藝文件和工藝裝備的進一步修改、完善意見

　　4）專用設備或生產自動線的設計制造意見

　　5）有關新材料、新工藝的采用意見

　　6）對生產節拍的安排和投產方式的建議

　　7）裝配方案和車間平面布置的高速意見

　　老產品改進工藝方案的內容：

　　老產品改進工藝方案的內容可參照新產品的有關工藝方案辦理

　　4、工藝方案設計程序：

　　1）產品工藝方案應由產品主管工藝人員根據設計工藝方案依據中規定的各項資料，提出幾種方案

　　2）組織討論確定最佳方案，并經工藝部門主管審核

　　3）審核后送交總工藝師或總工程師批準

　　六、工藝文件完整性基本要求（JB/Z187.2—88）

　　1、基本要求

　　1）工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝了管理的主要依據，要做到正確、完整、統一、清晰

　　2）工藝文件的種類和內容應根據產品的生產性質、生產類型和產品的復雜程度有所區別

　　3）產品的生產性質是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產。樣機試制主要是驗證產品設計結構，對工藝文件不要求完整，各企業可根據具體情況而定；不批試制主要是驗證工藝，所以小批試制的工藝文件基本上應與正式批量生產的工藝文件相同，不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充，更加完善

　　4）生產類型是企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類。生產類型的劃分方法見表3—6

　　5）產品的復雜程度，由產品結構、精度和結構工藝性而定。一般可分為簡單產品和復雜產品。復雜程度由各企業自定

　　6）按生產類型和產品復雜程度不同，對常用的工藝文件完整性作了規定。使用時，各企業可根據各自工藝條件和產品需要，允許有所增減。

　　2、常用工藝文件

　　1）產品結構工藝性審查記錄：記錄產品結構工藝性審查情況的一種工藝文件

　　2）工藝方案：根據產品設計要求、生產類型和企業的生產能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件

　　3）產品零、部件工藝路線表：產品全部零（部）件（設計部門提出外購件的除外）在生產過程中所經過部門（科室、車間、工段、小組或工種）的工藝流程，供工藝部門、生產計劃調度部門使用。

　　4）木模工藝卡片

　　5）砂型鑄造工藝卡片

　　6）熔模鑄造工藝卡片

　　7）鍛壓力鑄造工藝卡片

　　8）造工藝卡片用于模鍛及自由鍛加工

　　9）沖壓工藝卡片用于零件的沖壓、加工

　　10）焊接工藝卡片用于對復雜零（部）件進行電、氣焊接

　　11）機械加工工藝過程卡片

　　12）典型零件工藝過程卡片用于制造具有加工特性一致的一組零件

　　13）標準零件工藝過程卡片用于制造標準相同、規格不同的標準零件

　　14）成組加工工藝卡片依據成組技術而設計的零件加工工藝卡片

　　15）機械加工工藝卡片

　　16）單軸自動車床調整卡片用于單軸六角自動或縱切自動車床的加工、調整和凸輪設計

　　17）多軸自動車床調整卡片用于多軸自動車床的加工、調整和凸輪設計

　　18）數控加工程序卡片用于編制數控機床加工程序和調整機床

　　19）弧形錐齒輪加工機床調整卡片

　　20）熱處理工藝卡片

　　21）感應熱處理工藝卡片

　　22）工具熱處理工藝卡片主要用于工具行業。其它行業的工具車間可參照采用

　　23）表面處理工藝卡片用于零件的氧化、鈍化、磷化等

　　24）化學熱處理工藝卡片

　　25）電鍍工藝卡片

　　26）光學零件加工工藝卡片用于指導光學玻璃零件加工的工藝卡片

　　27）塑料零件注射工藝卡片用于熱塑性及熱固性塑零件的注射成型及加工

　　28）塑料零件壓制工藝卡片用于熱固性塑料零件的壓制成型及加工

　　29）粉末冶金零件工藝卡片

　　30）裝配工藝過程卡片

　　31）裝配工序卡片

　　32）電氣裝配工藝卡片用于產品的電器安裝與調試

　　33）油漆工藝卡片

　　34）操作指導卡片（作業指導書）指導工序質量控制點上的工人生產操作的文件

　　35）檢驗卡片：根據產品標準、圖樣、技術要求和工藝規范，對產品及其零、部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規定的指導性文件

　　36）工藝附圖與工藝規程配合使用，以說明產品或零、部件加工或裝配的簡圖或圖表應用

　　37）工藝守則：某一專業工種所通用的一種基本操作規程

　　38）工藝關鍵件明細表：填寫產品中所有技術要求嚴、工藝難度大的工藝關鍵件的圖號、名稱和關鍵內容等的一種工藝文件

　　39）工序質量分析表：用于分析工序質量控制點的每個特性值———操作者、設備、工裝、材料、方法、環境等因素對質量的影響程度，以使加工質量處于良好的控制狀態的一種工藝文件

　　40工序質量控制圖：用于對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖

　　41）產品質量控制點明細表：填寫產品中所有設置控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件

　　42）零、部件質量控制點明細表填寫某一零（部）件的所有質量控制點、名稱、控制項目、控制標準、技術要求等的一種工藝文件

　　43）外協件明細表填寫產品中所有外協件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件

　　44）配作件明細表填寫產品中所有需配作或合作的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件

　　45）零件明細表當該產品不采用零（部）件工藝路線表或此表表達不夠時，需編制按車間或按工種劃分的零件明細表，起指導組織生產的作用。例如：油漆、熱處理、光學、表面處理等零件明細表

　　46）外購工具明細表填寫產品在生產過程中所需購買的全部刀具、量具等的名稱、規格與精度等的一種工藝文件

　　47）組合夾具明細表填寫產品在生產過程中所需的全部組合夾具的編號、名稱等的