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車(chē)間6s管理標(biāo)準(zhǔn)全文

時(shí)間：2024-10-06 11:24:05 管理

車(chē)間6s管理標(biāo)準(zhǔn)全文1

　　為了確保生產(chǎn)秩序，保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)不公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

車(chē)間6s管理標(biāo)準(zhǔn)全文

　　一、整理:

　　1.車(chē)間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫(kù)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。

　　2.班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過(guò)二天，避免問(wèn)題產(chǎn)品與合格品混淆。

　　3.用戶返回的產(chǎn)品及材料應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無(wú)時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫(kù)，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　4.外來(lái)產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場(chǎng)不能堆放過(guò)多（帶包裝）外購(gòu)產(chǎn)品。

　　5.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過(guò)二天用量的.部件材料，車(chē)間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　6.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時(shí)清理到垃圾站。

　　7.窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)上的個(gè)人生活用品要清離工作現(xiàn)場(chǎng)。

　　8、在生產(chǎn)過(guò)程中要節(jié)約材料，材料要合理有序擺放，便于工作

　　二、整頓:

　　1.車(chē)間工作場(chǎng)所要繪制出工作區(qū)、設(shè)備區(qū)、成品區(qū)、休息區(qū)相應(yīng)的平面圖。

　　2.車(chē)間對(duì)各類(lèi)設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)。

　　3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

　　4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開(kāi)。

　　5.各種工具在使用后要及時(shí)放回到原位。

　　6.生產(chǎn)過(guò)程中使用的各類(lèi)部件、材料要按使用頻率安排擺放，以提高工作效率。

　　7、、禁止在車(chē)間干私活。

　　三、清掃:

　　1.車(chē)間建立班《車(chē)間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

　　2.地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾。

　　3.掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購(gòu)成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作地點(diǎn)清理干凈。

　　5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自己的工具。

　　6.生產(chǎn)工作人員對(duì)在車(chē)間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好管理工作。

　　7.下班時(shí)，員工將垃圾桶全部清理干凈。

　　四、清潔:

　　1.每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。

　　2.每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

　　3.每周末下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

　　4、員工有責(zé)任維護(hù)車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾，上崗前必須將設(shè)備及工作崗位清掃干凈

　　五、素養(yǎng):

　　1、員工入車(chē)間工作要穿工作服，不能穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。

　　2、生產(chǎn)工作時(shí)間不離崗、不串崗，因特殊情況離崗，應(yīng)向車(chē)間主任申請(qǐng)批準(zhǔn)。

　　3、禁止在車(chē)間聊天、嬉戲打鬧。

　　4、員工在工作時(shí)間要相互配合，團(tuán)結(jié)合作，促進(jìn)工作的正常運(yùn)行。

　　5、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　6.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物等。

　　7、禁止帶廠外人員進(jìn)入工作車(chē)間（因工作關(guān)系除外）。

　　六、安全

　　1、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。

　　3、禁止在工作區(qū)域、庫(kù)房吸煙。

　　4、員工在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，否則造成事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題由員工本人承擔(dān)。

　　5、生產(chǎn)工作結(jié)束（或下班）后，要關(guān)閉車(chē)間門(mén)窗、切斷電源，防止意外事故和失竊發(fā)生。

車(chē)間6s管理標(biāo)準(zhǔn)全文2

　　整理：SEIRI要/不要

　　整頓：SEITON定位

　　清掃：SEISO沒(méi)有垃圾和臟亂

　　清潔：SEIKETSU保持光亮和衛(wèi)生

　　習(xí)慣：SHITSUKE養(yǎng)成紀(jì)律的習(xí)慣

　　根據(jù)日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)在1950年推行的口號(hào)是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓?？梢?jiàn)日本早期只推行5S管理中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業(yè)空間，后因生產(chǎn)管理需求和水準(zhǔn)的提高，另增清掃、清潔、習(xí)慣，而成為現(xiàn)在的5S管理，著眼點(diǎn)不限于安全，擴(kuò)大到環(huán)境衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面。日本企業(yè)成功的秘訣和人民生活高水平的真諦，在于持續(xù)不斷地、有系統(tǒng)的全面推行生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)5S管理運(yùn)動(dòng)。

　　所以5S推行的時(shí)候，不可操之過(guò)急，也不要期望一次見(jiàn)效；它不可能在短期內(nèi)獲利，而是長(zhǎng)期投資；沒(méi)有捷徑，只有腳踏實(shí)地去做。現(xiàn)代化企業(yè)成功的經(jīng)營(yíng)告訴我們：一個(gè)組織要發(fā)展，設(shè)備一定要精密、產(chǎn)品要優(yōu)良，而5S管理就更加重要。因?yàn)榕K亂的工作場(chǎng)所，非但時(shí)間成本太高，人員安全沒(méi)保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀。如果未徹底推行5S管理，則經(jīng)常臨時(shí)抱佛腳來(lái)整理，即費(fèi)時(shí)又耗人力。反之實(shí)施5S管理的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標(biāo)識(shí)、看板、通道暢通無(wú)阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴(lài)，成為組織無(wú)形的寶貴資財(cái)。現(xiàn)今人們生活水平提高，教育水準(zhǔn)層次高，追求美好的生活品質(zhì)觀念，充滿新的價(jià)值觀。組織環(huán)境品質(zhì)的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場(chǎng)所，成為追求人力資源成功的對(duì)策之一。

　　二、為什么要推行5S管理？

　　根據(jù)日本企業(yè)經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)，大多數(shù)的組織近年來(lái)深深體會(huì)到組織升級(jí)的必要性。于是經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會(huì)、產(chǎn)業(yè)考察團(tuán)或建立品質(zhì)活動(dòng)月、品質(zhì)激勵(lì)獎(jiǎng)等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質(zhì)的目標(biāo)推進(jìn)。

　　在此，我們可以提出充分的證明，推行5S管理運(yùn)動(dòng)也能為組織帶來(lái)許多效用，請(qǐng)看為什么要推行5S管理的最大理由。

　　1.5S管理是無(wú)聲但最有魄力的推銷(xiāo)員；因?yàn)榭梢詮目蛻舻玫秸麧嵐S美譽(yù)的贊揚(yáng)，獲得產(chǎn)品品質(zhì)的信賴(lài)；

　　2.5S管理法則，能吸引許多人來(lái)參觀工廠，借此提高組織的形象；

　　3.整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；

　　4.在整潔的工作場(chǎng)所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚(yáng)的榮譽(yù)，進(jìn)而促進(jìn)組織團(tuán)隊(duì)精神力量的提高，生產(chǎn)力也會(huì)提高；

　　5.5S管理的工作場(chǎng)所是節(jié)約的場(chǎng)所，因?yàn)?S管理的理論是從零基管理出發(fā)的，借以降低成本，減少浪費(fèi)，減少庫(kù)存；

　　6.推展5S管理后，跟隨減少浪費(fèi)而來(lái)的是生產(chǎn)時(shí)間的節(jié)約，當(dāng)然交貨延遲的現(xiàn)象也就自動(dòng)消失了；

　　7.建立5S管理的組織是明亮的、視野良好的工作場(chǎng)所，走道、堆積區(qū)域都標(biāo)示明顯，不會(huì)違反通道原則。工作服及安全防護(hù)用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環(huán)境；

　　8.5S管理也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者，透過(guò)習(xí)慣的紀(jì)律要求，每位員工正確地執(zhí)行任務(wù)，并且任何一個(gè)員工到任一個(gè)工作場(chǎng)所也能立即展開(kāi)作業(yè)，隨時(shí)向品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)邁進(jìn)；

　　9.不管任何行業(yè)展開(kāi)5S管理法則推行，都會(huì)創(chuàng)造出令人滿意的工作場(chǎng)所；也能帶動(dòng)全組織進(jìn)行改善的氣氛；員工認(rèn)為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達(dá)到全員參與工作的干勁；

　　10.實(shí)施5S管理活動(dòng)，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實(shí)施5S管理的優(yōu)點(diǎn)如此之多，當(dāng)然是必須進(jìn)行5S管理的理由。

　　5S管理改善對(duì)象及目標(biāo)

　　實(shí)施項(xiàng)目改善對(duì)象目標(biāo)

　　整理空間清爽的工作環(huán)境

　　整頓時(shí)間一目了然的工作場(chǎng)所

　　清掃設(shè)備高效率、高品質(zhì)的工作場(chǎng)所

　　清潔亂源衛(wèi)生、明朗的工作場(chǎng)所

　　習(xí)慣紀(jì)律全員參與、自覺(jué)行動(dòng)的習(xí)慣

　　三、5S管理內(nèi)容介紹

　　5S管理的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開(kāi)宣告，總而言之，它并非寫(xiě)出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去做的事。

　　我們要先充分了解它的基本含義后，再來(lái)確認(rèn)耳熟心知的5S管理運(yùn)動(dòng)吧！

　?。?S）--整理

　　整理這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就好了！OK，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是整列，而整理的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：

　　將需要和不需要的東西分類(lèi)；

　　丟棄或處理不需要的東西；

　　管理需要的東西。

　　但是丟棄需要狠心和魄力，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：留下以后或許有用、這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用、多買(mǎi)一些，急用就不用愁了等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成空間和成本的浪費(fèi)。

　　錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)

　　我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng)5S管理的重要性。

　　未經(jīng)整理的組織，經(jīng)常庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用；

　　從來(lái)不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

　　倉(cāng)庫(kù)里有什么材料，我憑感覺(jué)就可以知道啦；

　　請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；

　　因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒(méi)有辦法的啦；

　　先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來(lái)，等出貨后再修理；

　　這個(gè)小刀傷沒(méi)關(guān)系，隨便綁貼一下就沒(méi)事了；

　　以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷(xiāo)路不錯(cuò)，客戶也沒(méi)說(shuō)工廠太臟亂；

　　有重要客戶來(lái)參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

　　喂！昨天的報(bào)告放到哪里？明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础?/p>

　　清理不要的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本等浪費(fèi)。

　　要的整理

　　管理要的東西是依據(jù)時(shí)間性來(lái)決定的：

　　要用的（1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的`。

　　不經(jīng)常使用的（1）一個(gè)月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

　　透過(guò)上述的分類(lèi)后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。所以，整理是5S管理的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是空間管理的第一課。

　?。?S）--整頓

　　執(zhí)行整頓的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為控制庫(kù)存，防止資金積壓。

　　整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少尋找時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按定點(diǎn)、定位、定量三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。

　?。?S）--清掃

　　產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，清掃就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的清掃應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　（4S）--清潔

　　清潔與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng)，清潔并不表面行動(dòng)，而是表示了結(jié)果的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而長(zhǎng)期保持這種狀態(tài)就是清潔，將設(shè)備漏水、漏油現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是清潔，是根除不良和臟亂的源頭。因此，清潔是具有追根究底的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。

　?。?S）--習(xí)慣、紀(jì)律

　　5個(gè)整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S管理運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是習(xí)慣。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬?，?huì)給別人帶來(lái)不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺(jué)遵守紀(jì)律的事情，就是習(xí)慣。

　　以中國(guó)人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有三分鐘熱度、虎頭蛇尾的狀況，如何讓5S管理活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從紀(jì)律管理著手，從心里自然流露出來(lái)的必須的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。

　　車(chē)間班組6S管理要領(lǐng)

　　一、車(chē)間6S管理內(nèi)容大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人！

　　一）、整理（SEIRI）將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。

　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所：

　　1、通道暢通、整潔。

　　2、工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類(lèi)放置整齊。

　　4、料架的物品擺放整齊。

　　二）、整頓（SEITON）把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。

　　目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品：

　　1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。

　　2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

　　3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然。

　　4、工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便。

　　5、車(chē)間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

　　三）、清掃（SEISO）將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

　　目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害：

　　1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物

　　2、辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔。

　　3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　4、工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。

　　四）、清潔（SEIKETU）將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

　　目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果：

　　1、通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，通道順暢。

　　2、每天上、下班前5分鐘做6S管理工作。

　　3、對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。

　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。

　　五）、素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。

　　目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神：

　　1、員工戴廠牌。

　　2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

　　3、員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。

　　4、員工工作精神飽滿。

　　5、員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加6S管理活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)。

　　六）、安全（SECURITY）重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下：

　　1、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。

　　二、車(chē)間班組實(shí)施6S管理的要領(lǐng)

　　5S培訓(xùn)公司經(jīng)過(guò)多年的工作實(shí)踐證明，要成功地推行6S管理就要有一個(gè)非常系統(tǒng)的方法，只有全體員工掌握了推行要領(lǐng)，才能使6S管理得到徹底地落到實(shí)處，主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點(diǎn)

　　企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng)造利潤(rùn)，而客戶和員工是利潤(rùn)的來(lái)源，6S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng)，使客戶滿意，為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤(rùn)。在推行6S管理過(guò)程中，要緊緊地圍繞這一主題來(lái)工作。

　　2、全員參與，快樂(lè)實(shí)施

　　5S管理的推動(dòng)要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與。經(jīng)理、科長(zhǎng)、主任、班組長(zhǎng)要做到密切地配合，因?yàn)橥菩?S的是一個(gè)車(chē)間，一個(gè)部門(mén)。在裝配車(chē)間，主管就應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進(jìn)一步地告知每個(gè)人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個(gè)人都能夠做好以后，這個(gè)小組就可以做得更好。所以6S的活動(dòng)，它的每一個(gè)環(huán)節(jié)就是部門(mén)，每一個(gè)人都有責(zé)任；每一個(gè)責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。

　　3、培養(yǎng)6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔(dān)度，擔(dān)當(dāng)者都有責(zé)任；第二，會(huì)形成一種改善的氛圍。

　　充分地利用口號(hào)，標(biāo)語(yǔ)，宣傳欄，讓每個(gè)員工都能明白5S管理推動(dòng)是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，替公司節(jié)約成本的一項(xiàng)最好的活動(dòng)，也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)和宣傳欄要讓每個(gè)人都了解，5S管理是非常簡(jiǎn)單但又每天時(shí)刻都要做好的五件工作。

　　6S管理的推動(dòng)，不要秘密地行動(dòng)，也不要加班加點(diǎn)來(lái)做，要讓全員認(rèn)同，6S是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進(jìn)一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。

　　4、高層領(lǐng)導(dǎo)支持

　　最高領(lǐng)導(dǎo)要抱著我來(lái)做的決心，親自出馬。安排每一個(gè)部門(mén)的經(jīng)理要大力地推動(dòng)。在推動(dòng)的會(huì)議上，領(lǐng)導(dǎo)要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會(huì)更好的方法。

　　5、要徹底理解6S管理管理要義

　　6S管理的推進(jìn)要說(shuō)明管理的要義，讓每個(gè)員工都毫無(wú)疑問(wèn)地去執(zhí)行。在推行過(guò)程中，讓員工參與，參觀學(xué)習(xí)效果顯著的6S管理的示范區(qū)，看哪個(gè)區(qū)域做得最好，大家相互觀摩，或給予指導(dǎo)，或提出更好的改進(jìn)意見(jiàn)。在推進(jìn)過(guò)程應(yīng)該避免說(shuō)這種帶有質(zhì)問(wèn)口氣的話，如：為什么給我貼紅牌？有改善的必要嗎？

　　6、立竿見(jiàn)影

　　整理的推進(jìn)過(guò)程可以采取紅牌作戰(zhàn)的方法，也就是針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準(zhǔn)要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內(nèi)容展示出來(lái)，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問(wèn)題、說(shuō)服觀眾的一種省力的工具。同時(shí)，可以量化，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒄谧龊鸵讶〉眠M(jìn)步的工作進(jìn)行量化，這是很重要的。

　　7、上下一心，徹底推進(jìn)

　　領(lǐng)導(dǎo)要有一種雷厲風(fēng)行的良好作風(fēng)，制定明確的方針和目標(biāo)，確立推進(jìn)的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開(kāi)紅牌作戰(zhàn)，誰(shuí)做錯(cuò)了就給予指正。

　　8、領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)

　　領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)是具體表達(dá)對(duì)6S管理大力支持的方法之一，也就是經(jīng)常性地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，通常有組織的巡視活動(dòng)是根據(jù)6S管理檢查表上的要求事項(xiàng)進(jìn)行的。一般來(lái)說(shuō)，我們希望領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視的時(shí)候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發(fā)，提出6S管理要求督促現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任部門(mén)進(jìn)行改善。

　　如果太拘泥于檢查表的具體檢查項(xiàng)目，領(lǐng)導(dǎo)就有可能失去對(duì)活動(dòng)大局的有效把握。當(dāng)然，如果領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為自己對(duì)6S理解不足的話，偶爾使用檢查表進(jìn)行巡視也不失為是一種學(xué)習(xí)6S的好辦法。

　　領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場(chǎng)6S管理的時(shí)候，及時(shí)解決6S管理中的問(wèn)題，不能只停留在指出問(wèn)題的層面上，應(yīng)該對(duì)有關(guān)安全、公害、廢棄物以及廢舊設(shè)備處理等問(wèn)題提供必要的指導(dǎo)和幫助，在具體執(zhí)行6S整改過(guò)程中提供必要的（人力、財(cái)力、物力）資源支持。

　　許多企業(yè)在推進(jìn)6S管理活動(dòng)的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到員工這樣的抱怨：我們想維修機(jī)器設(shè)備，領(lǐng)導(dǎo)或財(cái)務(wù)部門(mén)說(shuō)沒(méi)有預(yù)算不能買(mǎi)工具；我們想快一些把地板刷一遍油漆，采購(gòu)部門(mén)說(shuō)，公司規(guī)定購(gòu)買(mǎi)周期為一個(gè)月；要等一個(gè)月才能夠買(mǎi)回油漆等等。類(lèi)似的抱怨不解決好，就會(huì)直接影響到員工參與6S管理的積極性。

　　領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注是維持6S管理不可欠缺的條件，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一定要高度認(rèn)識(shí)到自己在謀求6S管理的活性化及促進(jìn)6S管理水平提升方面的作用，并身體力行實(shí)踐對(duì)員工6S管理的支持。巡視過(guò)程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。巡視完畢后，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，將問(wèn)題點(diǎn)指定專(zhuān)人及時(shí)地跟進(jìn)解決。確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)的改進(jìn)進(jìn)度，責(zé)任者要細(xì)心研究改進(jìn)方法。

　　9、以6S管理作為改善的平臺(tái)

　　通過(guò)推行6S管理可以達(dá)到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。所以，在實(shí)際6S推行過(guò)程中，很多企業(yè)都發(fā)生過(guò)下面的現(xiàn)象：一緊二松，三垮臺(tái)，四重來(lái)的現(xiàn)象，所以，必須要堅(jiān)持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發(fā)展中的問(wèn)題。進(jìn)行不斷地改善。

　　一、車(chē)間5S管理標(biāo)準(zhǔn)

　　1、現(xiàn)場(chǎng)擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時(shí)清理，區(qū)分要用與不要用的)

　　2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

　　3、桌面及抽屜定時(shí)清理

　　4、材料或廢料、余料等置放清楚

　　5、模具、夾具、計(jì)測(cè)器、工具等之正確使用，擺放整齊

　　6、機(jī)器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

　　7、非立即需要或過(guò)期(如：三天以上)資料，物品入柜管理或廢棄

　　8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

　　9、資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表定期記錄，定位放置

　　10、手推車(chē)、小拖車(chē)、置料車(chē)、架模車(chē)等定位放置

　　11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱桶之?dāng)[放與定位

　　12、潤(rùn)滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標(biāo)示

　　13、作業(yè)場(chǎng)所予以劃分，并加注場(chǎng)所名稱(chēng)

　　14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理

　　15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

　　16、通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車(chē))

　　17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)

　　18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

　　19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位

　　21、個(gè)人離開(kāi)工作崗位，物品整齊放置

　　22、動(dòng)力供給系統(tǒng)加設(shè)防護(hù)物和警告牌

　　23、下班前確實(shí)打掃、收拾

　　24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

　　25、清理擦拭機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、門(mén)、窗

　　26、廢料、余料、呆料等隨時(shí)清理

　　27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污

　　28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈

　　29、蜘蛛網(wǎng)的打掃

　　30、工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈

　　31、長(zhǎng)期不用(如：一月以上)物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵

　　32、地上、門(mén)窗、墻壁之清潔

　　33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補(bǔ)

　　34、遵守作息時(shí)間(不遲到、早退、無(wú)故缺席)

　　35、工作態(tài)度是否良好(有無(wú)談天、說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、呆坐、看小說(shuō)、打磕睡、吃東西)

　　36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

　　37、干部能確實(shí)督導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作

　　38、使用公物時(shí)，能確實(shí)歸位，并保持清潔(如廁所等使用)

　　39、停工前確實(shí)打掃和整理

　　40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)

　　二、車(chē)間5S管理作用

　　1、提升企業(yè)形象

　　實(shí)施5S管理活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。

　　2、提升員工歸屬感

　　5S管理活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛(ài)心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)工廠就是家的感情。

　　3、減少浪費(fèi)

　　企業(yè)實(shí)施5S管理的目的之一是減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。5S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。

　　4、保障安全

　　降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類(lèi)企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。5S管理制度的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不?