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品質管理知識有哪些

時間：2022-04-08 11:35:58 管理

品質管理知識有哪些

　　導語：企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的制造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。下面小編帶來的品質管理知識有哪些。

品質管理知識有哪些

　　一：品質相關內容簡介

　　1、基本概念

　　QC:(Quality Control) 品質控制

　　QM:(Quality Manage) 品質管理

　　IQC:(Incoming Quality Control) 來料檢驗

　　IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗

　　FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗

　　OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗

　　QA:(Quality Audit) 品質保證

　　QR:(Quality Record) 質量記錄

　　QE:(Quality Engineering) 品質工程

　　QP:(Quality Plan) 品質計劃

　　2、基本術語

　　2.1品管：為達到質量要求所采取的作業技術與活動。

　　2.2質量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。

　　2.2.1實體是可單獨描述和研究的事物。

　　實體可以是：A活動或過程 B產品 C組織體系或人 D以上各項的任意組合

　　*說明：產品是活動或過程的結果

　　產品：a.可包括服務、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合;

　　b.可以是有形的(如組件或流程性材料)，也可以是無形的(如知識、概念)，或者是它們的組合;

　　c.產品可以是預期的(如提供給客戶的)或非預期的(不愿有的結果)。

　　2.2.2明確或隱含之需要

　　a.明確的需要是法律法規要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言;

　　b.需要包括：性能(可用性)、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環保性、經濟性、美觀性。

　　性能：根據產品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。

　　合用性：產品對具體不同的消費群之適用度。

　　可靠性：產品在規定的時間內和規定條件下，完成規定功能的能力。

　　可維修性：產品故障維修之方便與可行性。

　　耐久性(壽命)：產品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。

　　安全性：產品在流通和使用過程中保證安全的程度。

　　環保性：產品的生產流通和使用過程中對環境所造成的危害程度。

　　經濟性：產品壽命周期內的總費用，包括生產成本和使用成本兩方面。

　　美觀性：產品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。

　　2.3品質：以最低的成本創造出符合大眾需求的產品或服務。

　　2.3.1品質表示法

　　1.市場品質：消費者所需求的品質;

　　2.設計品質：公司所欲達到的目標品質，以藍圖或設計規格為準;

　　3.制成品質：以設計品質為目標，而實際上制造出來的產品品質;

　　4.等級概念：對功能用途相同但質量要求不同的褓所做的分類或排序(比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等);

　　2.3.2品質的表示是根據需要的項目分別予以評判，加以規整形成檢驗標準;

　　2.4品質管理：系統地運用與品質相關的一切資源(包括人力、技術、設備、原料及金錢等)所進行的活動，使產品能經濟有效地達成品質目標。

　　2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

　　2.6品質成本：界定管制品質之相關成本，加上評價、反饋產品及服務是否符合品質要求，以及因不符合要求而在廠內或顧客手中所發生的成本。

　　2.6.1品質成本分類：

　　1.預防成本：防止缺點和不符合要求的成本。(如品質規劃、新產品審查、品管活動、廠商輔導、內部職工教育訓練等)

　　2.鑒定成本：評估產品品質以維護既定品質水準的成本。(如進料檢驗、制程檢驗、品質稽核、試驗費用等)

　　3.內部失敗成本：物料和產品有缺點不符合公司規定而造成的成本。(如報廢、重工等)

　　4.外部失敗成本：有缺點及不符合規格產品送達顧客后所發生的成本。(如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務等)

　　2.6.2品質成本的分配比例

　　預防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質成本占銷貨額比例10%以內是正常可接受的，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經營。

　　2.7缺陷的分類說明：缺陷≠不合格

　　缺陷一般分為三大類：

　　嚴重缺陷(Critical)簡記為：CRI

　　主要缺陷(Major)簡記為：MAJ

　　次要缺陷(Minor)簡記為：MIN

　　1.嚴重缺陷：對使用產品的人帶來危險，不安全以及對產品性能帶來根本影響的缺陷;

　　a.會帶來危險

　　b.產品根本不能使用

　　2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產品的預定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷;

　　a.主要功能不能發揮

　　b降低了產品的使用價值

　　c.嚴重外觀問題

　　d.影響產品的銷售

　　3.次要缺陷：產品性能或其它技術指標雖不符合產品技術指標的要求，但不影響產品之有效使用的缺陷：

　　a.次要功能不能完全發揮，但不影響產品的正常使用;

　　b.輕微外觀問題;

　　c.可以很容易修正或修補，如輕微污點;

　　d.不致于影響產品的銷售

　　2.8糾正措施：為防止現存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發生，消除其原因所采取的措施。

　　2.9預防措施：為防止潛在的不合格缺陷或其它不希望的情況發生，消除其原因所采取的措施。

　　3.新舊品質觀念比較

　　考慮內容

　　舊觀念

　　新觀念

　　A、定義

　　美好的、耀眼的

　　合乎要求

　　B、系統

　　鑒定(檢驗)

　　預防

　　C、執行標準

　　允收品質水準(AQL)

　　無缺點(零缺點)

　　D、衡量方式

　　品質指數或不良率

　　品質成本

　　合乎要求：滿足客戶要求;

　　預防：做好品質重在預防，防止不良出現，降低失敗成本;

　　無缺點：作業標準零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經過多道工序后合格率極低。

　　4.質量管理之八項原則(成功條件)

　　4.1以顧客為關注焦點：組織(公司)依存于顧客。因此，組織(公司)應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

　　4.2領導作用：領導者確立本組織(公司)統一的宗旨和方向，他們應創造并保持使員工能夠充分參與實現組織(公司)目標的內部環境。

　　4.3全員參與：各級人員都是組織(公司)之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織(公司)帶來收益。

　　4.4過程方法：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。

　　4.5系統的管理方法：將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織(公司)提高實現目標的有效性和效率。

　　4.6持續改進：持續改進總體業績應當是組織(公司)的一個永恒目標。

　　4.7基于事實的決策方法案：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。

　　4.8與供方互利的關系：組織(公司)于供方是相互依存的、互利的關系可增加雙方創造價值的能力。

　　5.品管六大要素：客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通

　　6.日常管理的五大任務：

　　品質、成本、交期、安全、士氣

　　7.品質的四大成本及九大層面

　　A、四大成本：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本

　　B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經濟性、美觀性、環保性

　　8.現場品管成功的十大原則

　　①全員同心協力，全員參與

　　②計劃性

　　③熱誠意欲品質意識

　　④自主管理

　　⑤日常管理之強化

　　⑥自主監督

　　⑦相當的耐心及毅力

　　⑧自主檢查

　　⑨創造力 ⑩教育訓練

　　9.現場品質失敗的六大原因

　　①無書面的品質系統

　　②無授權的私自改變

　　③過期或失效的文件未從現場撤走

　　④使用未校準的儀器設備

　　⑤未按書面的品質系統執行

　　⑥無效或無用的預防及糾正措施

　　10.質量管理的六大任務

　　①維護和提高產品的質量

　　②控制和改善現存的問題，消除其系統原因

　　③防止潛在的問題發生，實現前饋控制

　　④記錄質量管制的過程和結果

　　⑤維護環境

　　⑥降低品質成本

　　11.發掘問題之技巧

　　①問題存在的原因

　　a、系統原因：可控制但未控制

　　b、偶然原因：不可控制，偶然發生

　　②發掘問題的方法

　　a、聯想方法

　　a-1.類似聯想法則：聯想出類似的問題

　　a-2.相反聯想法則：聯想出相反的問題

　　a-3.相近聯想法則：聯想出相近的問題

　　b、規格(條件)設定法

　　預先設定規格條件，然后以此為準，力求達成

　　c、缺陷列舉法把缺陷全部列出，力求避免

　　d、希望事項列舉法

　　e、腦力激蕩法利用集體的思維使思想互相激蕩而發生連鎖反映而引發的創造力

　　12.解決問題的四大階段及六大步驟

　　12.1四大階段：PDCA循環，又稱戴明環，是美國質量管理學家戴明提出的。

　　PLAN---計劃 DO----執行 CHECK----檢查 ACTTON---處理

　　12.2六大步驟：

　　a、確定問題：找準問題點

　　b、現狀掌握：調查問題的現狀，不良狀況程度不良比例，生產應用狀況

　　c、探索原因：從人、機、料、環、測、法等角度找原因

　　d、制定對策：根據原因制定相應的臨時對策和永久對策

　　e、實施對策：應用對策進行實施改善檢討確認，檢查對策實施之有效性。

　　二、 MQM(現代品質管理)相關知識

　　現代品質管理體系的構成：(1、品質保證體系;2、工序保證系統;3、檢查系統)

　　現代品質管理的效用：(1、明確品管職責與品質要求;建立品質全過程的控制體系;建立品質預測制度;建立全員參與品質改善活動的機制;2、提升員工的品質意識與改善能力)

　　追求品質三要點：(1、品質符合顧客要求和期望;2、產品品質水準根據現有生產技術水準及顧客消費要求來確定;3、在不斷提高技術的基礎上，以經濟的有競爭力的價格方式，不斷提升品質水準來滿足顧客需求。)

　　馬斯洛的5個需求層次需求為：(1、生理需要：希望獲得滿足;2、安全需要：希望有穩定的生活，良好的物質環境，避免危險;3、希望獲得愛情，得到社會地位、名著、被人信賴;4、尊重需要：希望被社會肯定，主的去完成工作、擁有自信，口氣完成工作;5、潛能實現需要：希望擁有創造性，能充分發揮自己的能力，實現自我潛在能力)

　　顧客要求和期望對應馬斯洛的5個層次需求：(1、生理需求—性能上的適用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美學性;4、尊重需要—以人為本的設計及銷售服務性;5、潛能實現—潛能實現性：提高人的能力。)

　　何謂品質管理(1、指運用系統的概念和方法，圍繞提高產品品質的共同目標;

　　2、把企業各部門、各環節的生產經營活動嚴密地組織起來，規定它們在品質管理方面的職責、任務和權限;3、建立組織和協調這些活動的組織機構;4、以最經濟的水準，提供使顧客滿意的產品及服務。)

　　品質管理所依據的資源：(1、首先是產品設計規格，它是品質管理所遵循的規范。產品能達到什么樣的水準取決于設計時產品的規格。為保證批量生產能穩定地達成設計規格，在設計過程中，必須有一個實施評審過程。

　　2、一個產品一般需要供應商提供原料的協助才能完成，而供應商品質管理體系及水準是公司品質管理的重要組成部分，是品質管理中重要的輸入資源。對于此資源，公司內部應有相應組織進行檢測，并不斷督促供方提高水平。3、品質管理最重要的資源是公司所擁有的掌握品質管理的技術人員。品質管理的過程控制就是建立一套能夠有效運行的品質管理體系。4、品質管理所必須使用的設備儀器是品質管理不可缺少的物質資源。品質管理的過程控制就是建立一套能夠有效運行的品質管理體系。)

　　現代品質管理中品質保證體系包含的內容：(1、品質方針和目標;2、責任權限;3、品質體系;4、品質文件管理;6、品質記錄管理;7、管理項目;8、品質改善;9、4M變更管理;10、異常發生時的管理;11、糾正、預防對策;12、供應商管理;13、量產評價。)

　　現代品質管理中工序保證系統包含的內容：(1、作業指導書類的編制;2、作業指導書類的必定;3、作業實施4、再生材料的管理;5、設備和工裝夾具的管理;6、批量的管理和識別;7、工序過程控制。)

　　現代品質管理中檢查系統包含的內容：(1、檢查點的設定;2、檢查規格書的編制;3、檢查規格書的必定;4、檢查嚴格度的調整;5、檢查實施;6、批量的管理與識別;7、檢查設備的管理;8、安全規格零件的管理。)

　　品質成品是：(為了確保和保證滿意的品質而發生的費用以及沒有達到滿意的品質所造成的損失)

　　品質成本的構成：(1、預防成本;2、鑒定成本;3、損失成本;4、外部活動品質成本;)

　　品質成本中預防成本包含：(1、品質體系外部認證、ISO9000認證等;各地區、國家的安全規格認證等費用;2、對供應商實施源流保證體系指導及幫助的費用;3、來料的包裝;4、來料的檢查、制造過程、完成品檢查過程中事先投入的費用。5、員工的教育訓練費用)

　　品質成本中鑒定成本包含：(1、來料檢查IQC的人員費用及來料檢查的破壞性檢驗等費用;2、制程檢查IPQC、線上檢查FQC、完成品檢查OQC等人員費用及投入的消耗品的費用;3、向外部委托鑒定、試驗費用;計測器外部校正費用;)

　　品質成本中損失成本包含：(1、內部損失成本：交貨前因產品未能滿足品質要求所造成的損失。常見的有重新提供服務;加工、返工、修理、重新試驗、報廢以及因品質問題而導致制造停產等。2、外部損失成：交貨后因產品未能滿足品質要求所發生的費用;如產品維護和修理、擔保和退貨、直接費用、因產品缺陷不得不打折銷售、產品回收費、責任賠償費用等;)

　　品質成本中外部活動成本包含：(由外部品質保證成本組成，它是指在合同情況下，根據顧客要求為其提供所需要的客觀證據而支付的費用。比如許多客戶會要求供應商提供材料證明書，委托外部檢驗機構出具檢測報告等。)

　　三、品質保證相關知識

　　IQC機能：(對供應商提供的零部件，按工程圖紙或契約、樣品、供應商出貨檢驗報告等進行檢驗;并允許合格品入庫;對不合格品采取退貨、選別檢查、特采的置;并負責跟蹤不良，監督供應商采取改善對策，防止不良再次發生。)

　　在制造業中，對產品品質有直接影響的通常為(設計、來料、制造過程、儲運)等四大主項。各行各業中其各主項品質所占比例分別為:

　　NO 行業項目設計來料制造儲運

　　1 電子組裝行業 3成 3到4成 3成 0.5到1成

　　2 電子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成

　　3 塑膠行業 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成

　　IQC抽樣計劃可分為：(計數值抽樣：檢驗缺點和不良數;計量值抽樣：對物料的各種重要且可量測的特性做檢驗;特檢分析抽樣：主要是可靠性分析或成分分析)

　　計數值抽樣是指：(是指該批產品的樣品做缺點或不合格品檢查，如毛邊、污點、短腳、尺寸不符、破損等等。

　　全面品質管理培訓心得

　　通過本次全面質量管理體系培訓，使我受益非淺。深深感到自己在學習、理解質量管理標準方面的差距，參加這樣的培訓很有必要，作為一個車間設備管理人員，不但要對質量體系文件學以致用，更重要的是帶領我車間員工貫徹執行。

　　質量是成功的伙伴，貫徹標準是質量的保障。如今，貫徹標準已被我公司所看重，成為公司證明自己產品質量、工作質量的一種護照。貫徹標準為我車間完善管理、提高產品和服務質量提供了科學指南。經過此次培訓使我對全面質量管理有了一個全面的認識。下面是自己的學習認識，并結合工作也談一點自己的看法。

　　本次培訓的重點是統計技術，統計學知識就是質量管理和質量控制的有效工具之一。通過了解目前的現狀，確立項目，測量，并加以分析、糾正，合理改進和優化方案，并組織實施或預防，達到預期效果的目的。在本次培訓學習的過程中，雖然對統計技術了解的不是很深?