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          車間現場管理

          時間:2024-12-08 16:07:00 管理

          車間現場管理15篇[集合]

          車間現場管理1

            一、現場紀律制度

          車間現場管理15篇[集合]

            1、員工必須遵守上下班作息時間,不遲到,不早退;嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

            2、員工生產現場必須著工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正確佩帶員工證。

            3、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開。

            4、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產現場,飲用水杯放在現場指定位置。

            5、未經生產或相關部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

            6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外,嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

            10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內,嚴格遵守《消防安全管理規定》。

            11、嚴禁將消防器材挪為他用,特殊情況須報基地消防委員會批準。

            12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品,不得化妝。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放于工褲內。

            13、提倡文明禮貌,現場作業嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。

            15、現場員工必須專心作業,嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工。

            16、現場各工段應做好人員定崗工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

            17、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

            18、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

            19、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現象。

            20、現場人員必須妥善保養自己的`更衣柜,嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

            21、員工必須按照生產工藝規定,操作指導進行現場作業,嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

            22、提倡節約,生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

            23、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

            24、上班中途外出員工憑出入證進出車間,并正確登記出入時間。

            25、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

            26、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

            二、衛生制度

            1、員工上崗前必須取得健康證。

            2、員工保持良好的個人衛生習慣,勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

            3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

            4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

            5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業衛生規范的行為,在生產現場打噴涕須背對生產線,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

            6、員工應做到衣帽整潔,頭發不外露,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。

            7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋,使用完畢后必須及時沖洗衛生間。

            8、員工必須按公司要求規范著裝,防止作業時汗液,臟物污染半成品。

            9、嚴禁抱病帶傷上班,作業前雙手消毒。

            10、工衣柜及時清潔,避免產生衛生死角,飲用水杯自覺保持干凈。

            11、現場應做好衛生宣傳教育工作,員工應自覺配合遵守。

          車間現場管理2

            1目的

            規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益,以達到優質、高效、節約生產成本的重要意義。

            2范圍

            生產部各生產車間。

            3內容

            3.1質量管理

            3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定,履行自己的職責、協調工作。

            3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

            3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

            3.1.4車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

            3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

            3.2工藝管理

            3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

            3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝流程執行情況。

            3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

            3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

            3.2.5嚴格執行標準、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經工廠工藝同公司業務協商后以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。(工藝變更通知單)

            3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

            3.2.7對于新工藝(公司未做過的工藝)要求生產技術人員組織工藝研討、實驗并以書面報告的形式將新產品工工藝流程、技術要求做出分析,使具體生產人員對產品的質量要求及工藝流程做到心中有數。生產人員在生產過程中如發現問題或疑問應立即停止生產并向部門主管匯報,待問題解決后方可生產。

            3.2.8樣品管理。客戶樣品及公司提供打樣。

            3.3定置管理

            3.3.1定置擺放、物品按區域按類放置。

            3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

            3.3.3做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。

            3.3.4加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

            3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

            3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

            3.4設備管理

            3.4.1車間設備指定專人管理。

            3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

            3.4.3做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

            3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

            3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

            3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故立即報生產主管或公司領導。

            3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

            三好:管好、用好、保養好。

            四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

            五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

            3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

            3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

            3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

            3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

            3.5工具管理

            3.5.1卡物相符,個人長期使用的.工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

            3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

            3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

            3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

            3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具

            3.6計量管理

            3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

            量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

            禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。

            所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

            3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續。

            3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

            3.6.4凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。

            3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

            3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。

            3.7勞動紀律

            3.7.1車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

            3.7.2車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

            3.7.3嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

            3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

            3.7.5積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

            3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

            3.8文明生產

            3.8.1車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

            3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、班組成員等。

            3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

            3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

            3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

            3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

            3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

            3.8.8車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇(空調)。

            3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

            3.9安全生產

            3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

            3.9.2經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

            3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

            3.9.4按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

            3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

            3.9.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

            3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

            3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

            3.9.9重點設備(如數控中心),要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。

            3.9.10消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

            3.9.11加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

            3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

          車間現場管理3

            1 課題來源、研究目的及意義

            1.1課題來源

            在社會逐步進入信息時代,知識經濟和現代化管理成為發展主流的今天,企業之間的競爭變得異常激烈,市場經濟日益發展,市場競爭日趨激烈,產品和服務的質量、生產成本和交貨期已成為企業競爭成敗的重要條件,穩定保持產品質量已日益成為企業在市場競爭中取勝的法寶。優勝劣汰的客觀規律決定了企業生存主要取決于兩個因素:一個是市場產品,一個是管理。質優價廉的產品是在現場設計現場、生產現場、銷售現場形成和實現的,這已形成了共識,所以市場產品在很大程度上也依賴于管理。因此,卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、細致的管理才能實現。

            現代工業工程是提高企業生產效率的最有效工具,通過系統調整影響生產效率的因素,運用最佳的流程作業方法,使人員、機器、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強產品質量,從而提升企業的利潤。

            在實習期間,我發現,在湛江鴻智電器有限公司內,存在工人工作負荷不平衡、工時損失等情況外,還有大量的工序堆積,導致部分工人過分疲勞影響作業,基于上述問題,為了滿足節拍要求,對生產線平衡改善具有重要意義。

            1.2 課題目的

            利用所學工業工程辦法,改善效益和重新調整生產線的工序來滿足節拍,同時,做到讓每一位工人都能更加輕松地工作,消除“瓶頸”以及等待,讓企業能夠順暢生產,達到更好的盈利目的。

            1.3 課題意義

            現場是生產型企業的基礎?,F場管理水平的高低,將直接影響質量、成本、交貨期等各項指標的實現。面臨日益激烈的市場競爭,需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交貨期去響應市場,而這些競爭能力的提高都取決于現場管理的水平。隨著時代的發展和科技的進步,現場管理得到新的發展,內容更豐富更充實,思想更新穎更先進,現場管理在企業中的有效應用,對于我國生產型的企業具有更加現實的意義。

            2 課題研究的國內外現狀

            2.1 國內的企業現場管理相關研究

            (1)企業現場管理實際運用狀況:我國企業的現場管理一般都很實際,其重點在于探索適合企業特征和發展需要的現場管理方法。

            如在設備現場管理方面,《現場管理實務》一文列舉了許多案例,像東風汽車公司提出現場是“帝王”和“跑步到現場”的口號;上海柴油機廣的設備現場管理“十字”學、立、抓、調、查、改、評、推、獎、罰工作法,對保證各自企業主作業線設備的完好、有效,減少設備故障,提高企業經濟效益起到了重要作用。在現場綜合管理方面,《生產現場管控》一文又介紹了一些實例,像重慶長安汽車集團則根據市場和企業發展需要,提出了“適應市場需要的現場優化管

            理”,主要內容是:以“眼睛盯住市場,功夫下在現場”、“做四有長安人,造一流長安車”的企業理念為指導;以優化生產現場生產要素,實現人、機、物有機結合為核心;以優化產品性能、提高產品質量、改善服務,降低成本,增強產品市場競爭能力為主線;以集成國內外先進技術和現代科學管理方法為手段;以優化員工素質、提高組織學習能力、營造汽車文化為支撐;以提升生產現場的應變能力、快速反應能力,獲得最佳企業經濟效益和社會綜合益為目的。

            (2)現場管理理論研究現狀:在我國學術界,也有很多高校和學者在開展這方面的研究。

            《現場管理中的精益策略》一文指出,我國企業大部分是低附加值的生產,成本控制是每一家企業生存的'關鍵問題,生產過程中的浪費是增加成本的主要原因,杜絕粗放式的現場管理模式,實現精益的現場管理是每家企業必然的選擇。精益生產是一種及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式,也是全員參與持續改善的一種管理狀態。精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品或下道工序急需的產品;益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點,力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。精益的生產現場管理,就是要盡可能的消除在生產過程中可能產生的各種浪費,使牛產能夠以較低的成本,連續、穩定的進行。

            《對企業執行力的探討》一文中指出,現場管理執行力理論結合企業現場管理和執行力理論研究的現狀,創造性的提出現場管理執行力的命題,在系統分析影響因素的基礎上提出了現場管理執行力保證體系的初步構架,并對企業現場管理執行力提升途徑進行了初步探討,豐富了企業現場管理和執行力理論的內容,對企業取得和保持長久競爭優勢具有較強的理論和現實意義。企業現場管理執行力這一命題無論在國內還是在國外都是一個非常嶄新的命題,其理論和實踐本身都還處于爭論和發展之中,現場管理執行力理論還有待深入研究。

            2.2國外的企業現場管理相關研究

            《國外現場管理發展概況》一文指出,日本及歐美國家對于現場管理的研究一直是處于理論和應用的前沿。在現場管理理論的發展中相伴產生了一系列的行之有效的科學管理方法。如生產計劃方面的物料需求計劃MRP及其所包含的主生產計劃MPS、制造資源計劃MRPⅡ、企業生產資源計劃ERP等;在生產過程方面的工業工程IE、成組技術GT、并行工程CE、準時生產方式JIT、敏捷制造AM、精益生產LP等;現場組織發展方面的組織效率OE、組織發展OD、組織變革OC、目視管理、定置管理、5S 活動等等。

            1、日本:《現場改善: 低成本管理方法.》一文認為,在生產過程中,任何一個環節都永恒存在著低成本改善的機會。通過以下三種途徑可以實現低成本改善:消除浪費、標準化和環境維持(主要指的是5S)。“現場低成本持續改善論”包括:基本的價值觀念與活動方式;生產作業過程的要點;生產過程的質量、成本與交貨期的關系;生產作業過程規范性操作;生產作業過程與現場環境;現場作業消除浪費現象;生產過程與作業方法改進與調整等。

            2、美國:《從歐美現場管理看一線管理者的中心作用》一文關于 “一線管理中心論”,認為現場管理應該以生產第一線現場管理人員為中心。一線現場管理人員在生產過程中,需要扮演多重角色,包括領導者、決策者、助手以及受過良好教育和培訓的管理人員等。與此相適應,他還需要掌握多方面的的管理技能,包括人際關系的處理技能、價值取向、領導藝術、扶助手段、工作績效、直觀思

            維、決策工具以及非傳統型職員等?!耙痪€現場管理人員中心論”的主要內容包括:一線現場管理人員面臨的挑戰、職能和任務、組織能力、價值倫理觀念、思維方式、業控制、的溝通協調、控制監督、職業生涯等諸方面。 生產現場是企業賴以生存發展的基礎,一線管理者相當于我國的車間主任、工段長、班組長等處于作業管理中心的位置,現場作業活動及生產調度、成本控制、進度安排、安全運行等全權委托一線管理者來管理,而一線管理者在生產一線完全以公司業主、老板的代理人面孔出現。一線管理者在企業現場一線的中心地位是不可挑戰和動搖的,具有重要的作用。這一高度集權統一的管理方式對目前國內外企業組織結構的扁平化的發展趨勢,層次減少是非常適應的。

            3 課題研究內容

            1、導言,包括本論文問題的提出背景及意義

            2、目前我國企業現場管理的發展現狀,重點闡述企業生產車間現場管理的現在,闡述目視管理、看板管理、5S等相關概念,介紹 5S現場管理活動的具體做法

            3、分析企業生產車間現場管理制度的運行狀況

            4、分析在該制度運行下所存在的問題

            5、提出解決問題的可行性方案

            4 研究方案及技術路線

            4.1 研究方案

            1、首先對于國內外相關理論文獻進行廣泛閱讀,了解掌握國內外相關理論動態打好理論基礎;其次,查找相關統計年鑒,獲取數據資料。

            2、通過問卷調查,初步整理出企業生產車間現場管理的基本情況,通過數據的定性定量分析,為論文提供可靠的依據。

            3、選取具有代表性的案例,進行面對面地真誠地交流,聽取并記錄他們的心聲,結合企業的管理方法進行對比分析研究。

            4、將生產車間現場管理做得比較好的企業的情況與鴻智電器有限公司的生產車間現場管理情況進行對比,得出兩者的優劣勢,吸取好的改良經驗。

            4.2 技術路線

            1、查找相關文獻資料,分析整理資料,確定論文框架。

            2、通過各種調查方法,收集更多、更真實的資料,為論文的撰寫提供內容依據。

            3、總結出企業生產車間現場管理所存在的不足并從各個方面提出合理建議。 5 進度安排

            20xx年07月15日——12月30日 確定選題、收集相關資料20xx年01月01日——01月06日 撰寫開題報告與開題

            20xx年01月07日——02月30日 收集資料,開展研究,形成寫作提綱 20xx年03月01日——04月30日 深入研究,形成論文初稿

            20xx年05月01日——05月30日 論文修改、定稿、打印、答辯

            6 預期達到的目標

            把工業工程實際地運用于現實,做到能夠改善效益和重新調整生產線的工序來滿足節拍,同時,讓每一位工人都能更加輕松地工作,消除瓶頸以及等待,讓企業能夠順暢生產,達到更好的盈利目的,收到實效。

            7 參考文獻

            [1]韓展初. 現場管理實務[M].廈門大學出版社.20xx.P43-44

            [2]李廣泰. 生產現場管控[M].海天出版社. 20xx.P23-24

            [3]羅小飛.現場管理中的精益策略[J].企業改革與管理.20xx年第8期:P15-16

            [4]陳紅、張志紅. 對企業執行力的探討[J].山東經濟戰略研究.20xx年第3期:P53-54

            [5]李景元.國外現場管理發展概況[J] .現場管理.20xx年第5期:P17-20

            [6]今井正明.現場改善: 低成本管理方法[M].機械工業出版社.20xx.P25-26

            [7]趙新悅,趙穎博,何艷.從歐美現場管理看一線管理者的中心作用 [J].中國質量.20xx年第8期:P31-33

          車間現場管理4

            1 .目的

            規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產,提高經濟效益,達到優質、高效、低耗。

            2 .范圍

            適合于生產各車間。

            3 .內容

            4 .1設備管理。

            5 .Ll車間設備指定專人管理,明確責任。

            6 .L2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

            7 .1.3做到設備管理“三步法”堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

            48 .1.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。

            3.L5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

            3.1.6堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”。

            三好:管好、用好、保養好。

            四會:會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

            3.L7設備運轉中,觀察設備響聲、溫度、壓力,有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

            3.1.8操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

            3.L9保持設備清潔,嚴禁跑、冒、滴、漏。

            3.L10設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

            3.2工具及工具箱管理

            3.2.1卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償。

            32.2各種工具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

            3.2.3精密、貴重工具應嚴格按規定保管和使用。

            3.2.4 2.4工具柜必須定置擺放,工具柜內的物品也必須分類定置擺放。

            3.2.5

            做好工具柜的.標識:

            a.工具柜表面貼標簽,標簽一律貼在門的左上角。 b.工具柜內貼有“物品清單”一律貼在門的左上角。

            3.2.6工具柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊,不允許混亂擺放。

            3.2.7工具柜表面及柜內保持干凈,無油污、無臟物、無垃圾等。

            3.2.8工具柜損壞或鑰匙丟失,按規定程序申報維修,不得擅自撬工具柜;故意損壞的,按價賠償。

            3.2.9各部門(單位)必須對工具柜編號,并建立工具柜管理臺賬。

            3. 3能源管理。

            4. 3.1積極履行節能職責,認真考核。

            5. 3.2認真做好能源消耗統計核算工作。

            6. 3.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

            7. 3.4隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,杜絕空車運行。

            8. 3.5車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

            3 .3.6未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

            4 .4文明生產。

            4.1.1車間清潔整齊,準確填寫生產記錄,各項報表填寫及時,準確清晰,原始記錄臺賬齊全、完整、按規定填寫。

            4.1.2下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

            1.1.1 3車間地面不得有積水、積油、塵垢。

            1.1.2 4車間內設備管路設置合理、安裝整齊、標示清晰,無跑、冒、滴、漏。

            3.4.5車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

            3.4.6車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱等均應指定擺放,做到清潔有序。

            3.4.7

            堅持現場管理文明生產,每天下班要做到設備不擦

            洗保養好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

            3.5安全生產。

            3. 5.1嚴格執行各項安全操作規程。

            4. 5.2經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

            5. 5.3按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

            6. 5.4特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

            7. 5.5班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

            8. 5.6非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

            9. 5.7消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

            10. .8加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上班要及時。

            11. 5.9發生事故按有關規定及程序及時上報。

            4.考核

            由生產技術部負責每周至少1次不定時對生產現場進行檢查,按要求打分評比,并列入績效考核。

          車間現場管理5

            1目的

            為了規范車間現場的生產管理,樹立車間生產的良好形象,提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。

            2范圍

            適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。

            3職責

            3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則,并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。

            3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。

            4內容和標準要求

            4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。

            4.2現場文明生產管理檢查。

            4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。

            4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。

            4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改,并落實到負責人。

            5檢查考評辦法

            5.1每天各班組負責人進行互查和自查;每周一、三辦公室檢查;每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查;

            5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核,即每個月各班組有100分的考績分;在100分的基礎上進行加分(獎勵)和減分(懲罰)。

            5.3獎勵方法

            5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分,連續兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分,一個月全部優秀并在各班組中排名第一者加20分;現場文明生產連續3天差者減5分,連續一周差者減10分,連續兩周差者減20分,一個月全部差者減40分;

            5.3.2成績80分及格,每月得分每超一分,班組成員獎勵2元,班長獎勵3元;每不足一分,班組成員扣1元,班組長扣2元。

            6現場文明生產管理工作細則

            6.1安全管理

            6.1.1嚴格執行各種操作規程,不按操作規程作業的,扣1-5分。

            6.1.2按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產,違反扣1分/人次。

            6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導,不得獨立操作,違反扣1分/人次。

            6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

            6.1.5消防器材要確保靈敏可靠,擺放在制定位置,違反扣1分/次。

            6.1.6行車使用時按規范手勢指揮,行車操作工按規范進行操作行車,違反扣1分/次。

            6.1.7對于出現安全事故的班組至少扣10分,無上限,直至考績分全部扣完;個別重大的安全事故令加處罰。

            6.1.8發生人身、設備安全事故按公司規定及程序及時上報,對不報或瞞報的班組扣3-10分。

            6.2技術文件、工藝、質量管理

            6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術文件要保證完好無損、清晰可辨;丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分;

            6.2.2所有的圖紙、技術文件收發、轉交要有詳細記錄;因轉發、交接不清楚而出現的技術文件丟失或損傷,交接雙方均受處罰。

            6.2.3所有產品按相關工藝、技術文件進行制作,對于違反工藝、技術文件要求的,扣考績分1分/人次。

            6.2.4產品質量不合格的,返修后合格的扣1分/次,作廢的出現一次扣考績分3分/次。

            6.2.5申請回用的,扣考績分1分/件。

            6.3生產流程管理

            6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行,違反的班組扣1分/次,影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。

            6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。

            6.3.3生產中因推脫、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的,雙方均扣考績分2分/次。

            6.4設備、工具管理

            6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。

            6.4.2嚴格遵守設備使用操作規程,對于因違反操作規程而致使設備損壞的考績分扣1-30分,當事人另行處罰。

            6.4.3定期對設備、工具進行保養;設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次;影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。

            6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放,違反一次扣1分/次。

            6.4.5不按規范使用設備致使易損件消耗超標的,每超標一個扣2分/次。

            6.4.6設備、工具擺放不當或不科學,致使設備工具損壞的.根據工具、設備損壞情況扣3-10分/次。

            6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定,使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處,違反一次扣考績分2分/次。

            6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規范存放,并且需要戴好瓶帽,不在指定區域、不規范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。

            6.5能源、材料管理

            6.5.1水:合理利用公司內、車間內的水資源,造成浪費的扣1分/次。

            6.5.2電:合理用電,做到車間內合理照明;嚴禁在光線充足的白天開長明燈,嚴禁無人燈、無人扇,嚴禁無人作業時電器設備在啟動狀態;每違反一項扣考績分3分/次。

            6.5.3風:合理利用車間內的壓縮空氣,禁止出現管道、設備的漏氣現象;嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業時不關閉;每發現一次扣考績分2分。

            6.5.4氣:科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體,嚴禁浪費;由于漏氣或認為原因而造成氣體浪費的,每出現一次扣3分考績分。

            6.5.6油:隨時檢查用油設備的運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏;每出現一次扣3分/次。

            6.5.7原材料:生產中要合理利用原材料,要使各種規格尺寸的鋼材得到合理的利用,由于人為原因而造成浪費的,視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。

            6.6文明生產

            6.6.1工件、設備、工具定置擺放;工件按區域按類放置,并做好標號、材質,必要的標記好規格尺寸,標記要規范、清晰,違反一次扣1分。

            6.6.2安全通道內不得擺放任何物品,違反一次扣1分。

            6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

            6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生,設備、工具、物品合理擺放,不能影響公司、車間形象;違反一次扣2分。

            6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規范物品擺放,每超過允許時間

            5分鐘扣考績分2分/次。

            6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等,死角要定期清理;清衛后的工具要在指定位置規范擺放,違反一次扣2分/次,并限時間整改,不整改的或整改不合格的加倍處罰。

            6.6.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序,不合格扣考績分2分/次。

            6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,工作場地不打掃干凈不走。

            6.7勞動紀律

            6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度,如有違反的,按公司考勤制度及車間的考勤規定處罰。

            6.7.2車間內不準出現打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關的事情,每發現一項扣班組考績分2分/人次;違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

            6.7.3出現怠工、聚堆聊天,扣考績分3分/次。

            6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺(即影響工作又存在安全隱患),違反的扣班組考績分5-10分/人次,違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

            6.7.5堅決禁止車間內出現打架、斗毆等影響同事團結的事情發生,出現一次班組考績分5-10分/,當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

            6.9小改小革、技術創新

            6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利于公司、車間積極發展的,給予相應班組至少5分考績分的獎勵;對于技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。

            6.10車間臨時安排的任務

            6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務,違反扣1-10分考績分。

            6.11備注

            6.11.1對于限期整改而未整改的,加倍從重處罰。

            6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的,以公司制度、規定為準。焊接車間生產流程

          車間現場管理6

            年,本人在建公司領導的正確領導下,認真執行集團公司及路橋公司《設備設施管理辦法》,緊緊圍繞路橋公司“以人為本、誠實守信、艱苦創業、求真務實”的工作方針。強化管理,開拓進取,較為出色地完成了各項工作任務。

            由于今年月份新成立了一個污水深度處理廠項目部,我既要負責建公司的設備管理工作,又要負責污水深度處理廠項目部機械設備的管理工作。從八月份起又分管了臨時負責污水深度處理廠項目部安全設備管理部的工作。由于分管的工作多,工作壓力及難度自然就大了。但在分公司領導及有關部門的關心支持下,我努力地學習著施工機械設備管理、項目施工hse安全管理方面的知識,千方百計地想辦法管理好建公司及污水深度處理廠項目部設備管理工作與污水深度處理廠項目部hse安全管理工作。使年建公司及污水深度處理廠項目部的設備管理工作及污水深度處理廠項目部hse安全管理工作都取得了好的成績?,F將本人一年來的主要工作總結:

            一、紀守法,遵守公司的規章制度

            一年來,本人遵守國家法律、法規和公司的各項規章制度,貫徹執行上級及公司的有關指示精神,按照公司生產協調部及分公司領導的部署,完成好本職工作。同時認真學習業務方面的有關知識,努力提高自身的業務知識和工作能力。

            二、設備管理工作方面我就從學習最基礎的機械設備、施工機具基礎知識(原理)入手

            從年月份至年月份,我幾乎每天晚上都堅持利用兩三個小時的時間學習機械設備管理方面的知識。我查閱了所屬機械設備、施工機具的'相關書籍及機械原理圖等相關資料近百冊。盡可能多地去了解、掌握一些它們的性能、保養規程、基本操作規程等方面的基本知識。我利用中午、晚上近小時學習機械設備管理方面的知識。邊學習邊將學到的設備管理知識逐一運用到工作的實踐過程中,通過工作中的實踐使我受益匪淺。堅持自定的每日一巡查制度,每日清晨巡查一遍在用的設備、施工機具。檢查一遍設備、施工機具操作手執行操作規程、維修保養規程等的情況。并及時解決查出的問題。

            一年來,設備管理工作具體所做的事項簡要:

            1、檢查活動焊機臺次,機動翻斗車臺次,運輸機動車輛臺次,裝載機臺次,吊車臺次,交、直流電焊機及其它施工機具臺次。查出問題項。監督整改合格項。檢查設備、施工機具運轉、巡查記錄,設備管理制度、設備操作規程、設備維修保養規程執行情況臺次。查出不合格項項次。監督整改合格項。查出機動翻斗車、運輸機動車輛、裝載機、吊車無剎車安全隱患,及時對相關部門下達了勒令停車整改通知單,并親自監督直至檢驗合格。

            2、組織設備、施工機具操作手舉辦培訓班一次。對操作手進行設備、施工機具管理制度、操作規程、保養規程,檔案、運轉、巡查、維修保養記錄正確填寫培訓。參加培訓的操作手達。

            3、組織現場搶修機具、設備,及時解決了施工現場機械、設備故障。保證了施工中機械設備、施工機具的正常運轉。杜絕了設備、施工機具行駛過程中安全事故的發生。

            4、對分公司所屬正在使用的設備、施工機具單機隱患,開展拉網式摸底調查統計,把機具設備的故障、隱患消除于萌芽之中。由于消除隱患及時,確保了所屬設備、施工機具運轉全年無安全事故發生。

            5、利用中午、晚上近小時,編制建公司及污水深度處理廠項目部的設備、施工機具臺帳,設備年購計劃,設備統計、設備事故月報、設備維修保養計劃,設備技術性能、設備維修申請等各類設備表、單份。完善了建公司及污水深度處理廠項目部的設備管理相關基礎資料,加強了建公司及污水深度處理廠項目部設備、施工機具的管理。

          車間現場管理7

            作為生產車間的員工讓我明白工作中的努力對工廠的發展多么重要,因此我在這一年的工作中能夠積極配合工廠其他車間的工作并實行好生產的只能,確保每個產品的質量都符合標準并在生產數量方面到達要求,畢竟生產車間工作的完成對工廠的發展十分重要自然要認真遵從領導的指導,隨著這一年工作的結束也讓我對自己在生產車間的表現進行了以下總結。

            在工作中熟悉生產流程并確保不會顯現毛病,除了完成生產指標以外確保產品的質量不會顯現問題也是十分重要的,可以說生產的次品越少乃至沒有才越符合優秀員工的標準,所以我在這一年的工作中比較重視產品的質量并確保生產流程不會顯現問題,可以說每道工序自己都有參與其中并重視工作中的.細節,另外我也利用閑暇時間向質檢人員進行請教從而認識到自己的不足,這也讓我明白平時做好工作中的每個細節才能夠避免失誤狀態的顯現,事實上由于自己的忽視導致次品的顯現也是令人感到不光榮的事情,所以我一直在避免這類狀態的顯現并在工作中獲得了很多成績。

            努力提升生產的效率并完成每個月的生產指標,對于生產車間的員工來說完成每個月的生產指標是最為基礎的任務,因此要認真對待車間的工作并確保生產任務能夠順利完成,事實上由于需要完成的生產指標不能夠包含次品的原因從而需要盡量多做才行,而且我也要為了今后的發展著想并在有充分精力的情形下嘗試多加班,畢竟生產的產品數量越多自己能夠獲得的薪酬也會隨之增多,即便是為了推敲將來安家立業的問題也要趁著年輕多積存一些資金才行。

            認真遵照車間的規定并重視操作的規范性,對于車間工作的完成來說遵照規定并確保不會顯現毛病是很重要的,而且我也一直在以高要求來對待車間的工作并爭取做得更好,另外重視操作的規范性也是為了自身的安全性著想,畢竟領導也屢次強調過生產安全方面的問題并要求我們予以重視,再加上操作生產設備的進程中也會存在著一定的危險性自然要嚴格束縛自己才行,有著這份謹慎的態度導致我在車間工作中很少出錯。

            雖然一年的時間就這樣匆匆結束卻讓我從中積存了很多體會,所以我會連續實行好車間員工的職責并為了工廠的發展而努力,在工作中也會常常向同事請教來提升自身的工作能力,一切的努力都是為了在職業發展進程中獲得進展自然要予以重視才行。

          車間現場管理8

            一、為加強公司員工的守法性,規范員工行為,使管理能達到賞罰分明,激勵員工優良情事,懲戒不當行為防止再犯,并維護公司各項規章制度的貫徹執行,特訂定本辦法。

            適用范圍:所有在職員工

            1、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。

            2、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以記小過。造成較大經濟損失將進行記大過處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

            3、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。每人必須按照衛生值日表值班,違者記小過一次。

            4、車間生產所剩的.邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統一處理,未按時運出車間,每次處以記小過。

            5、車間員工進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全,違者每次處以20元罰款。

            6、任何員工未經上級允許不得帶領外來人員進入廠區,違者記大過一次。

            7、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行,對影響生產者每次處以記小過。

            8、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以記小過。

            9、機臺、操作臺不準放任何與操作無關物品,及時清理,違者記小過。

            10、私人用品擺放到指定區域,不在工作時間吃零食飲料等違者記小過

            11、為確保安全生產,車間不準打電話、抽煙違者處以記小過。

            12、下班時間必須關燈,機器等相關設備,違者處以記小過。

            13、愛護生產使用工具,節約環保。生產用指套每兩小時更換一次。

            14、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以記大過,對人身攻擊者每次處以1000元罰款并交公安機關處理。

            15、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公安機關處理。

            16、本廠人員違反制度當月以記小過5次,大過兩次以上,班組負責人按其金額的20%處罰。

            二、獎勵

            1、流動獎:每月30日投票選出,第一名:100.第二名:80.第三名:50元

            2、優秀獎:工作態度良好,并能按時完成工作任務,成績突出者;

            3、全勤獎:按時出勤,未違反廠規者,首月全勤30元/月、下月(以后)保持者50元

            4、優秀建議獎:為公司提出合理化建議,被公司接納,使公司獲得巨大效益者。成績突出者;100-20xx元/次。

            5、舉報獎:對違反廠規者進行舉報者,對舉報人進行100%獎勵。(以監控為準)

            6、年終獎:每年年底對所有員工進行評分,統一核定獎金分配。

          車間現場管理9

            上半年,我廠在集團公司和股份公司的正確領導下,全廠干部職工克服全球金融危機給企業生產經營建成的困難,牢牢環繞安全生產、連續生產、清潔生產這一工作目標,大力展開點線管理、強化現場管理、深挖企業內部潛力,堅持安全生產常抓不懈,截止6月底,我廠共生產甲烷氯化物18606噸,未產生安全事故,較好的完成了股份公司下達給我廠的生產經營任務,現將上半年的工作總結以下:

            一、統一干部職工思想,增強克服困難信心

            受全球金融危機影響,從去年下半年開始,我國經濟發展形勢急轉直下,對剛剛投產的我廠來說更是雪上加霜,車間員工半年工作總結。面對前所未有的困難,我廠干部職工也曾一度顯現過信心不足、悲觀敗興的情緒。針對這一情形,廠黨總支認識到,要想渡過難關,必須統一全廠上下思想,建立克服困難的信心,為此在全廠干部職工廣泛展開了提公道化建議活動,大家紛紜建言獻策,找到了從內部挖潛來克服困難的突破口,形成了全廠上下勒緊褲腰帶過緊日子的共鳴,建立了克服困難的信心,為完成上半年的生產任務奠定了堅實的思想基礎。

            二、實行點線管理,深挖內部潛力

            在廣泛統一思想的基礎上,我廠從年初就大力推行點線管理,層層落實責任。經過反復研究,全廠共制定了5條管理線,44個費用控制點,做大了橫到邊、豎到沿、責任到個人,使各項費用得到了很好的控制。今年上半年,甲烷氯化物單位制造本錢比計劃著落了586、8元/噸,單位原料消耗也比去年和計劃有較大幅度著落。同時培訓、組建了內部修理氣力,大力展開修舊利廢,半年修理費比計劃減少支出46.5萬元。清退外聘人員,原由外聘人員承當包裝、修理、綠化等工作全部由本廠職工承當,上半年比去年同期節省零工費開支x萬元。嚴格加強對管理費用的控制,管理費用比計劃

            少出140萬元,其中車輛費節支65863.79元、應酬費節支3593.8元、辦公費節支2912.8元、綠化費節支15005元、銷售費用比計劃節支38.5萬元。

            三、狠抓現場管理,增進管理工作上水平

            現場管理是一項常抓不懈的工作,為促使管理上水平、上臺階,在原有現場管理基礎上,制定和完善了現場管理方案、考核方式、檢查方式等內容,并對辦公、生活、生產現場等進一步明確了責任分工,每周定期組織人員進行檢查,并將檢查結果在板報公告,檢查結果與部門薪酬掛鉤,極大的提高了職工搞好現場管理的積極性。目前全廠基本消滅了跑冒滴漏,工作現場和生活現場干凈整潔。

            四、安全工作常抓不懈,基礎管理工作上臺階

            安全工作是企業生產的生命線。今年以來,我廠全面貫徹企業安全生產主體責任,建立健全了安全管理機構與安全管理網絡,層層落實了安全生產責任制。認真展開安全培訓教育,全力提高員工安全意識和自我防護能力,增強了全員的“基本功”。以“打非、治違、抓責任”為主題,認真排查和整改事故隱患,確保安全投入,不斷增強企業本質安全水平,積極舉行了“安全月”活動,強化事故應急預案演練,不斷提高了員工應急事故的處置能力。積極推動安全標準化體系建設,不斷提升安全生產管理水平,遭到了上級安全部門的肯定和認可。

            五、加強設備基礎管理,保證生產安穩運行

            為加強我廠設備管理工作,今年我廠成立了設備管理部,設備管理工作有了較大起色,設備基礎管理工作明顯加強。今年以來,我廠進一步修訂和完善了設備管理制度,對全廠各種設備報表進行了規范,修訂并落實了設備管理考核制度,完善了設備臺帳和設備檔案,進一步強化了月度檢驗計劃管理。今年以來共完成了13臺到期超重設備、50臺壓力容器、86臺安全閥的定檢工作,保證了生產的.安全、安穩運行。

            六、精心組織生產,做好節能減排

            為了做到安全生產、連續生產、清潔生產,我廠在做好設備修理、加強查漏堵漏的同時,進一步完善生產工藝,甲烷氯化物5、6月份分別比計劃超產428噸和301噸。產品蒸汽單耗和用電單耗及蒸汽凝液回收等指標均逾額完成任務,其中蒸汽單耗比計劃減少0.227立方/噸,用電單耗比計劃少用158度/噸,1-6月份全廠共達標排放污水17737.82立方,公道轉移危險廢物221.284噸。

            七、堅持比價采購,減少資金占用,實現效益最大化今年以來,我廠牢牢掌控市場行情變化,加強市場信息的多渠道溝通,堅持比價采購,將原材料采購價格保證在同期市場相對最低位,最大限度的提高采購效益,實現采購效益37.5萬元,同時通過延期付款及調解庫存,比年初減少資金占用,成品占用資金比年初減少355萬元。

            八、立足本職,保質保量完成各項分析任務

            嚴格控制原料及產品進出廠質量,充分發揮質控工作在生產進程中的“眼睛”作用。我廠對所有供應商實行“先抽樣檢驗合格再答應送貨”的辦法,把不合格原料從源頭開始控制,共檢驗進廠原料280批次,查出并按程序退回不合格原料1車次,確保生產用上合格的原材物料,同時共檢驗并出具產品質量證明書2100余份,做到一車一單,保證了“出廠產品優等品率100%”的目標,隨時對客戶的反饋意見疑問及時進行溝通,并根據客戶要求隨時取樣分析,保護企業信譽。上半年及時準確上報分析數據xx個,為車間連續、高效運行作出了奉獻,真正起到了生產“眼睛”的作用。

          車間現場管理10

            1.整理:營造整潔的高效的車間環境

            整理是指對車間的產品與設備進行科學合理的位置安排與規劃。這也是做到“物盡其用”的很重要的一方面。制造型企業的生產車間物品繁多,若不及時進行整理,就會使得整個車間的環境雜亂不堪,將會影響到員工的工作情緒與工作效率。在對車間物品進行規劃時,可以借鑒一些先進的經驗,當然,在吸收借鑒先進經驗的同時,更要結合本企業生產車間的實際情況,做到具體問題具體分析,只有這樣才能夠真正落實新的現場管理模式。有相關有研究資料表明,人在整潔的令人舒服的相對寬闊的.空間工作,工作效率將會得到一定的提高。對車間物品進行整理,還可以節約車間的空間,從未為產品的擴大生產提供一定的場地。

            2.整頓:對車間物品與人員的雙重整頓

            對車間物品與人員的整頓是指在車間空間整理的基礎上進行的。在物品整頓方面主要是指加強對車間物品的借用和歸還制度的建設和實施,保證車間物品能夠物盡其用。除此之外,還應該加強對車間生產設備的維護,以保證設備的使用年限,當然這在某種程度上也是在為企業節省生產成本。在人員整頓方面,首先需要建立嚴格的人事管理制度,首先是上班簽到以及生產獎勵制度,在有懲戒有獎勵的工作環境之下,工人的工作熱情才會提高,也會加強對工作的餓責任感。此外,管理者還應當從人文環境的創設方?

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