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設備維修管理規定

時間：2024-09-10 18:23:36 管理

設備維修管理規定

設備維修管理規定1

　　一、總則

設備維修管理規定

　　為做好公司機電設備維修管理工作，提高設備的維修質量及完好率，保證設備安全、可靠、高效的運行，充分發揮設備潛力，提高設備使用壽命，特做此管理規定。

　　二、職責范圍

　　不連溝煤業公司對下屬各單位機電設備統一進行管理，組織、協調完成下屬各單位機電設備維修工作。

　　公司生產副總經理主持公司所屬機電設備維修的計劃審核、實施、驗收等相關工作。

　　公司計劃部負責公司所屬機電設備維修計劃的編制、修改、審核等工作。

　　公司物質供應部參與公司所屬機電設備維修計劃的制定、劃價及維修費用結算等工作，負責設備、配件、物資及材料的購買、交接、庫存管理及發放等工作，負責外委維修廠家的招標工作，負責報廢設備、配件的管理工作。

　　公司財務部參與公司所屬機電設備維修計劃的編制、審核等工作，負責設備維修費用結算及其它設備維修有關工作的費用結算工作。

　　公司生產技術部參與公司所屬機電設備維修計劃的審核工做，負責設備維修技術管理、質量監督等相關工作。

　　公司安全部參與設備維修計劃的審核工作，負責設備維修及設備更新、改造中的安全性能審核等相關工作。

　　三、維修工作的實施

　　（一）、維修原則

　　設備維修工作既要做到維修質量高、維修標準高，又要做到綠色、環保、經濟合理，要求維修方案科學、合理，避免重復投資和無謂投資。維修工作應優先采用新技術、新工藝、新材料，最大限度地提高設備使用壽命和服務年限，發揮設備效能。

　　維修工作應根據計劃、方案、工藝、措施有條理的進行，根據生產計劃統籌安排設備維修進度，合理組織配件的供應，盡可能減少維修時間，提高設備使用率。

　　維修工作應考慮氣候、地理、交通運輸等因素的影響，避免不預期事故或突發事故對維修工作造成不利影響。

　　設備維修要嚴格按照程序辦事，要做到施工有計劃、開工有預算、施工有記錄、竣工有質量驗收記錄，嚴格執行開工、竣工報告審批制度。

　　（二）、維修范圍

　　維修設備主要包括礦井采掘生產設備、運輸提升設備及洗煤廠洗選設備、運輸設備等，主要內容如下：

　　煤礦設備：移動變電站設備、泵站設備、液壓支架（包括端頭支架和超前支架）、前后部運輸機、轉載機、采煤機、連采機（綜掘機）、錨桿鉆機、梭車、破碎機、、帶式輸送機等。

　　洗煤廠設備：變電站設備、加壓過濾機、板壓過濾機、各種香蕉篩及振動篩、重介淺槽分選機、各種泵、離心機、破碎機、磁選機、風機、刮板運輸機、帶式輸送機等。

　　大型綜機配件：前后部運輸機動力部、轉載機及破碎機動力部、前后部運輸機機頭及機尾架、前后部運輸機偶合器、帶式輸送機動力部、帶式輸送機軟啟動裝置、連采機（綜掘機）截割頭、連采機（綜掘機）行走部、采煤機搖臂、采煤機變頻器、采煤機牽引部、高防開關、真空磁力啟動器、大型開關柜、刮板運輸機鏈輪軸組、破碎機錘頭總成等。

　　其它生產或生產輔助大型設備：礦井主排水泵、主通風機等。遇到下列情況則不列入維修范圍：

　　1、屬于國家規定淘汰范圍的設備不修；計劃今后淘汰或報廢的設備也不進行維修。

　　2、維修費用過高或設備維修后投入生產應用期間創造的價值低于維修費時不進行維修。原則上超過設備原值50%的設備不進行維修，特殊情況例外。

　　3、近期內不使用（超過1年）、沒有生產計劃的設備不安排維修工作。

　　4、經過修復達不到原設計性能或影響安全使用的設備不安排維修工作。

　　5、防爆設備失去防爆性能，且修復后不能達到防爆要求的設備不安排維修。

　　（三）、計劃的編制、審核

　　生產單位根據生產接續合理安排自己單位的設備維修計劃，需要停產維修的設備應提前3個月向公司提出設備維修申請。

　　公司接到維修申請后組織有關部門進行審批，在10日內做出批復。工作面進入末采時，生產單位應進入生產現場了解、摸查設備使用情況、完好狀況，整理生產中設備、配件更換情況及機電事故情況，充分了解掌握設備相關信息，做好設備維修計劃編制的基本工作。撤除單位應將撤除的設備和配件運送到生產單位指定地點，雙方應做好設備的交接工作，撤除的設備和配件應齊全、完好，不得出現丟失或損壞現象。

　　設備升井后，生產單位應做好設備的清點和測量工作，對設備的變形、損壞、磨損情況測量并做好記錄，并以此為基礎編制設備維修計劃，在規定的時間內將維修計劃送公司審批。

　　設備維修計劃按設備、配件、材料、安全技術措施等分類編制，明確設備名稱、規格型號、維修數量、費用等，配件應說明應用設備的名稱及部位，計劃的編制應全面、詳細，條理清晰。

　　接到計劃后，公司生產副總組織計劃部、物資供應部、財務部、安全部、生產技術部等部門聯合對計劃中的各項內容進行審批，并在15日內對計劃做出批復。計劃中需要修改或添加的部分生產單位應在2日內完成補報工作。

　　（四）、確定維修類別

　　停產維修的設備應根據設備設計使用年限、生產使用時間（過煤量、動作次數）、完好狀況、維修工作內容等分成三種維修情況，即小修、中修、大修。

　　小修：對設備的個別零部件或局部進行維修，基本上不拆卸設備整體部分，對設備進行基本的養護、維護等工作。

　　中修：對設備的主要部件進行解體檢修或更換。

　　大修：為使設備完全恢復正常狀態和額定能力而進行的全面、徹底的解體檢修。

　　生產單位應根據設備使用情況和完好狀況編制設備維修計劃，明確設備維修類別，以便于維修相關工作的開展。

　　（五）、確定承修單位

　　不連溝煤業公司在維修計劃的審核中，根據維修內容、維修要求確定己修的設備和外委的.設備，公司物資供應部在15日內選擇合適的、有維修資質的維修單位進行調查，舉行招標活動確定維修廠家。

　　維修廠家應具有修理同類設備或相關設備的能力和經驗，并具有一定的機械加工能力。

　　承修單位應是具有相應資質、技術實力強、信譽度高的法人單位，而且必須有合法的銀行開戶賬號，并能開具正規發票。

　　承修單位必須具備一定的場地、裝備和設施，技術工藝、檢測手段達到承修任務所要求的基本內容，具有能滿足維修質量要求的技術水平、工藝裝備、工程技術人員及相應的檢測手段。

　　（六）、維修手續的辦理

　　維修單位確定后，不連溝煤業公司給維修單位下達設備維修委托書，簽定維修合同、協議，根據公司生產接續計劃制定維修日期。

　　委托書、合同一式三份，不連溝公司和維修單位各執一份，一份存檔。

　　（七）、設備交接

　　由承修單位和不連溝煤業公司共同認可的運輸公司將設備運抵指定的維修地點。

　　三方做好設備交接工作，交接單一式三份，三方各執一份，交接單詳細說明運輸設備型號、數量及附屬件名稱、數量等。

　　生產單位做好設備運輸的統計工作，為車輛辦理出礦（廠）證明及手續。運輸過程中不得出現設備或配件丟失、損壞、拆換等現象，如若出現由運輸公司按設備或配件原值進行賠償。

　　運輸公司負責設備運輸過程中的安全事項。

　　（八）、設備維修

　　承修單位對需要維修的設備、配件進行清理、拆檢，做好拆檢記錄，及時通知不連溝公司進行現場檢查，并根據拆檢記錄編制設備、

設備維修管理規定2

　　程序：

　　1、工程部根據巡檢情況，制定設備維修計劃。

　　A、檢修的分類

　　B、小修：不拆機檢查，調整、更換或修復失效的零件的少量修理。

　　C、中修：部分拆卸、清洗、檢修、調整或更換部分易損件。

　　D、大修：整機拆卸、清洗更換易損件、更換修復主要部件并對附屬。

　　2、裝置、電氣系統等進行修復處理、恢復設備性能的精度。

　　A、工程部根據巡檢中發現問題，安排組織小修、中修。小修原則應不影響生產。如小修造成停產壹天以上，應報主管領導批準。中修計劃在實施前半個月書面報告主管領導，審批后方可執行。

　　B、設備大修由工程部與生產部根據生產的實際情況協商進行。大修計劃應寫明檢修時間、內容、檢修的備品備件購置計劃和檢修人員等，上報公司主管領導審批。

　　C、檢修完畢由設備使用部門負責試車驗收，檢修內容詳細記錄存檔。

　　3、設備的操作維護保養

　　a、在設備運行前對設備狀態進行例行檢查。

　　b、嚴格按設備標準操作規程運行設備。

　　c、設備在運行中應經常檢查運行情況，有無雜音及異常振動，發現問題應及時停機檢查，以免發生事故。

　　d、正常停機后，切斷電源，關閉各種閥門，認真清潔保養設備并定期潤滑。

　　e、嚴格交接班制度，做好主要設備的.運行記錄及潤滑記錄

　　4、設備的維修

　　a、工程部維修人員每周兩次對設備進行巡回檢查，內容包括：操作者是否遵守操作規程、設備運行情況是否正常，是否超負荷、設備零部件和安全防護裝置是否齊全有效等，發現異常情況應及時解決。

　　b、維修人員巡檢中發現的問題應積極采取措施，根據巡檢情況對設備故障的原因、周期等進行系統分析，為設備的大、中、小修提供依據。

　　c、設備在使用中出現故障，影響生產正常進行時，使用部門應及時通知工程部，工程部組織維修人員進行現場搶修。

設備維修管理規定3

　　第一章總則

　　第一條為了規范裝置（設備）檢維修作業，確保生產裝置長周期安全穩定運行，特制定本規定。

　　第二條生產裝置檢維修一般分為：裝置停工大檢修、日常（月度）檢維修、臨時搶修三類。

　　第三條本規定適應于延安煉油廠所屬各單位。

　　第二章職責

　　第四條機動科是全廠設備檢修的歸口管理部門，電氣儀表管理科負責其中電氣、儀表部分。

　　（一）負責全廠裝置停工大檢修計劃的編制、施工方案審定及現場施工的組織協調。

　　（二）負責全廠各單位日常維修實施的檢查、監督與考核。

　　（三）負責全廠各單位設備檢修工作量簽證單的審核。

　　第五條生產車間職責

　　（一）負責本單位檢修分工和實施細則。

　　（二）負責本單位日常維修和臨時搶修的組織實施。

　　（三）負責本單位停工大檢修和日常維修計劃的編制、上報。

　　（四）負責本單位檢修方案及相關預案的編制。

　　（五）負責本單位檢修項目施工質量的檢查驗收及檢修工作量簽證單的編制。

　　（六）新增設備安裝時，生產車間通知機動科，由機動科組織電氣、儀表等相關單位對接，明確新設備電儀部分的維護保養內容。

　　第六條維修車間職責

　　（一）負責生產車間機泵等設備機械部分的維修。

　　（二）負責裝置停工大修期間檢修指揮部安排的檢修工作。

　　（三）負責完成機動科安排的臨時搶修工作。

　　第七條電氣車間負責全廠范圍內的輸變電系統和機泵等設備電氣部分的維護、檢修，以及設備檢修時電氣部分的拆裝。

　　電機檢修前，電氣車間應保護性地拆卸聯軸器并將聯軸器零部件交生產車間保管。維修車間負責聯軸器的回裝、找正。

　　第八條儀表車間負責全廠范圍內的所有設備儀表部分的安裝、維護、維修、校驗，以及其他項目檢修時儀表部分的拆裝；

　　第九條預算科負責全廠大修（搶修）外協施工項目的施工費用預（決）算。

　　第三章檢修計劃編制

　　第十條檢修計劃的編制分為年度裝置大修計劃、日常（月度）檢維修計劃、臨時搶修計劃。

　　第十一條年度裝置大修計劃是根據全廠每年編報年度綜合計劃的通知而編制年度綜合計劃。

　　第十二條裝置（設備）臨時搶修計劃是根據生產安排或裝置（設備）存在故障，需對裝置（設備）進行臨時修復的計劃，裝置或大型設備搶修計劃必須在煉化公司批準后方可實施。

　　第十三條裝置大修計劃：

　　（一）得到廠計劃科的通知后，各單位開始編制下一年的裝置大修計劃。各單位應及時收集需報裝置大修計劃的有關圖紙、資料、技術數據及經濟指標，項目計劃要全面、準確。

　　1.車間的大修項目計劃編制后，車間應組織領導、管理人員開會討論，車間一把手審批后報職能科室。

　　2.職能科室（機動科、電氣儀表管理科、基建科）組織有關單位對全廠的大修項目計劃進行討論。

　　3.大修項目計劃編制定稿后，生產車間先送其主管領導審批，然后送職能科室審核，最后送職能科室主管領導審批。

　　4.職能科室將全廠各單位的大修項目計劃進行匯總，送預算科做費用預算，然后報計劃科。

　　5.計劃科組織召開廠計劃審查會討論通過，經廠領導同意上報煉化公司。

　　（二）凡是列入停工計劃的技改技措項目，技術科匯總后，報機動科。由技術科牽頭負責項目實施，機動科組織施工。

　　（三）大修項目計劃確定后，由歸口管理部門通知車間在OA系統申報材料計劃。

　　（四）綜合大修項目、搶修項目費用，由年度計劃修理費支付，計入生產成本。

　　（五）在裝置檢修開始前1個月，各生產車間編制裝置大修（搶修）方案，內容應包含：裝置檢修（搶修）概況、車間組織機構、檢修項目計劃、施工網絡圖。

　　1.對裝置運行存在問題簡述，列舉本次檢修（搶修）中主要解決的問題；

　　2.檢修（搶修）項目計劃應分類、分項清晰，規格型號、數量等準確；

　　3.說明檢修（搶修）計劃停工吹掃時間、開工時間及檢修時間。

　　4.外協施工項目，必須明確項目負責人；每頁項目計劃表底應有設備主任及機動科負責人簽字；車間自檢項目詳細明確，落實到人（實施人、班長及項目負責人）。

　　5.裝置大修（搶修）方案編制完成后，由車間領導、生產主管廠長、生產科、技術科、機動科審批。

　　6.大修（搶修）招標計劃由職能部門編制，機動科統一上報。

　　第十四條日常（月度）檢修計劃：

　　（一）設備月度檢修計劃由生產車間針對本車間設備運行中存在的.問題、隱患而提出，計劃內容全面、準確、工作量明確，在每月10日前上報機動科。機動科審核后，15日前報計劃科，由計劃科將審核后的計劃下發到車間，小修由生產車間組織實施，大修由機動科組織實施。

　　（二）檢修計劃一經下達，不得隨便增加和修改，以保證計劃的準確率，并以此考核各單位。

　　第十五條裝置臨時搶修計劃，由車間編制搶修計劃、機動科組織實施。車間將搶修計劃編制完成后，報機動科審批通過，車間報計劃科，由計劃科上報煉化公司相關部門按程序審批。搶修項目特別緊急的，可以直接報機動科，同意后先實施，后補計劃。

　　第四章檢修施工管理

　　第十六條檢修材料、配件的領用管理：

　　（一）裝置大檢修設備、配件領用按照"延安煉油廠大檢修材料領用辦法"執行。

　　（二）日常設備維護檢修材料由車間設備技術員根據車間設備運行狀況，及時準確每月向機動科、供應科申報月度材料消耗計劃。檢修材料、配件由生產車間領用。設備配件的質量由生產車間和施工單位安裝前共同確認，對不能確認的上報全廠機動科。配件不合格退回供應科。

　　第十七條日常（月度）檢維修的施工管理：

　　（一）當設備發生故障需要檢修時，車間做好檢修前的準備工作，在符合檢修條件下，由車間設備技術員通知維修車間，并填寫"設備請修單".

　　（二）維修車間接到請修單后，派檢修人員進行檢修前安全檢查，符合要求后，按照設備維護規程進行檢修，并填寫"檢修記錄".

　　（三）對于檢修中出現的重大疑難技術問題，由檢修單位技術負責人及時上報機動科，由機動科組織有關人員研究解決。

　　（四）檢修完畢后，檢修人員通知請修單位設備技術員，對檢修設備進行試運轉、驗收，將填好的檢修記錄移交檢修單位，并經雙方共同簽字認可。

　　（五）主要設備和關鍵設備發生故障，生產車間在和維修車間聯系的同時，還要及時向機動科匯報，機動科要及時組織處理。

　　第十八條臨時搶修的施工管理：

　　（一）當危及安全生產或正常上班時間以外主要生產設備發生故障需要搶修時，由生產單位報生產科，生產科通知相關單位安排檢修。

　　（二）裝置停工搶修，由全廠主要生產領導決定，由機動科組織有關各職能部門、生產單位制定搶修方案，按方案實施。

　　第十九條裝置停工大檢修的施工管理

　　（一）裝置停工大檢修前應做好以下工作

　　1.成立大檢修指揮部，明確組織機構、各專業組負責人、專業組職責等。

　　2.檢修前由生產科負責，組織其它專業科室、生產車間協助編制《煉油廠裝置停開工方案》，經廠及煉化公司專業部室審核后實施。

　　3.檢修前由機動科負責，組織其它專業科室、生產車間協助編制《煉油廠裝置檢修方案》，經廠、煉化公司專業部室審核后實施。

　　4.裝置（設備）檢修前外協施工單位必須接收安全教育，與各廠安全科簽訂安全施工合同或協議，否則不得施工。

　　5.檢修前要做好檢修的"十落實"工作。即安全措施落實，組織工作落實，施工項目落實，檢修時間落實，設備、零部件落實，各種材料落實，勞動力落實，施工圖紙落實，政治思想工作落實。，尤其要嚴格對到貨材料、設備進行驗收，防止不合格材料、設備到達現場。

　　6.檢修前機動科組要組織相關部門、施工單位完成施工交底，達到項目任務交底，施工圖紙交底，質量標準交底，施工安全措施交底，設備零部件、材料交底。

　　7.機動科負責編制全廠大檢修施工網絡圖。關鍵設備及重點檢修項目由施工單位編制施工方案、施工安全預案和網絡圖，由機動科審核同時報公司機動設備部審核備案。

　　（二）施工中檢修單位嚴格執行《石油化工設備維護檢修規程》規章制度和"延安煉油廠檢修標準化流程"規定，確保檢修安全。

　　（三）檢修工作要實行全面質量管理，嚴格按檢修技術規程中質量標準執行。關鍵設備檢修必須有中間驗收環節，項目負責人對中間驗收質量把關，簽字。

　　（四）裝置大檢修的現場管理

　　1.大檢修開始時間以安全科組織各相關單位安檢合格后為準，嚴禁私自安排施工單位人員提前進入現場。

　　2.施工單位進場施工應嚴格遵守我廠和大檢修指揮部的相關要求，不得隨意拆卸、焊接、登高等作業。

　　3.裝置大檢修開始后，檢修指揮部要抓緊計劃項目、隱蔽項目的檢查落實。

　　4.大檢修單個（如：大型機組、高危裝置等）項目實施前，生產車間要與施工單位辦理交接手續，同時辦理相關的票證和現場檢測。

　　5.大檢修期間的各項管理工作由大檢修指揮部下設的各專業組分工負責。

　　6.裝置大檢修實行文明檢修，檢修現場要堅持做到：

　　"三條線"（工具擺放一條線、配件、零件一條線、材料擺放一條線；

　　"三不見天"（潤滑油脂不見天、洗過的機件不見天、鉛粉不見天；

　　"三不落地"（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、雜物不落地）；

　　"五不亂用"（不亂用大錘、管鉗、扁鏟，不亂拆、亂卸、亂拉、亂頂，不亂動其他設備，不亂打破保溫層，不亂用其它設備的零配件）。

　　7.檢修現場施工安全的管理執行延安煉油廠《檢修現場施工安全須知》。