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PMC管理制度

時間：2022-04-30 06:26:25 管理

PMC管理制度

　　篇一：PMC管理制度

PMC管理制度

　　卓力集團吸塵器事業(yè)部編制：

　　一、組織架構(gòu)圖

　　二、工作流程圖

　　三、工作標準

　　3.1計劃主管工作職責

　　3.2物控主管工作職責

　　3.3倉庫主管工作職責

　　3.4計劃員工作職責

　　3.5跟單員工作職責

　　3.6 BOM員工作職責

　　3.7外協(xié)/自制倉庫管理員工作職責

　　3.8成品倉庫管理員工作職責

　　3.9統(tǒng)計員工作職責

　　3.10叉車工工作職責

　　四、工作流程

　　4.1物料入庫流程

　　4.2物料出庫流程

　　4.3物料退庫流程

　　4.4不合格物料退供應(yīng)商流程

　　4.5呆滯物料處理流程

　　4.6教育訓練流程

　　4.7物料請購流程

　　五、作業(yè)標準

　　5.1成品倉庫堆放標準

　　5.2外協(xié)/自制倉庫堆放標準

　　5.3”5s”管理標準

　　5.3.1倉庫黃線標準

　　5.3.2物料/產(chǎn)品堆放標準

　　5.3.3棧板使用標準

　　5.3.4看板管理標準

　　六、安全管理

　　6.1水電氣安全管理

　　6.2人身安全管理

　　七、 KPI指標考核

　　7.1考核標準

　　7.2考核流程

　　7.3考核作用

　　7.4考核面談、改進

　　篇二：PMC管理規(guī)章制度

　　深圳市創(chuàng)新佳電子標簽有限公司

　　PMC 管理制度

　　PMC— 生產(chǎn)與物料控制

　　PMC 為 Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

　　PC ：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

　　MC ：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

　　按照生產(chǎn)的流程來說一般有如下幾個職責：

　　1. 依據(jù)銷售計劃制訂生產(chǎn)計劃

　　2. 依據(jù)生產(chǎn)計劃擬定物料需求計劃

　　3. 結(jié)合生產(chǎn)計劃和物料需求計劃計算當期最大生產(chǎn)能力

　　4. 下達生產(chǎn)令

　　5. 監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進度。

　　產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

　　1. 做何種機型以及此機型的制造流程。

　　2. 制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。

　　3. 產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

　　4. 材料的準備前置時間。

　　5. 生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

　　生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

　　1. 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

　　2. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按 ABC 法對客戶進行分類， A 類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇， B 類次之。 C 類更次。

　　3. 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

　　4. 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

　　篇三：PMC部管理制度

　　一，車間生產(chǎn)

　　1 生產(chǎn)部在生產(chǎn)中所需物料的領(lǐng)取必須有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字認可，物料員才能領(lǐng)取物料相應(yīng)物料。

　　2 倉管員只有看到有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字的物料單才能發(fā)放料。

　　3 物料員領(lǐng)取物料后，物料員必須當面點清物料的數(shù)量，確認物料的規(guī)格、型號和質(zhì)量，如有發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、規(guī)格、型號與出庫單不準，檢驗質(zhì)量不合格，物料員應(yīng)立即把物料退回倉庫；物料員確認物料全部符合出庫單而且質(zhì)量合格，物料員才能簽字領(lǐng)取物料。

　　4 當物料定量發(fā)出取后，如果生產(chǎn)部要求進行補料，必須有生產(chǎn)主管寫明補料原因，經(jīng)PMC核實確認簽字后，倉管員才能發(fā)料給物料員。

　　5 大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。

　　6 搬運過程，對各種物料（產(chǎn)品）應(yīng)輕取輕放，且箱裝物料不得在地板上直接推、拉前行。

　　7 認真做好物料的“整理”、“整頓”工作，及時清理堆積的好料、壞料，并做好退倉工作，減少囤積及呆料的產(chǎn)生與堆積。

　　8 對生產(chǎn)剩余的物料把好料和壞料分開，經(jīng)生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認后一起及時的退回倉庫。

　　9 物料到達車間后，必須再次進行清點，如有發(fā)現(xiàn)與出庫單不相符合應(yīng)立即退回倉庫，以分清責任。

　　10 損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審核，查明屬流失或損耗，并進行相關(guān)控制。

　　11 壞料：對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞）報相關(guān)部門進行控制。

　　12 生產(chǎn)車間每周應(yīng)交到PMC處一周報表，詳細寫出呆料周投入產(chǎn)出報表和本周使用材料的投入產(chǎn)出報表。

　　二采購人員

　　1 采購人員必須有PMC的請購單方能采購物料。

　　2 采購人員應(yīng)該定時定量采購PMC請購的物品。

　　3 采購人員采購的物料必須檢驗合格，數(shù)量核實，方能填寫入庫單入庫。

　　4 倉庫人員接收采購入庫的物料時，必須認真核實，如發(fā)現(xiàn)與入庫單不項符合是，應(yīng)立即退回采購處理，以分清責任。

　　5 采購人員應(yīng)該詢價、比價、議價、訂購作業(yè)，盡力節(jié)約采購成本.

　　6 采購人員應(yīng)做好交料進度控制與逾交跟催

　　7 采購人員應(yīng)做好進料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。

　　8 采購人員應(yīng)做好供應(yīng)商考核提報。

　　三倉管人員

　　1 倉管人員應(yīng)該合理規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。 2倉管人員應(yīng)該對每月庫存盤點之數(shù)據(jù)負責。 3 倉管人員應(yīng)該做好每日進出帳記錄。

　　4 倉管人員必須保持帳、物、卡一致。

　　5 倉管人員應(yīng)該做好物料繳庫之點收核對。 6 倉管應(yīng)該做好物料保管及帳務(wù)處理。

　　7 倉管人員應(yīng)該提供有關(guān)物料庫存資料。

　　8 倉管人員應(yīng)該做好滯存品庫存提報工作。

　　9 倉管人員應(yīng)該每月底一次庫存盤點與帳務(wù)檢討。 10 倉管人員應(yīng)該做好進廠材料點收及不合格品退回。 11 倉管人員應(yīng)做好材料發(fā)放批號管制，余料提報。 12 倉管人員應(yīng)對滯料及有價值廢品之庫存提報。 13 倉管人員應(yīng)提供有關(guān)庫存動態(tài)資料。

　　14 倉管人員應(yīng)服從上級安排，對倉庫工作負責。

　　篇四：PMC物控部管理制度

　　PMC物控管理制度

　　目的：為了使公司的物控管理規(guī)范化，保證公司財產(chǎn)物資的完好無損，結(jié)合本公司的一些具體情況，特定本規(guī)定。完善倉庫物料的收發(fā)準則，以便對倉庫貨品的收發(fā)結(jié)存等活動進行有效控制，保證倉庫貨品完好無損、賬物相符，確保生產(chǎn)正常進行。

　　一：倉庫管理工作

　　1. 做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲存、供應(yīng)、銷售各環(huán)節(jié)平衡銜接；

　　2. 做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，經(jīng)常清查、盤點庫存物資，做到賬、卡物相符；

　　3. 做好倉庫安全保衛(wèi)工作，確保倉庫和物資的安全。

　　二：物資儲存和保管

　　1. 倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴密慎防盜竊。

　　2. 非倉庫管理人員不得任意進入倉庫，倉管人員應(yīng)負制止的責任。

　　3. 各項材料應(yīng)歸類別排列整齊，以“標識卡”標明材料名稱、型號及數(shù)量.

　　4. 易燃易爆的危險性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于明顯處標示“嚴禁煙火”，妥善保管。

　　5. 未經(jīng)檢驗的材料應(yīng)與收料后材料分開存放。

　　6. 貴重材料應(yīng)特別儲存，并予加鎖。

　　7. 未按規(guī)定辦妥發(fā)料手續(xù)不得發(fā)料，所有物資應(yīng)以“先進先出”方式發(fā)料。

　　8. 倉庫設(shè)實物登記卡，倉庫實物賬按物資類別、品名、規(guī)格分類進行銷存核算，只記數(shù)量，不記金額，同時，在每一商品材料存放點設(shè)置商品材料實物登記卡，根據(jù)入庫單，領(lǐng)料單及時登記倉庫實物賬，保證賬、卡、物相符。 9. 每月必須對庫存的商品材料進行實物盤點一次，并由倉管員填制《盤點結(jié)存清單》一式二份，一聯(lián)交物控部，一聯(lián)交財務(wù)部，并將實物盤點數(shù)與倉庫實物賬核對，如有損耗在盤點表中相關(guān)欄目內(nèi)填列，經(jīng)財務(wù)部核實，方可作調(diào)賬處理，以保證財務(wù)賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。

　　10. 做好倉庫與供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)銜接工作，保證生產(chǎn)供應(yīng)等合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對物資利用等提出建議。

　　11. 建立和健全進出倉制度，進倉人員均須經(jīng)過倉管員的同意，在倉管員的陪同下進入倉庫。

　　12. 倉管員工作調(diào)動時，必須辦理移交手續(xù)，由財務(wù)領(lǐng)導(dǎo)進行監(jiān)交，表上簽名，只有當交接手續(xù)辦妥之后，才能離開工作單位。

　　13. 未按規(guī)定辦理物資入、出庫手續(xù)造成物資短缺、規(guī)格或質(zhì)量不合要求和賬實不符，倉管員應(yīng)承擔責任。

　　14. 倉庫所有單據(jù)必須填寫清晰，不能擅自涂改及改單。

　　三：倉庫物資的入倉

　　1. 外購物資（包括外購材料、配件等），根據(jù)品管部檢驗結(jié)果如實填制“入庫單”一式四份，送貨人須就貨物與進倉單的相應(yīng)項目與倉管員核對，確認無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續(xù)齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實物賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)交供應(yīng)商,一聯(lián)交物控部,一聯(lián)交供應(yīng)部(當物料為供應(yīng)部自提回公司時,供應(yīng)商由供應(yīng)人員代簽名).

　　2. 生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，倉管員根據(jù)"過磅單"填制“貨物入場單”一式五份，雙方相互核對無誤后須在“貨物入場單”上簽名，一聯(lián)本部留底，其余四聯(lián)分別給：運輸司機、瓷砂場、物控部、財務(wù)部. 成品要按不同規(guī)格分門別類存放.

　　3. 因生產(chǎn)需要而直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場的外購物資，應(yīng)同時辦理進倉手續(xù)和出倉手續(xù)，以準確反映公司的物流量。

　　4. 車間余料退庫應(yīng)填制紅字領(lǐng)料單一式三份，并在備注欄內(nèi)詳細說明原因。

　　5. 對于物資驗收入庫過程由倉庫通知品管員檢驗、經(jīng)品管檢驗合格填寫《進料檢驗記錄表》交倉庫管理員，倉庫管理員在核對品名、規(guī)格、數(shù)量正確后，簽收且填寫并粘貼《原材料標識卡》，立即入庫且將數(shù)據(jù)登記于原材料庫存上，并開具入庫單。

　　6. 如物料經(jīng)品管檢驗為不合格并標識清楚時，倉管員將其暫放于退貨區(qū)，品管應(yīng)立即通知采購處理。

　　7. 當送來物料需要較長時間才能得出檢驗結(jié)果的

　　7.1 由原料倉管人員根據(jù)供貨商之《送貨單》，核對品名、規(guī)格、數(shù)量的正確性，無誤后簽收且填寫并粘貼《原材料標識卡》，放置于指定位置，由品管部掛上“待檢卡”，

　　7.2 品管部檢驗合格后，由品管部人員通知原料倉管員，并將“待檢卡”除掉后在《原材料標識卡》上蓋“PASS”印章

　　7.3 原材料倉管員立即入庫，且將相關(guān)數(shù)據(jù)登記于原材料庫存上，并開具進倉單。

　　8. 如物料經(jīng)品管部檢驗不合格后，由品管部填寫《進料檢驗記錄表》交原料倉管員將其暫放于退貨區(qū)并即通知采購處理。

　　9. 輔助材料入倉

　　9.1 供應(yīng)部根據(jù)輔助材料消耗量及使用部門的《請購單》（部分物料）訂購物料，入庫時倉管根據(jù)供貨商之《送貨單》，點清數(shù)量無誤后簽收。

　　9.2 在點收過程中，如發(fā)現(xiàn)物料的品名、規(guī)格和數(shù)量與實際需要有不符現(xiàn)象時，通知物控部要求送貨單位做出修改。

　　四：倉庫物資的出庫

　　(一):生產(chǎn)物資,?