工廠管理流程

工廠管理流程

　　管理是人類各種組織活動(dòng)中最普通和最重要的一種活動(dòng)。以下是小編收集的工廠管理流程，歡迎查看！

　　工廠管理流程 篇1

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如何關(guān)系到該企業(yè)能否生存下去。沒有好的產(chǎn)品你就沒有市場(chǎng)，沒有市場(chǎng)你就無(wú)法生存。品管部實(shí)際上是把好企業(yè)的生命關(guān)。從采購(gòu)到出成品，每個(gè)環(huán)節(jié)都要管好。

　　一、品管部的職責(zé)

　　1、協(xié)助管理者代表建立，實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系，執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

　　2、組織，協(xié)調(diào)，檢查公司的質(zhì)量管理工作。

　　3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的控制 （檢驗(yàn)處）

　　4、負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審及歸口管理工作。

　　5、負(fù)責(zé)內(nèi)部審核的組織管理工作。

　　6、負(fù)責(zé)計(jì)量工作，測(cè)量設(shè)備的檢定，校準(zhǔn)工作（計(jì)量中心）

　　7、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的歸口管理工作。

　　二、品管部機(jī)能

　　1、對(duì)全廠品質(zhì)管制教育。

　　2、品質(zhì)活動(dòng)制定和推動(dòng)。

　　3、品質(zhì)規(guī)范的建立。

　　4、制程能力的解析。

　　5、異常之對(duì)策改善活動(dòng)。

　　6、提示品質(zhì)報(bào)告。

　　7、供應(yīng)商之輔導(dǎo)。

　　8、品質(zhì)抱怨的處理。

　　9、品質(zhì)成本的計(jì)算。

　　10、各種檢查工作的執(zhí)行。

　　三、品管基本環(huán)節(jié)

　　1、從流程來(lái)分，品管的基本環(huán)節(jié)：

　　1）進(jìn)料品檢IQC，incomming quality control

　　2）制成品檢IPQC，in process quality control

　　3）成品品檢PQC，products quality control

　　4）試驗(yàn)品檢QA

　　2、從功能來(lái)分， 品管的基本環(huán)節(jié)：

　　1）發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良狀況

　　2）分析品質(zhì)不良原因

　　3）主導(dǎo)品質(zhì)改善對(duì)策。

　　4）如何管理品質(zhì)：品質(zhì)管制的最高目標(biāo)在于使顧客能獲得滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。工作如下：

　　A、重視告戒，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。（給予品管部為一級(jí)部門）

　　B、重視執(zhí)行。品質(zhì)管理涵蓋四個(gè)步驟：制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標(biāo)準(zhǔn)。（第3個(gè)步驟最重要）。

　　C、重視分析

　　D、重視不斷的改善

　　E、重視教育訓(xùn)練

　　F、改善循環(huán)與維持循環(huán)

　　G、推行5S運(yùn)動(dòng)（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）如同我們?nèi)艘粯樱瑥男【鸵B(yǎng)成好習(xí)慣。企業(yè)也是這樣，建立好的習(xí)慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

　　四、品管常見缺失

　　品管人員如沒有責(zé)任心，常做出一些不負(fù)責(zé)任的行為：

　　1、虛假檢驗(yàn)報(bào)告，心理問題是：

　　A、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？

　　B、即使有問題，比例很小，關(guān)系不大。

　　C、每次檢查都沒問題，這次也不會(huì)有事。

　　2、質(zhì)量問題未歸零：發(fā)現(xiàn)問題后不處理，不改善。 出現(xiàn)了問題，開始會(huì)引起轟動(dòng)，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉(cāng)庫(kù)里的物料就有次品，出來(lái)的產(chǎn)品有瑕疵。結(jié)果沒有人將次品物料拿出來(lái)。次品原料又到了生產(chǎn)線。

　　3、缺乏科學(xué)的方法和設(shè)備：（憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。沒有科學(xué)有效的檢驗(yàn)方法和設(shè)備。憑主觀想象是行不通的了）。

　　4、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。品管內(nèi)部就不一致。

　　5、倉(cāng)庫(kù)管理制度不嚴(yán)。（物料中就有不良品無(wú)人處理）

　　6、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不正確。（對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)沒吃透，把握不準(zhǔn)）

　　7、處理問題不即使：（發(fā)現(xiàn)不良品未及時(shí)告之有關(guān)人員）

　　8、樣板收集或制作不全。

　　9、無(wú)生產(chǎn)排程，無(wú)計(jì)劃性。（被動(dòng)工作）

　　五、品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤

　　它是品管的靈魂，沒有品質(zhì)改善跟蹤，品管部門就是一個(gè)擺設(shè)。品質(zhì)改善跟蹤的重要意義在于：

　　1、只有進(jìn)行品質(zhì)改善跟蹤，品質(zhì)問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。

　　2、品質(zhì)改善跟蹤也是品管部門展示自已的存在和存在意義的機(jī)會(huì)。

　　3、具體操作方法見：產(chǎn)品專項(xiàng)跟蹤表。和匯總表。

　　六、防止不良品的辦法

　　1、穩(wěn)定的人員：我們要提供條件，使人員隊(duì)伍穩(wěn)定，尤其是關(guān)鍵部門，關(guān)鍵崗位的人員要穩(wěn)定。

　　2、良好的教育

　　3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

　　4、整潔的環(huán)境

　　5、統(tǒng)計(jì)品管

　　6、信譽(yù)好的供應(yīng)商

　　7、完善的機(jī)器，設(shè)備保養(yǎng)制度。

　　七、品質(zhì)成本與管理出效益的杠桿作用

　　防止不良品的出現(xiàn)，可以提高我們企業(yè)的知名度。增強(qiáng)我們產(chǎn)品在市場(chǎng)的銷售。降低我們的生產(chǎn)成本，增加效益。

　　銷售總收入=質(zhì)量成本+制造成本+利潤(rùn)

　　質(zhì)量成本（預(yù)防+鑒定+失敗）

　　預(yù)防成本是指對(duì)員工的教育

　　鑒定成本是質(zhì)量檢驗(yàn)

　　失敗成本就是不良產(chǎn)品。

　　如果我們適當(dāng)增加預(yù)防成本和鑒定成本，也就是說(shuō)增加對(duì)我們員工的思想教育，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重視，增加我們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的主動(dòng)性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產(chǎn)品就會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)力，我們的效益就會(huì)提高。

　　八、檢驗(yàn)制度

　　我們前面已講到品質(zhì)管制問題。而檢驗(yàn)是實(shí)施品質(zhì)管制最基礎(chǔ)的手段。通過檢驗(yàn)工作，可以評(píng)定品質(zhì)狀況，獲得品質(zhì)資訊的回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗(yàn)的目的是不讓不良的物件，流入下個(gè)流程。因此，檢驗(yàn)制度通常包括：

　　1、進(jìn)料檢驗(yàn) （Incomming Quality Control，IQC）

　　2、制程檢驗(yàn) （In Process Quality Control，IPQC）

　　3、最終檢驗(yàn) （Final Quality Control，F(xiàn)QC）

　　4、出貨檢驗(yàn) （Outgoing Quality Control，OQC）

　　5、品質(zhì)稽核 （Quality Audit，QA） 該制度的實(shí)施，是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在一個(gè)企業(yè)，就品質(zhì)方面就制定了不少規(guī)章制度，這些制度是否在運(yùn)作？有關(guān)人員是否在執(zhí)行？我們必須加以查核。

　　查核的內(nèi)容：

　　（1）工程設(shè)計(jì)資料

　　（2）作業(yè)規(guī)范，管理資料之管理使用

　　（3）原材料的管理

　　（4）機(jī)器設(shè)備的操作與保養(yǎng)

　　（5）采購(gòu)與供應(yīng)商的聯(lián)系

　　（6）不合格材料的處置

　　（7）流動(dòng)品標(biāo)示與放置。

　　（8）環(huán)境與衛(wèi)生

　　（9）生產(chǎn)計(jì)劃

　　（10）作業(yè)方法

　　（11）量規(guī)與儀器校驗(yàn)

　　（12）進(jìn)料管制

　　（13）制程管制

　　（14）成品管制

　　（15）檢驗(yàn)人員

　　（16）包裝與裝運(yùn)

　　九、品質(zhì)異常之處理

　　發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，要立即通知有關(guān)部門或有關(guān)人員進(jìn)行處理。情況特別嚴(yán)重的要停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）

　　十、品質(zhì)稽核（QUALITY AUDIT）

　　它是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在企業(yè)，包括品質(zhì)功能設(shè)計(jì)了許多制度在運(yùn)作。這些制度是否確實(shí)在運(yùn)作，或執(zhí)行人員是否在執(zhí)行，我們要加以查核。品質(zhì)稽核規(guī)劃有以下主要機(jī)能：

　　1、出廠前的產(chǎn)品查驗(yàn)

　　2、公司（或品管）運(yùn)作系統(tǒng)，規(guī)范之查核

　　3、對(duì)客戶（消費(fèi)者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查。

　　十一、客戶抱怨（退貨）處理：（對(duì)客戶的服務(wù)）

　　能提供好品質(zhì)的'產(chǎn)品，是占領(lǐng)市場(chǎng)，拉住客戶的最好方法。但對(duì)客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動(dòng)也是占領(lǐng)市場(chǎng)，拉住客戶的最好方法，是售后服務(wù)的最好表現(xiàn)。因此，我們的產(chǎn)品賣出去后，對(duì)于客戶和市場(chǎng)的反應(yīng)，我們不能輕視，而是要主動(dòng)去搜集。客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不滿意時(shí)，我們應(yīng)從設(shè)計(jì)的銷售的過程中，查出問題，設(shè)法解決。

　　接到客戶的抱怨或投訴（退貨），業(yè)務(wù)部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時(shí)，我們品管部要會(huì)同生產(chǎn)部，技術(shù)部進(jìn)行分析，并擬具對(duì)策措施。有關(guān)措施交由業(yè)務(wù)部回饋顧客。

　　十二、問題改善之障礙

　　1、不知問題之所在，不感到問題的存在。

　　2、推托問題責(zé)任（不是想法去解決，而是推卸責(zé)任）

　　3、不能區(qū)別問題的原因與結(jié)果

　　4、受習(xí)慣做法影響

　　5、缺乏新方法

　　6、有依賴性，不想改變

　　7、失去信心，怕被懲罰

　　8、缺少干勁，對(duì)問題反應(yīng)遲鈍。

　　十三、改善之程序

　　1、把握問題點(diǎn)

　　2、找出影響問題的原因

　　3、調(diào)查影響交大的原因

　　4、提出改善對(duì)策

　　5、對(duì)策實(shí)施

　　6、效果確認(rèn)

　　7、效果維持

　　十四、改善對(duì)策思考原則

　　1、5W2H思考法：

　　（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

　　（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

　　（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

　　（4）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？

　　（5）WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？

　　（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？

　　（7）HOW MUCH MONEY & TIME——多少預(yù)算和時(shí)間？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

　　2、腦力激蕩法，充分創(chuàng)意，突破現(xiàn)狀。（海爾激勵(lì)員工提合理化建議，采納后獎(jiǎng)勵(lì)。

　　3、檢查4M及作業(yè)環(huán)境 （4M1E）

　　4M：Man（人），Machine（機(jī)器），Material（物），Mothod（方法），簡(jiǎn)稱人、機(jī)、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機(jī)、事、物四個(gè)方面因素；

　　1E：Environments（環(huán)境）

　　4、愚巧法，徹底解決問題，預(yù)防再發(fā)生

　　5、使用簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　注：對(duì)策之實(shí)施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協(xié)助？可能性如何？重大的改善計(jì)劃，要提交報(bào)告，報(bào)批審核。

　　工廠管理流程 篇2

　　（一）總則

　　倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)物資供應(yīng)體系的一個(gè)重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備的環(huán)節(jié)，同時(shí)擔(dān)負(fù)著物資管理的多項(xiàng)業(yè)務(wù)職能。為規(guī)范本公司的倉(cāng)庫(kù)管理，保證財(cái)產(chǎn)物資的完好無(wú)損，防止物資的浪費(fèi)，特制定本制度。

　　倉(cāng)庫(kù)的主要任務(wù)是：保管好庫(kù)存物資，做到數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好，確保安全，收發(fā)迅速，面向生產(chǎn)，服務(wù)周到，降低費(fèi)用，加速資金周轉(zhuǎn)。

　　倉(cāng)庫(kù)物資一律采用金額管理。

　　（二）管理員職責(zé)

　　1、依照倉(cāng)庫(kù)管理制度和批次管理要求對(duì)進(jìn)庫(kù)產(chǎn)品分類堆碼、掛牌標(biāo)示，做好進(jìn)出庫(kù)數(shù)據(jù)記錄卡；

　　2、負(fù)責(zé)進(jìn)、出庫(kù)的清點(diǎn)核實(shí)工作，及時(shí)、準(zhǔn)確地登記當(dāng)日出入庫(kù)數(shù)據(jù)；每月做到盤存一次并配合上級(jí)部門對(duì)實(shí)物進(jìn)行核對(duì)；

　　3、掌握好物品的安全庫(kù)存，根據(jù)生產(chǎn)的季節(jié)變化及時(shí)合理的向上級(jí)部門反應(yīng)最高和最低庫(kù)存信息；

　　4、對(duì)化學(xué)物品及有毒有害物品要分類存放注明標(biāo)識(shí)，并做好出入庫(kù)記錄；

　　5、月底對(duì)倉(cāng)庫(kù)相關(guān)記錄交部門辦公室歸檔；

　　6、庫(kù)內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生，內(nèi)包裝、外包裝、輔料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好、無(wú)灰塵，做好對(duì)倉(cāng)庫(kù)物品防蟲防鼠工作，對(duì)發(fā)生霉變的物品及時(shí)上報(bào)上級(jí)部門；

　　7、做好各種原始單據(jù)及電腦數(shù)據(jù)的備份工作。

　　（三）物資入庫(kù)

　　1、物資入庫(kù)，保管員必須認(rèn)真驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、價(jià)格關(guān)、數(shù)量關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格、數(shù)量無(wú)誤后，方能辦理入庫(kù)手續(xù)；

　　2、物資入庫(kù)，應(yīng)先入待驗(yàn)區(qū)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入貨位，更不準(zhǔn)投入使用；

　　3、材料驗(yàn)收合格，保管員憑發(fā)票所開列的名稱、型號(hào)、數(shù)量、計(jì)量驗(yàn)收就位，入庫(kù)存單各欄應(yīng)填寫清楚；

　　4、不合格品，應(yīng)隔離堆放，嚴(yán)禁投產(chǎn)使用。如工作馬虎，混入生產(chǎn)，保管員應(yīng)負(fù)失職的責(zé)任；

　　5、托收而貨未到，或貨已到而無(wú)發(fā)票，均應(yīng)向經(jīng)辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬；

　　6、車間余料入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)余料的名稱，數(shù)量開具入庫(kù)單，注明車間退料。

　　（四）物資的儲(chǔ)存保管

　　1、物資的儲(chǔ)存保管，原則上應(yīng)以物資的屬性、特點(diǎn)和用途規(guī)劃設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，并根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的條件考慮劃區(qū)分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉(zhuǎn)量小的.貨架存放；

　　2、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點(diǎn)，必須做到過目見數(shù)，檢點(diǎn)方便，成行成列，文明整齊；

　　3、倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)庫(kù)存、代保管、待驗(yàn)材料以及設(shè)備、容器和工具等負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任和法律責(zé)任。因此堅(jiān)決做到人各有責(zé)，物各有主，事事有人管。倉(cāng)庫(kù)物資如有損失、貶值、報(bào)廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發(fā)生盈時(shí)多送，虧時(shí)克扣”的違紀(jì)做法；

　　4、保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲(chǔ)存的場(chǎng)所和保管常識(shí)處理，加強(qiáng)保管措施，使公司財(cái)產(chǎn)不發(fā)生保管責(zé)任損失。同類物資堆放，要考慮先進(jìn)先出，發(fā)貨

　　方便，留有回旋余地；

　　5、保管物資，未經(jīng)科部長(zhǎng)同意，一律不準(zhǔn)擅自借出。總成物資，一律不準(zhǔn)折件零發(fā)，特殊情況應(yīng)經(jīng)部長(zhǎng)批；

　　6、倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)格保衛(wèi)制度，禁止非本庫(kù)存人員擅自入庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁煙火，明火作業(yè)需經(jīng)保衛(wèi)科批準(zhǔn)。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識(shí)。

　　（五）物資出庫(kù)

　　1、發(fā)料堅(jiān)持一盤底，二核對(duì)，三發(fā)料，四減數(shù)的原則。對(duì)貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)料劣用以及差錯(cuò)等損失，保管員應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任；

　　2、物資出庫(kù)按月平均單價(jià)計(jì)量出庫(kù)。領(lǐng)料單應(yīng)填明材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、領(lǐng)料數(shù)量、零件名稱或材料用途，領(lǐng)料人簽字。屬計(jì)劃內(nèi)的材料應(yīng)有材料計(jì)劃；屬限額供料的材料應(yīng)符合限額供料制度；屬規(guī)定審批的材料應(yīng)有審批人簽字。同時(shí)，超費(fèi)用領(lǐng)料人未辦手續(xù)，不得發(fā)料；

　　3、對(duì)于專項(xiàng)申請(qǐng)用料，除計(jì)劃采購(gòu)員留作備用的數(shù)量外，均應(yīng)由申請(qǐng)單位領(lǐng)用。常備用料，凡屬可以分割折另的，本著節(jié)約的原則，都應(yīng)折另供應(yīng)，不準(zhǔn)一次性發(fā)料；

　　4、發(fā)料必須與領(lǐng)料人辦理交接，當(dāng)面點(diǎn)交清楚，防止差錯(cuò)出門；

　　5、所有發(fā)料憑證，保管員應(yīng)妥善保管，不可丟失；

　　6、對(duì)于車間領(lǐng)料，屬車間定員領(lǐng)料，必須是固定崗位人員領(lǐng)取。其他車間領(lǐng)料，必須由車間主任簽字才可發(fā)料，否則，造成物料損失，由管理員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

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