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6s管理制度

時間：2025-03-15 14:45:03 明制度

6s管理制度（精選30篇）

　　隨著社會不斷地進步，很多地方都會使用到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編整理的6s管理制度（精選30篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

6s管理制度（精選30篇）

　　6s管理制度 1

　　一、整理

　　1、(所屬區域分塊標識，必須清楚規范。

　　2、(原材料、包裝物、成品、工具等各類物品擺放定置、定位，不得混放、亂放、錯放。

　　3、(半成品、成品按狀態、品種分開擺放，并標識清楚。擺放時必須整齊。

　　4、(辦公桌椅、辦公用品、電腦及其它設備，應隨時保持干凈，達到無塵化辦公環境。

　　5、(文件夾及資料、檔案必須標識清楚，規范化、整齊擺放。

　　6、(生產中的`廢棄物，必須隨時清理，不得堆積。

　　二、整頓

　　1、工作現場不得存放長期不使用的多余物品。

　　2、托盤、廢物箱、溶劑桶、油墨桶等應按平行直角放置。

　　3、液壓叉車、手推車、版架等各類機械停放整齊，不得有礙工作及通行。

　　4、各種原材料不得占地面直接接觸，應按規定擺放。

　　5、通道必須保持暢通，不得任意堆放物品、手推車等。

　　6、要愛護公物，不得任意破壞。

　　7、喝水用水杯，必須按規定地方擺放整齊。

　　三、清掃

　　1、保持工作環境達標，工作現場必須隨時清理，地面整潔，無雜物、灰塵、油漬。

　　2、廢品、邊料及時清理，無積壓，無亂堆亂放現象。

　　3、托盤、垃圾箱和裝木塞的箱子要定點、定置擺放，木塞要放在塑料箱內，每天清理干凈。

　　6s管理制度 2

　　一、整理

　　1、車間通道暢通、整潔。

　　2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養，處于最佳狀態。

　　2、工具放置整齊，定期檢查。

　　3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　三、清掃

　　1、保持通道通暢、干凈。

　　2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　3、工具、設備隨時清理。

　　四、清潔

　　1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

　　2、對不符合的'情況及時糾正。

　　3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、罪犯必須著囚服。

　　2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

　　3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

　　4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。

　　六、安全

　　1、配電室道行區域不得靠近。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

　　3、不損壞公物。

　　6s管理制度 3

　　為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：

　　一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。

　　二、車間設備衛生清理要求

　　1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。

　　2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。

　　3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。

　　4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

　　5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

　　6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

　　三、車間地板衛生清理要求

　　1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。

　　3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。

　　4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監督責任。

　　5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

　　6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。

　　7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。

　　8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的.清潔由車間主管安排。

　　四、工作間衛生清理要求

　　1、總成修理間衛生清理細則

　　1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。

　　1、3使用電鉆、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。

　　1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

　　1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。

　　1、6每次發動機三保完畢，應將屬于從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。

　　1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。

　　2、美容區衛生清理細則

　　2、1美容區屬于美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。

　　2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。

　　2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

　　2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。

　　五、車間內外墻衛生清理要求

　　1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。

　　2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。

　　六、衛生間和地溝衛生清理要求

　　1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。

　　2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

　　3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。

　　4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。

　　七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。

　　八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。

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　　一、6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。

　　二、6S的管理內容

　　整理（SEIRI）

　　在醫院工作場所對必需品和非必需品進行區分，哪些是搶救必備設備和藥品，哪些是非必需品或者使用次數較少的。將經常使用或者必需的器械物品挑選出來，放在容易取放及便于醫務人員使用的位置。

　　辦公區域對辦公區域內各類資料進行整理，對于超過保留期資料經請示后銷毀，保留期內資料分類整理放置并標識，存檔資料及時上交檔案室,公共區域不出現私人物品

　　整頓（SEITON）

　　把留下來的必要用的物品定點分類放置并加以標示。使工作場所一目了然，利于及時準確拿取所需物品，營造一個整齊的工作環境達到科學布局，取用快捷的目的。

　　清掃（SEISO）

　　將工作場所清掃干凈，對衛生死角進一步清掃，確保所有臺面一塵不染，使玻璃窗明幾凈。除督促清潔工每日打掃衛生外，還要對搶救儀器進行清潔和保養，如每日更換濕化瓶，定時消毒吸引器管道等。

　　清潔（SEIKETSU）

　　每一個職工均有責任對于已產生的良好效果進行保持，形成工作標準，并且公開化、制度化，因為這些良好的工作行為和方式將會減少錯誤發生，帶來高效率工作和保持安全的工作環境和工作質量。

　　素養（SHITSUKE）

　　培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神，要求每一個員工均能養成6S工作習慣，形成制度和標準，自覺遵照執行。人員素養的提高有利于將6S活動持之以恒地開展下去。

　　安全（SECURITY）

　　安全是醫療機構的重中之重，要求全體員工不斷提高安全意識，樹立“安全第一”的思想，工作中堅持按規章辦事，穿戴好防護用品，避免職業暴露。

　　三、6S的管理規定

　　通過明確責任部門，劃分責任區域，嚴格操作規范及相關管理規定，逐步建立起責任明確、內容全面、嚴格規范的'6S體系。

　　成立6S管理小組，負責醫院臨床、醫技科室辦公區域6S管理的推動工作，并對6S管理開展的實際情況進行指導、督查、檢查、評比和公布。

　　操作規范

　　1各責任區內物品需在規定位置擺放，使用需符合操作規程。

　　每天下班之前，須整理、整頓、清掃、清潔辦公區域，個人桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文件夾、水杯，其他物品一律不得保留，室內其他物品要保持清潔，無臟污，切斷不用的電器電源，文件柜內物品擺放需按次序進行擺放整齊。

　　2個人櫥子應每星期整理一次，對于用不到的東西，應清理出去，上級文件不便于整理的資料要制定存放區域進行擺放，定期處理。

　　3墻上物品標準：墻上張貼文件必須使用雙面膠粘貼，且保持與墻沿平行；過期文件或通知要及時清理，清理時要做到不留痕跡；墻上懸掛物品要保持整齊，錦旗等物品要保持與墻上沿平行，隨時進行清理、整頓。

　　4椅子需擺放整齊，不得將衣物等掛在椅背上。

　　5對舍棄的文件、資料應遵照安全、保密的原則進行銷毀。

　　6與工作無關的個人物品必須放置到抽屜里，如餐盒，雨具。

　　7必須佩戴胸卡，胸卡要保證干凈。

　　8各科室不得隨意張貼通知、宣傳等，科室內需報醫務科或護理部批準后，統一位置規范張貼。

　　9電話鈴聲響起應及時接聽，工作時注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。

　　創建6S試點科室

　　推進6S管理制度，選擇先進的代表科室作為示范科室，按照6S管理制度推行。對于推進6S的科室進行指導和檢查，對示范科室進行評價，明確各科室的實行標準。

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　　第一章總則

　　第一條目的

　　為了給員工創造優良的工作環境，提高員工素質，保證給給你做環境的本質安全，特編制公司6S管理制度，請相關部門及人員嚴格遵照執行。第二條適用范圍

　　公司。

　　第二章6S管理的職責分工

　　第三條6S推進管理的職責分工

　　一、總經理

　　1.下達公司6S管理目標；領導改善推進辦公室推進6S管理運動；提出部門激勵意見。

　　二、辦公室的'職責

　　1、制定公司年度6S管理年度目標；

　　2、編制6S管理總體標準及制度并監督執行；

　　3、協助各部門實施6S管理并負責評定；

　　4、定期檢查評定完成區域發現不達標情況取消評定資格；

　　三、各部門職責

　　1、公司衛生管理部門負責將公司所有區域劃分并確定責任班組及個人；

　　2、負責制定部門6S實施計劃并監督落實；

　　3、負責本部門的6S管理制度及標準的制定和各區域等級的初評；

　　4、定期檢查各區域確保改善效果維持并督促改進；

　　第三章6S管理基本概念

　　第四條6S

　　6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養（SHITSUKE），簡稱“6S”。

　　第五條6S的推行方法

　　一、部門推行過程

　　1.成立部門6S管理小組；

　　2、明確部門6S實施計劃；

　　3、明確實施計劃的分工并責任人；

　　4、編制部門6S檢查、考核等管理制度；

　　5、進行部門6S知識培訓；

　　6、進入實施階段；

　　7、做好階段維持的檢查與激勵宣傳。

　　二、 “整理”的推進過程

　　1、部門組織進行工作場所全面檢查；

　　2、部門與班組制定每個區域“要”和“不要”

　　的標準并下發執行；

　　3、將不要的物品清除并確定處理標準；

　　4、要的物品調查使用頻率和日常用量，根據使用頻率和次數確定不同的放置場所；

　　5、每日班組及各崗位自我檢查保持，部門專人定期核查。

　　三、 “整頓”的推進過程

　　1.前一步驟整理的工作要落實；

　　2、需要的物品明確放置場所；

　　3、所有物品擺放

　　整齊、有條不紊；

　　4、地板劃線定位；

　　5、對場所、物品進行標示易于區分和辨識；

　　6、制訂廢棄物處理辦法；

　　四、清掃的推進過程

　　1.建立清掃責任區（室內、外）；

　　2、開始一次全公司的大清掃；

　　3每個地方清潔干凈；

　　4、調查污染源，予以杜絕或隔離；

　　5、建立清掃基準，作為規范。

　　五、清潔的推進過程

　　1.落實前“3S”工作；

　　2、制訂目視管理及看板管理的基準；

　　3制訂“6S”實施方法；

　　4、制訂稽核方法；

　　5、制訂獎懲制度，加強執行；

　　6、高層管理者經常帶頭巡查，帶動全員重視“6S”活動。

　　六、素養的推進過程

　　1.制訂公司有關規則、規定；

　　2制訂公司禮儀守則；

　　3、積極開展教育訓練；

　　4、遵守規章制度及流程；

　　5、開展打招呼、禮貌運動。

　　七、 “安全”的推進過程

　　1.制訂安全帽等識別標準

　??；2、電氣等設備損壞及時保修；

　　3、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況；

　　4、特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；

　　5、正在維修或修理設備上有相關標識，檢修過程嚴格控制程序；

　　6、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示；

　　7、保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。

　　第四章評分辦法

　　辦公室6S標準及評分表

　　生產現場各區域“6S”管理考核評分標準

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　　1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

　　2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

　　3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；

　　4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；

　　5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；

　　6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；

　　7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；

　　8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；

　　9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；

　　10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

　　11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

　　12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的.習慣，發現問題及時調整和匯報；

　　13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；

　　14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

　　15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；

　　16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；

　　17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；

　　18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

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　　一、整理、整頓

　　1.無關、無用、沒有必要留的物品及時清理出工作場所，避免造成空間浪費；

　　2.留存下來的各種物品保持干凈且做到合理定置、擺放整齊、取用方便；

　　3.餐廳內椅子要放置在桌子下面，桌椅擺放整齊，且要保持通道順暢。

　　4.各個臺面上只保留最必要的物品。

　　二、清掃、清潔

　　1.所有操作平臺、灶臺、炊具、桌椅、墻面、門窗保持整潔干凈無灰塵無油污；

　　2.地面沒有飯渣、碎屑、雜物、油污，隨時保持干凈；

　　3.所有器皿與菜肴均不得與地面或污物接觸；

　　4.用于做飯的蔬菜、肉等食物必須嚴格清洗干凈；用于做飯的大米必須淘洗干凈；葉類蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的農藥被完全清除；菜肴里不準有雜物，做到一刮【削】、二洗、三過清、四控水；不得使用過期的、發霉腐爛變質的、不新鮮的食品或調味品；

　　5.剩飯桶必須每天清倒，每天清洗，保持干凈無異味；

　　6.垃圾要及時清倒，及時清洗，保持垃圾桶干凈無異味；

　　7.洗碗池要隨用隨清理，保持干凈，無剩飯剩菜，無油污；

　　8.所有放置食品的容器必須干凈；

　　9.庫房要每天打掃，不得存放腐爛、壞損的糧食或蔬菜；

　　10.操作平臺下面、櫥柜下面、各種電器下面及后面、廚房死角應特別注意清掃，以免出現污跡，滋生細菌；

　　11.管道、線路、開關保持干凈，無油污無灰塵；

　　12.工作臺面整體干凈，保持將最必要的`物品至于臺面上；

　　13.經常保持清掃用具、鐵鍬清潔，擺放整齊；

　　14.工具箱內工具保持整齊清潔，處于待用狀態，使用方便；

　　15.管理看板內容合理布局，版面干凈五臟污，無亂涂亂寫，信息及時更新。

　　三、安全

　　1.按說明書正規操作各類電器；

　　2.不能燒空鍋，空火，不能將易燃易爆物品放在爐膛附近，火苗附近；

　　3.隨時檢查煤氣罐、水龍頭，避免漏氣、跑水現象發生；

　　4.非電氣人員不得私自維修相關電氣設備；

　　5.下班時要切斷不必要的用電設備的電源，杜絕用電安全隱患；

　　6.下班時要鎖好食堂所有門窗，防止財物被盜；

　　7.合理設置空調溫度，夏季空調溫度設置不低于26℃，冬季空調溫度設置不高于20℃，人員全部離開時必須關閉空調。

　　四、素養

　　1.具備較強的時間觀念，按時上下班，約定時間會提前去做好；

　　2.工作時間內全心認真做好本質工作，不玩手機，不閑坐閑聊，不四處逛蕩脫離崗位；

　　3.食堂人員在工作期間必須穿指定服裝，戴口罩，戴工作帽，并將頭發束在帽子內，女職工不準戴耳環、戒指、手鏈、圍巾等飾品；

　　4.服裝、圍裙、袖套要干凈整潔；

　　5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理發，勤洗衣，男職工要勤刮胡須；

　　6.工作期間，不得在廚房內、庫房內抽煙（如需抽煙請到指定的抽煙區并將煙頭予以清理），禁止隨地吐痰，咳嗽或者打噴嚏時要背向食材或遠離食材；

　　7.廚房工作人員要做到以禮待人，舉止得體，不得大聲叫喊，吼叫辱罵職工或者隨意拿職工開玩笑；

　　8.廚房工作人員之間要團結協助，相互尊敬，共同搞好日常各項工作；

　　9.員工在進餐時要自覺排隊，互相禮讓；

　　10.員工做到剩飯剩菜入桶，禁止隨意清倒至洗碗池內，防止堵塞出水管道，污濁外流；

　　11.發現任何有不符合6S管理標準的地方要主動進行整改，不等不靠，不推諉，不偷懶，養成良好習慣，提升個人素質。

　　五、節約

　　1.全體職工樹立勤儉節約的意識，按量做飯，按量打飯，不浪費一粥一飯；

　　2.愛護公物，輕拿輕放，勤加保養，以廠為家，共同發展。

　　六、服務

　　1.提高服務意識，全力以赴為職工搞好后勤保障，提供干凈、優質、可口的飯菜，提供干凈舒適的就餐環境；

　　2.具備奉獻精神，遇特殊情況需加班加點時，不加抱怨，不發牢騷，積極主動搞好工作。

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　　第一章總則

　　1.1、為規范食堂飲食管理，減少不必要的浪費，創造一個良好的飲食環境，確保員工的飲食衛生和安全，特制訂本制度。

　　1.2、適用范圍：本制度適用于公司全體員工。

　　1.3、職責部門：行政人事部負責食堂的全面監督管理。

　　第二章環境衛生管理

　　2.1、食堂員工有責任和義務保持整個食堂區域的清潔衛生；

　　2.2、嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，餐飲垃圾必須及時清理，垃圾不得過滿，飲食垃圾桶每次用餐結束后至少清理一次，隨時保證食堂區域清潔；

　　2.3、就餐需按次序排隊，嚴禁插隊、不按次序排隊，影響他人排隊就餐；

　　2.4、嚴禁在禁煙區域吸煙；如需吸煙請到指定吸煙區，煙頭、煙灰必須扔進煙灰缸或垃圾箱內；

　　2.5、嚴禁將剩飯剩菜倒進洗手池內，防止堵塞管道，污濁外流；碗筷放置指定位置，剩飯、剩菜需倒到指定垃圾桶；

　　2.6、食堂員工要做到“四勤”（勤洗手、剪指甲；勤理發；勤洗澡；勤換衣服和工作服）；要時刻注意個人衛生，不許對食品或跟食品能直接接觸的器具打噴嚏，不準用手或者直接對著菜盤嘗菜，不準戴耳環、戒指等首飾，著裝整潔干凈，不許著裝怪異；

　　2.7、食堂物品要保持潔凈：用于做菜的蔬菜、肉、海鮮等食物必須嚴格清洗干凈；用于做飯的大米必須淘洗干凈；蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的農藥被完全清除；菜肴里不準有雜物，做到一刮削、二洗、三過清、四控水；不得使用過期、發霉腐爛變質的、不新鮮的、食品和調味品；

　　2.8、食堂器具要保持清潔，要有專人負責，保證使用安全：

　　2.8.1、廚具餐具要時刻保持干凈清潔：廚房洗菜臺、切菜臺、灶臺、供菜臺、臺面及周邊應保持清潔干凈；臨灶用的鍋、勺子、盛飯、菜、湯用具，就餐用具（如餐盤、碗、筷、湯匙等）保持清潔干凈、勤擦洗、勤消毒；

　　2.8.2、衛生清掃工具、消防器具應定置管理，消防器具應確定責任人；產生明火的灶具等，應確定責任使用者，使用后應及時關閉閥門，定期檢查管道是否良好，以免產生安全隱患；電源開關、插座、電器設備的.線路走線、設備安裝應規范、牢固、安全；食堂歇業后應及時切斷一切不必要的用電設備電源，杜絕用電安全隱患；

　　2.9、環境衛生標準：

　　2.9.1、地面無垃圾，無積灰，無鞋印，無痰漬，無泥巴、無積水；

　　2.9.2、工作間、儲物間無鼠、無蟑螂、無蛛網、無寄生蟲；

　　2.9.3、窗明潔凈，墻面清潔，無明顯印跡；

　　2.9.4、餐廳桌椅、地面干凈，桌椅擺放整齊，成直線；

　　2.9.5、餐具要整潔干凈，無污漬；

　　2.9.6、餐飲垃圾及時清理，時刻保持環境衛生；

　　第三章員工禮儀管理

　　3.1、食堂員工著裝必須整潔，工作人員需統一著工作服、戴工作帽；工作時間不準戴耳環、戒指等首飾，著裝整潔干凈，不許著裝怪異；

　　3.2、就餐需按次序排隊，嚴禁插隊、不按次序排隊，影響他人排隊就餐；

　　3.3、員工間必須團結、友愛、互幫互助。

　　第四章水電、門禁管理

　　4.1、食堂員工應自覺節約用水、用電，用水、用電后必須及時關閉水龍頭、開關；就餐人員清洗餐具后必須及時關閉水龍頭、開關；

　　4.2、食堂最后一名離開的員工，必須檢查并關閉食堂所有的電燈、電器；

　　4.3、合理設置空調溫度，夏季空調溫度設置不低于26℃，冬季空調溫度設置不高于20℃，人員全部離開時必須關閉空調；

　　4.4、為防止食堂財物被盜，離開后，員工應鎖好食堂所有門窗。

　　第五章附則

　　5.1、行政人事部全面負責食堂區域的監督管理。

　　5.2、本制度由行政人事部負責解釋，自發布之日起實行。

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　　1、目的

　　為了塑造一個舒適、整潔的工作環境，提升工作效率，節能、清潔、安全生產，把不良因素扼制于萌芽狀態，特制訂此制度。

　　2、范圍

　　2.1本制度規定了公司在清潔生產工作中對“6S”績效的獎勵和處罰標準；

　　2.2本制度適用于XXXX食品廠各部門（包括辦公樓各辦公室）、生產車間及其全體人員。

　　3、6S術語

　　詳見附件一《6S管理術語》。

　　4、組織架構

　　“6S”現場管理檢查小組成員：組長：副組長：組員：

　　5、職責

　　5.1公司6S執行小組是公司6S管理的主導部門，負責對公司各部門、生產車間在6S工作中的績效進行考核。

　　5.2公司6S執行小組根據本制度相關規定，提出獎懲明細，報6S負責人審核同意，下達獎懲考核決定。

　　5.3人力資源部負責對相應的獎懲給予核對。

　　5.4財務部依據獎懲考核，負責執行。

　　5.5各部門本著“誰主管、誰負責”的原則，根據本制度負責對部門各班組、在崗員工在6S生產工作中的績效進行考核。

　　5.6公司6S執行小組負責對公司部門（車間）、在全年6S生產工作中的績效進行考核。

　　6、檢查及獎懲

　　6.1檢查方法

　　6.1.1公司6S檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開展需要進行，無明確次數；

　　6.1.2檢查范圍包括但不限于附件二《6S檢查范圍及執行標準》。

　　6.2考核

　　6.2.1每月6S執行小組根據設備部A、B區的設備一級保養專項檢查、安委會對消防與安全生產（含工傷預防）的專項檢查和“6S執行小組”在日常巡查的三項檢查結果，綜合評比出前三名和后四名（月度評比），按當月6S檢查得分綜合評比產生，按照相應比例給予獎勵和懲罰；6.2.2相關部門管轄范圍內的生產現場不符合要求時，在日常巡查發現的，及時通知并督促該部門（車間）主管進行整頓；對于第一次檢查不合格的，內網公布其檢查結果，并要求作出立即整改；三日后復查如還未整改且又無充分理由的，按執行標準扣罰相應車間主管、責任線主管（技術員），（重大責任事故另行處理）；內網公布復查結果；

　　6.2.3對非本部門在本部門管轄范圍內的場地施工、作業造成本部門場地臟、亂的，本責任部門有權督促其及時清潔、處理；如未及時作出處理的，一經查出，由本責任部門主管、責任線主管（技術員）全權負責承擔；

　　6.2.4月度集中檢查采取評分制，即每個區域以100分為基準，每發現一項扣取相應的分數（每項一分/該區域的加權系數），得出每個區域的相應分數；日常巡查采取首次發現不合格項給予整改，第二次復查同類不合格項根據“附件二”的標準予以罰款，第三次在第二次罰款的標準上予以翻番罰款，依次類推；

　　6.2.5公司各部門（車間）可實行內部自檢，其獎懲標準不能高于本文件的執行標準。

　　7、6S獎懲實施細則

　　7.1月度檢查獎懲方法：每月按周進行檢查，根據當月得分平均分數進行評比，分別評比產生6S最佳部門前三名和6S后進部門后四名；7.2對6S月度最佳部門和后進部門的'獎懲

　　7.2.1對6S最佳部門第一名給予15元/人等值的獎品、第二名給予10元/人等值的獎品、第三名給予8元/人等值的獎品，由安委會統一發放；

　　7.2.2對6S后進部門后四名給予最后一名20元/人的罰款，倒數第二名給予15元/人罰款，倒數第三名給予10元/人的處罰，倒數第四名給予8元/人的罰款；處罰費用在部門獎金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予獎勵，后四名高于80分不予處罰；

　　7.2.4每月6S評比扣罰費用作為?？顚Ｓ茫糜讵剟钕冗M和公司6S推行經費，財務部將扣罰費用設在安委會專項賬戶，由安委會統一支出，6S小組組長審核，財務部進行核對；7.3活動經費以年度實行罰款與支出平衡，超出部分由公司支出；7.4辦公區域獎懲將視情況參照本細則實行。

　　8、其他

　　8.1本制度由安委會負責起草制訂，最終解釋權歸安委會所有；8.2本制度自發布之日起實施。

　　9、附件

　　9.1 《6S管理術語》

　　9.2 《6S現場檢查范圍及執行標準》

　　9.3 《6S檢查加權系數設定和評比辦法》

　　6s管理制度 10

　　1.目的：

　　對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并

　　持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

　　2.范圍：

　　凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

　　3.定義：

　　3.1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心

　　3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、

　　SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是

　　“S”，所以簡稱為“6S”。

　　3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行

　　3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋

　　3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整

　　3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化

　　3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

　　3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員

　　4.職責：

　　4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

　　4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

　　5.生產車間現場6S管理制度

　　5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

　　5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

　　5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

　　5.4工作區域的環境要求：

　　5.4.1對生產現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

　　A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

　　B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

　　C.40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

　　D.車間內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

　　E.車間內墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物;

　　F.沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

　　G.凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響觀瞻;

　　5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

　　A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規范、安全保護設

　　B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要

　　C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線和在瓶上標注使用日

　　D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。

　　E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置;包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

　　F.經常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上

　　G.區域線的劃定方法：

　　按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，

　　線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

　　生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品

　　H.對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施;

　　I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定;

　　J.生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。

　　5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

　　A.區域線標識采用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應盡量統一。

　　B.白色--用于生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

　　C.黃色--用于生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關系不緊密的物品。如：清掃工具、

　　D.紅色--用于生產現場放置的防火器材地面標識;

　　E.黑色--用于工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

　　F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

　　G.周轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

　　5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規定

　　A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

　　B.生產現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

　　C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不

　　5.4.5生產現場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

　　A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

　　B.生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。

　　C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

　　D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外潔凈。

　　E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

　　F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。

　　5.4.6生產現場工具柜、貨架、工作臺管理規定

　　5.4.6.1公用工具柜內工具定置管理規定

　　A.工具柜內物品擺放要規范、整齊、有序，取放方便。

　　B.工具柜內物品標識清楚、規范，并要進行“一對一”標識。

　　C.工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護

　　D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責;已報廢的工、

　　E.工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線定位，要豎成

　　5.4.6.2公用工具柜內存放物品的規定

　　A.公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

　　B.工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

　　通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;

　　專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具;

　　刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

　　量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;

　　輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品

　　C.公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

　　5.4.6.3個人工具箱物品定置分類含義

　　A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;

　　B.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;

　　C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

　　D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

　　5.4.6.4工具箱、柜定置圖

　　A.工具箱定置圖采用A4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

　　B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

　　C.工具箱定置圖圖例

　　A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

　　材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。

　　附件擺放---按產品分層擺放。

　　零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類別。

　　具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

　　B.生產現場工作臺案的管理規定

　　現場工作臺案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的'前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(柜)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。

　　物品擺放規定：抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。

　　C.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

　　5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

　　A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、

　　B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

　　5.4.8生產現場電氣設施安全規定

　　A.電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。

　　B.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標志。

　　C.配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

　　5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡制做要求

　　A.責任區域劃分原則：

　　責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

　　要遵守以下原則：

　?、?、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

　　分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

　　B.責任卡制作要求：

　　按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

　　5.4.10車間定置圖

　　A.車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

　　B.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

　　的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

　　C.車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。

　　D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

　　6.生產現場日常6S管理細則

　　6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

　　6.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

　　6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

　　6.4內容：

　　6.4.1工作區6S：

　　A.上班前5分鐘：

　　所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

　　環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

　　檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

　　B.上班中：

　　工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分并標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

　　C.下班前5分鐘：

　　工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、

　　關閉門窗、各種電源;

　　下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

　　6.4.2檢查、稽核、糾正

　　A.各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

　　B.生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中

　　C.使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

　　部門：查檢日期：年月日

　　7.辦公現場6S管理標準

　　7.1范圍：適用于生產部各個辦公區域。

　　7.2整理：

　　A.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷毀，有效的統一記錄歸檔保管。

　　B.對區域的物品、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”;分類如下：

　　設備：電腦、打印機、文具、書籍等;空間：柜架、桌椅、儲物箱(柜)等;物品：個人用品、裝飾品;

　　依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”;

　　7.3整頓

　　A.辦公區整頓：

　　辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;

　　常用辦公用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

　　公桌的一定區域內;

　　電腦線、網線、電話線有序放置;

　　人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。

　　抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：

　　----個人的東西;個人的(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等)----文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等)----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下;桌洞下不得堆積雜物。

　　外衣手袋：請置掛于衣帽柜或儲物箱(柜)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

　　飲水機：放指定地點，不得隨意移動;

　　B.文件、資料管理整頓：

　　文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;

　　將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要盡快處置;

　　硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;

　　儲存公用信息的光盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在光盤里的信息聯系，建議在光盤的標簽上注明題目。還要把光盤分類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。

　　C.信件、電子郵件的整頓：

　　做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存冊里;郵箱里面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在里面;

　　7.4清掃：

　　A.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、復印機、打印機等。

　　B.清掃基準

　　個人區域桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃;

　　辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每周一次,每周五下班前15分鐘清掃;

　　文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

　　超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂歸檔。

　　無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

　　7.5清潔

　　A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識.7.6素養

　　A.遵守《公司員工手冊》有關規定;B.遵守公司其它相關規章制度;

　　C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查;D.使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

　　辦公現場6S查檢表

　　部門：查檢日期：年月日

　　審核：檢查者：

　　8.原材料、半成品庫房6S管理制度

　　8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。

　　8.3術語和定義：下列術語和定義適用于本制度。

　　8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

　　8.3.2庫房6S管理的術語

　　A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標簽化、管理科學化、安全整潔經常化;

　　B.四清：賬清、物清、質量清、資金清;

　　C.三相符：賬、卡、物相符;

　　D.二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;

　　8.4庫房的管理

　　A.目視管理，料簽齊全、標志明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

　　五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

　　B.加強數據分析：

　　庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：

　?、濉⒄J真自點，做到收發動態日清日結;

　?、?、每月自點庫存物資不少于三分之一，每季度全面盤點一次，點后填寫自點記錄，發現問題，分析原因，采取措施加以解決。

　　㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

　?、?、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

　　C.庫房布局合理，庫存物資要做到分區、分類并合理遮墊。

　　8.5職責：

　　A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

　　B.庫房管理員負責入庫驗收工作。

　　C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。

　　D.庫房管理員負責物資發放工作。

　　E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

　　F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。

　　8.6物資入庫驗收：

　　A.未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批準的不收;票物不符或數物不符的不收。

　　B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。

　　C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，并做好驗收記錄。

　　D.物資入庫按規定時間和標準驗收，并有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

　　8.7物資的保管與保養

　　A.做好通風、防塵、防銹工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專柜，確保安全;對濕、溫度要有記錄。

　　B.物資保管保養應達到：無變質、銹蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

　　8.8物資出庫

　　A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批準手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批準的不發。

　　B.物資出庫手續齊全、準確、及時。

　　C.嚴格掌握物資先進先發的原則。

　　8.9倉庫安全防火

　　A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

　　B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

　　C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

　　D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

　　8.10庫房的定置規定

　　A.應有庫房定置圖，應掛于室內墻壁上，方便查閱。

　　B.所有物品應有狀態特性卡片，并按規定定置在指定位置。

　　C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標志并及時運出。

　　8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

　　6s管理制度 11

　　第一章總則

　　一、目的：為了營造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境;強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。

　　二、適用范圍：本規定適用于公司全體員工。

　　三、推行方法：6S推行以PDCA循環管理模式為方法。

　　第二章6S的定義、目的

　　一、總目的

　　強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力;營造出整潔、舒適的工作環境;使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。二、6S的定義、目的

　　1、整理

　　1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

　　1.2目的：(1)騰出空間;(2)防止誤用、誤送;(3)塑造清爽的工作場所;

　　2、整頓

　　2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。

　　2.2目的：(1)清除“尋找”的浪費;(2)工作場所清除明了;

　　(3)整齊的工作環境;(4)清除過多的積壓物品;

　　3、清掃

　　3.1定義：清除工作場所的臟污，并防止臟污的發生，保持工作環境的干凈明麗。

　　3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干凈環境;(2)減少臟污對品質的影響;(3)減少工業傷害事故;

　　4、清潔

　　4.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

　　4.2目的：維持上面的3S成果;

　　5、素養

　　5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。

　　5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

　　6、安全

　　6.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

　　6.2目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。

　　第三章“6S”推進組織、職責與權限

　　一、6S推進委員會組織結構圖

　　二、明確組織職責和權限

　　1、實行責任制

　　1.1推行小組對委員會負責。

　　1.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。

　　1.3規定委員分管內容和責任。

　　1.4規定推行小組分管內容和責任。

　　2、職責、權限

　　2.1主任委員

　　職責:為6S推行、實施提供資源支持和管理支持;定期實施6S活動之上級診斷或評價工作;主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。

　　權限：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。

　　2.2委員

　　職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動;負責6S推進的過程指導、管理支持和工作協調;指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。

　　權限：對6S推行活動方案有修改權;對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權;對6S全面推行活動成果有檢討權。

　　2.36S專員

　　6S專員是6S活動推進的具體負責人。

　　職責：制定6S活動推進方案;召集會議;整理資料;編制6S判定表、檢查表;考核檢查6S活動的執行情況;對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導;對6S執行情況進行記錄、匯總;評比分數的統計與公布;6S宣傳策劃、培訓。

　　權限：對6S活動策劃方案有建議修改權;對6S推進活動有建議權;對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權;對6S考核、檢查項目有評審權;對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。

　　2.4推行小組

　　執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門(車間)人員和委員會保持緊密聯系。

　　2.4.1推行組長

　　推行小組組長為各部門負責人，是本部門6S推進的第一責任人。

　　職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案;確定本部門定置管理的區域及責任人;編制部門自檢評分表，按照《6S現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核;參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動;負責本部門6S活動的培訓教育;分析和改善6S活動中問題點;其它有關6S活動事務的處理。

　　權限：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權;本部門6S活動中產生爭議有處理權;有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6S評分缺點的改善和申述;對“6S檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。

　　2.4.2各工序負責人

　　各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。

　　職責：參與制定本部門6S活動實施方案;本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分;按照各工序6S日常考核表對本工序考核;檢查員工服裝儀容、行為規范;督導部屬的清掃、點檢及安全巡查;協助下屬克服6S之障礙與困難點。

　　權限：本工序6S活動中產生的爭議有處理權;對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權;對6S檢查工作有建議權。

　　2.4.36S值班員

　　6S值班員是各部門(工序)6S現場管理聯絡員，公司員工按部門(工序)實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當(新進員工需工作滿3個月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。

　　職責：協助配合工序負責人對本部門(工序)每日6S現場的監督、維持;本部門(工序)的日檢和上報工作;協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。

　　權限：對本部門(工序)有關6S現場管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。

　　推行6S值班員制度的目的在于督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。

　　2.5員工的6S責任

　　自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間;通道必須經常維持清潔和暢通;個人用品、工具及文件等放置于規定場所;滅火器、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔;原料、輔料按定制要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽取上級的指示，并積極配合。

　　三、組織成員工作方法

　　1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法;

　　2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什么，別自以為他們知道你的要求;

　　3、及時跟進檢查，作出評價并提出建議;

　　4、雙方同意后確定整改完成的最后期限;

　　5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人;

　　6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。

　　四、6S推委會的遵旨

　　6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，借以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。

　　五、6S推行小組會議制度

　　為有效推動6S活動,檢討執行成果及發現應改善的事項,并評議申訴的案件,每月至少召開一次小組會議,總結各車間(部門、工序)6S執行情況，檢討6S推行過程中存在的問題，并作決議和記錄。

　　會議后次日應將記錄轉送各部門，必要時并張公告

　　第四章6S現場管理考核制度

　　6S推進第一階段考核制度

　　一、目的

　　為進一步規范公司6S現場，對員工個人的6S現場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。

　　二、范圍

　　適用于公司各部門的6S現場管理及安全文明生產考核。

　　三、檢查周期、方法

　　1、檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。

　　2、6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的`檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。

　　3、參加檢查的人員：品?？偙O、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6S值班員。

　　4、6S現場檢查周期

　　4.1車間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監督;

　　4.2企管部每周二、周四例行檢查，由工序負責人進行現場確認;

　　4.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。

　　4.4每月由企管部組織一次，品?？偙O、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。

　　4.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。

　　5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。

　　6、在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。

　　7、本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監督。

　　7.1檢查結果由企管部每周統計，經品?？偙O簽字確認后，周六上午在公告欄公布;

　　7.2出現嚴重不合格項時，企管部于當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，并將檢查表記錄存檔。

　　7.3企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門匯總公布，并送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，并制訂措施。

　　7.4企管部不定期將改善前后的照片張貼在6S公布欄，對比6S實施效果。

　　四、考核制度1、獎罰方法

　　1.1部門(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可采取多樣化的方式，不限于罰款處罰。

　　1.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。

　　1.3除檢查表中要求的項目外，各車間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。

　　1.4獎勵、罰款由企管部月底進行匯總，并將每月匯總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。

　　2、基層員工2.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。

　　2.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。

　　2.3對6S活動中積極主動、有創新項目的員工，由工序負責人提出、車間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。

　　2.4每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示范員”，發放“6S示范員”胸卡。

　　2.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。

　　2.6統計分值由每周評比結果和月評比結果進行加權綜合后得出。

　　3、6S值班員

　　3.1企管部或檢查小組現場檢查時發現6S值班員存在不合格項時，加倍扣分。

　　3.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。

　　3.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。

　　4、工序

　　4.1工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。

　　4.2工序負責人沒有按車間日?？己藢T工進行考核的，一次扣3分。

　　4.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。

　　4.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。

　　4.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示范區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。

　　4.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。

　　4.7綜合考評成績并列時，并列工序均得獎。

　　4.8各工序的綜合考評成績，企管部每月匯總后及時公布。

　　5、部門(車間)

　　5.1部門(車間)負責人為6S現場管理的第一責任人，本部門(車間)各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6S考核得分。

　　5.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。

　　5.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。

　　5.4沒有對工序負責人進行日?？己说模淮慰?分。

　　5.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改后經驗證仍不合格的扣5分。

　　5.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。

　　6表彰

　　6.1每期評選結果，由6S推行部門寫成報告，送交總經理審批，并將獎金領出，在月初給予頒獎。

　　6.2將每期的“6S示范員”、“6S先進個人”、“6S示范區”、“6S明星”照片張榜公布。

　　五、其它規定

　　1、本考核辦法一經公布，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。

　　2、各部門學習和整改時間到期后，“6S檢查小組”及時進行定期、不定期現場考核，嚴格按照本管理制度執行。

　　3、此考核辦法中獎勵辦法只限車間。

　　4、本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。

　　5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進行補充和完善。

　　6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。

　　六、相關文件及表格

　　1、《6S現場檢查表評分表》

　　2、《整改通知單》

　　3、《清掃、定置標準書樣本》

　　6S推進第二階段考核

　　6S第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人;部門、車間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核范圍為其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人;車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(車間)將考核結果交企管部，由企管部進行匯總監督。

　　第五章6S活動

　　一、6S宣傳

　　1、做6S宣傳標語和條幅懸掛于生產現場。

　　2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩周一換，參照板報進行評比。

　　二、6S研討會

　　每季度“6S示范區”、“6S先進個人”評選結束后，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執行過程中遇到的困難與不足，借鑒成功經驗，使公司的6S活動朝統一化、規范化、標準化發展。部門之間相互觀摩、到6S示范工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6S的要求。

　　三、6S競賽

　　為確保公司員工進一步了解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今后6S推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現場圖片6S的判定，加深對6S知識的了解，增強將理論知識應用于實際的操作。

　　第六章教育訓練

　　一、6S現場實施的負責人

　　每季度企管部根據6S現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，并考核、記錄培訓效果。

　　二、全體員工

　　各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。

　　培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。

　　培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。

　　6s管理制度 12

　　第一章何為6s管理

　　1.16s管理之概念

　　1.1.16s管理：即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”；

　　1.1.26s詞語由來：由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”；

　　1.1.36s管理起源：6s管理起源于日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。

　　1.26s管理之內容

　　1.2.1整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

　　1.2.2整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

　　1.2.3清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；

　　1.2.4清潔：維護清掃后的整潔狀態；

　　1.2.5素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；

　　1.2.6安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現“安全第一”。

　　第二章為何實行6s管理

　　2.1理順工作現場秩序

　　實行6s管理，是理順公司內部各部門工作現場秩序，提高公司工作效率、節約時間的重要管理手段；

　　2.2改善辦公環境

　　將6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果“提高了工作效率”；同時“優美的辦公環境，也有一種辦公環境整潔優美的感受”。

　　2.3辦公區域服務窗口

　　辦公室代表公司的對外窗口，推行6s管理能更好的發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內、對外管理形象。

　　第三章如何推動6s管理

　　3.1責任部門

　　3.1.1行政部統一管理公司辦公室6s的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6s管理小組，該小組有權對各部門6s開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布；

　　3.1.2各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。

　　3.2責任區

　　3.2.1個人責任區是指：個人的.桌面、抽屜、計算機、桌柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6s工作；

　　3.2.2公共責任區是指：走廊、公共通道、樓梯口、洗手間和分配到各部門的技術樓外的衛生區域；

　　3.2.3公共責任區管理：由后勤部統一管理，并指定專人負責。

　　3.3個人6s操作規范

　　3.3.1員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括：辦公桌玻璃板、電腦、電話、計算器、立書架、筆筒、茶杯、圖紙(最多四本)、近期要用的資料和工藝文件，其它物品一律不得保留；電腦、電燈、空調、風扇、燒水壺都要關閉電源(包括打印機電腦和打印機)；

　　3.3.2個人辦公桌玻璃板下禁止擺放與工作無關的個人照片、圖片等物品；圖紙等資料禁止擺放在桌角；白天天氣晴朗時辦公室禁止開燈；

　　3.3.3辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬；抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，辦公桌最下面一層抽屜或桌柜用于存放私人物品；

　　3.3.4長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢；

　　3.3.5辦公區域電源線路、計算機網線、電話線等線路捆扎整潔順暢，電源開關完好，無隨意懸掛或電線裸露等安全隱患；

　　3.3.6各部門公共用柜要每月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行文件分類，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；

　　3.3.7對需要舍棄的文件、數據、圖紙、工藝流程，應遵照公司有關安全、保密的原則及規定進行銷毀；

　　3.3.8個人跟工作無關的物品必須放置到個人抽屜里，如：飯盒、雨具、食品、化妝品等；

　　3.3.9提倡辦公用紙張再次利用，雙面打印，凡非對外發布、發放的紙制文件推動二次回收再利用原則；

　　3.3.10各部門公共辦公用品指定專人管理。

　　3.4張貼規定

　　3.4.1各部門需建立部門公告欄，張貼的文件、通知、會議紀要等均需部門領導蓋章許可，其張貼期限遵循下列規定：一般張貼物品保留3-5天，重要張貼物品保留7-10天；除公告欄外，其它地方均不允許張貼；

　　3.4.2每份張貼物的左下角應注明張貼天數及起止時間，到期應由貼出相關人員負責收回；

　　3.4.3各部門內部信息發布盡量應用“oa平臺”發布。

　　3.5吸煙規定

　　3.5.1公司提倡禁煙，除總工程師辦公室、會議室來客人外，任何人不得在工作區域、辦公室區域內吸煙；

　　3.5.2發現員工在禁煙區域吸煙，每人每次罰款rmb50元；

　　3.5.3遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款rmb50元。

　　3.6其它規定

　　3.6.1員工應遵守技術樓及生產現場的6s規定；

　　3.6.2接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；

　　3.6.3工作時間提倡使用普通話；

　　3.6.4注意儀表與形象，做到著裝整齊，服裝無污漬；梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作；

　　3.6.5員工上班時間不得在工作區域、辦公室區域聚眾聊天、嬉鬧，如違反此項規定每人每次罰款rmb50元；

　　3.6.6員工自行車、電動車、摩托車要放到固定位置，不得推入工作區域、辦公區域，如違反此項每人每次罰款rmb50元。

　　第四章附則

　　4.1本規定未盡事宜以公司“員工手冊”或其它有關規定為準；

　　4.2本規定結合公司“6s管理”編制，解釋、修訂及廢止權歸公司所有；

　　4.3本規定自頒發之日起開始生效。

　　6s管理制度 13

　　為了進一步規范車間的現場管理，營造一個整潔，干凈的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特制如下規定：

　　1 、生產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產項目負責人負責）

　　2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。

　　3 、每周五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現極差的'班組負責人要處罰。

　　4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。

　　5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。

　　6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。

　　7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。

　　8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無損。

　　9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。

　　10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。

　　11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。

　　12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。

　　13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。

　　14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。

　　15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區。

　　16、耗品在生產現場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。

　　17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。

　　18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。

　　19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。

　　違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。

　　6s管理制度 14

　　一、整理

　　1、通道暢通、整潔。

　　2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、料架的`物品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

　　2、工具定位放置，定期保養。

　　3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

　　4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　5、車間各區域有6S責任區及責任人。

　　三、清掃

　　1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

　　3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

　　4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　5、工具、機械、機臺隨時清理。

　　四、清潔

　　1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

　　3、對不符合的情況及時糾正。

　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、員工戴廠牌。

　　2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

　　3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

　　4、員工工作精神飽滿。

　　5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

　　六、安全

　　1、重點危險區域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

　　6s管理制度 15

　　為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：

　　一、本規定要求

　　衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻(主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等) 以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。

　　二、車間設備衛生清理要求

　　1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。

　　2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的.習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。

　　3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象,嚴禁混放；同時擺放要整齊。

　　4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

　　5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

　　6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

　　三、車間地板衛生清理要求

　　1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中,非參與人員盡量將臟物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。

　　3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。

　　6s管理制度 16

　　一、6S管理目的

　　通過整理整頓辦公物品，清掃清潔辦公場所等行動，促進辦公環境、工作效率、對外形象、安全質量等持續提升。

　　二、6S管理內容

　　6S指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

　　1.整理：對辦公區、休息室的所有物品進行分類，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。

　　2.整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品、常用物品和貴重物品要妥善保存，放置整齊、加以標識，做到隨用隨取，減少尋找時間，使得秩序井然，并經常保持良好狀態。

　　3.清掃：對辦公區域、辦公設施、休息室定期進行清掃、清洗，保持干凈整潔。

　　4.清潔：維護整理、整頓、清掃后的整潔美觀狀態。

　　5.素養：養成良好習慣，將上述四項內容持之以恒、不折不扣地執行下去。

　　6.安全：時刻樹立安全意識，建立安全工作規范。

　　三、6S管理規定

　　通過明確責任部門，劃分責任區域，嚴格操作規范及相關管理規定，逐步建立起責任明確、內容全面、嚴格規范的6S管理體系。

　　1.責任部門

　　由黨委副書記負責，醫務科、護理部、院辦室、政工科、后勤科和督查室抽取人員組成6S管理小組，負責醫院臨床、醫技科室辦公區域6S管理的推動工作，并且對6S管理開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和公布。

　　2.責任區域

　　責任區域按科室進行劃分，科室管理范圍即為責任區域。各科室責任區域可分為個人責任區、多人責任區和公共責任區三部分。個人責任區包括主任辦公室、副主任辦公室、護士長辦公室以及其他人員辦公桌區域，主要指個人的桌面、抽屜、電腦、資料、文件夾等，每個人均有責任做好個人責任區的6S工作。多人責任區包括醫生辦公室(值班室)、醫生休息室、護士工作站、治療室、換藥室和護士休息室、活動室(不含地面)，多人責任區由科主任、護士長安排科室人員輪流管理。公共責任區指病房、走廊、洗手間等公共場所(含多人責任區地面)，公共責任區實行主要管理和督促管理相結合原則，公共責任區的6S工作主要由后勤部門安排保潔人員主管，科主任、護士長負責督促管理。

　　3.操作規范

　　j各責任區內物品需在規定位置擺放，使用需符合操作規程。

　　每天下班之前，須整理、整頓、清掃、清潔辦公區域、休息室。個人桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文件夾、資料盒(框)、水杯，其它物品一律不得保留;室內其他物品要保持清潔、無臟污;切斷不用電器電源。文件柜內物品擺放需按次序進行，各種資料需標明名稱分類擺放。

　　k個人抽屜應每星期整理一次，對于用不到的東西，應從抽屜里清理出去;上級文件、報刊等不便于整理的'資料要指定存放區域分類擺放，定期處理。

　　l椅子需擺放整齊，不得將衣物等掛在椅背上。

　?、軐ι釛壍奈募?、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀，原則上每月底最后一天集中到院辦室統一銷毀。

　?、菖c工作無關的個人物品必須放置到抽屜里，如飯盒、雨具等。

　　⑥必須佩帶胸卡，胸卡要保證干凈，不得污面。

　　4.張貼規定

　　各科室不得隨意張貼通知、宣傳等，科室內需報醫務科或護理部批準后，統一位置規范張貼，科室外需報宣傳部，并經主管院領導批準后，在規定位置規范張貼。

　　5.禁煙規定

　　我院為無煙醫院，所有員工要嚴格遵守無煙醫院相關規定。

　　6.禮儀規定

　　j有電話鈴聲響起、客人來訪時，要及時接聽、接待，接聽電話及接待客人時應使用禮貌用語，大方得體。

　　k注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。

　　具體規范參照醫院《員工文明行為及語言規范手冊》執行。

　　四、6S檢查考核

　　為保證6S管理在各臨床、醫技科室得到不折不扣執行，院6S管理小組將定期檢查和臨時抽查，監督各科室6S管理規定執行情況，對于檢查出來的問題，各科室要在3天之內進行整改。6S管理小組要在每月25日前檢查完畢并將檢查結果以書面形式于28日前報院領導，檢查結果與科室綜合目標考核掛鉤，在科室內部質量管理中占4分權重。

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　　幼兒園的6s管理制度

　　▼1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。

　　▼2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。

　　▼3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。

　　▼4s：清潔，通過建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。

　　▼5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

　　▼6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個ｓ運作。

　　6s管理制度

　　6S管理制度起源于日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

　　6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　企業推行6s現場管理，并非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

　　6S現場管理的實施原則

　　效率化：定置的位置是提高工作效率的`先決條件；

　　持之性：人性化，全球遵守與保持；

　　美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

　　認知6S管理的定位，了解6S管理的實戰內容，學會如何進行6s管理推進的過程控制，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關系。

　　執行6S的好處

　　提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;

　　減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

　　提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

　　質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

　　安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

　　提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

　　降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;

　　交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異?，F象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

　　6s管理制度 18

　　第一章總則

　　第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司-沖件車間、裝配車間、壓鑄車間、模具車間和噴涂車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間暫定為8.5小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，月薪人員享受加班者在下午16：30前填寫加班人員申請表，報副經理批準并于次日交人事部門作考勤依據，同時要求打卡。

　　第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須直接上級申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者每次處罰5-20元。

　　第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，不得戴耳麥，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，或亂動他人操作的機器，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條未經上級允許或與工作無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者每次罰款5元。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的.產品要跟隨流程卡。否則，對責任人每次處罰5-20元。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，對當事人按《質量獎罰條例》處罰（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知品管、技術、生產部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報人事管理部門按有關規定處理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

　　第二十四條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,每次處以5-10元處罰.第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第二十六條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。真正做到“日事日畢，日清日高”。

　　第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章員工考核.第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

　　第三十一條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、培訓、加薪、晉升、的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十二條本制度由總經辦制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

　　6s管理制度 19

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

　　二、5S管理制度的實施：

　　整理(SEIRI)

　　1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　整頓(SEITON)

　　1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5.管理看板應保持整潔。

　　6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

　　清掃(SEISO)

　　1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　清潔(SETKETSU)

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

　　素養(SHITSUKE)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　三、檢查要點

　　1.有沒有用途不明之物

　　2.有沒有內容不明之物

　　3.有沒有閑置的容器、紙箱

　　4.有沒有不要之物

　　5.輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

　　6.有沒有亂放個人的東西

　　7.有沒有把東西放在通路上

　　8.物品有沒有和通路平行或成直角地放

　　9.是否有變型的包裝箱等捆包材料

　　10.包裝箱等有否破損(容器破損)

　　11.工具、計測器等是否放在所定位置上

　　12.架子的后面或上面是否置放東西

　　13.架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

　　14.作業員的腳邊是否有零亂的.零件

　　15.相同零件是否散置在幾個不同的地方

　　16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、員工在5S管理活動中的責任

　　1.自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

　　2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

　　3.通路必須始終保持清潔和暢通

　　4.物品、工具及文件等要放置于規定場所

　　5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

　　6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層

　　7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

　　8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

　　9.不斷清掃，保持清潔

　　10.注意上級的指示，并加以配合。

　　6s管理制度 20

　　1、目的：

　　為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

　　2、適用范圍：

　　本規定適用于公司各部門及全體員工。

　　3、引用標準：

　　《質量手冊》ZGJD/QM01—20xx

　　4、職責

　　4.1.辦公室負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

　　4.2.各部部長（副部長）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。

　　4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。

　　4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

　　4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

　　5、6S管理的定義

　　5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。

　　5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

　　5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。

　　5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。目的：按制度規范管理。

　　5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的.：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

　　5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

　　6、6S管理的意義

　　6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

　　6.2現場合理化，提高生產效率。

　　6.3降低不良品率，提高品質水平。

　　6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

　　7、6S管理的要求

　　7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

　　7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

　　7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。

　　7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序

　　7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。

　　7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。

　　7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

　　7.2.7現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

　　7.1.8產品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多余物。流動工位器具定位放置，用后及時歸位。

　　7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

　　7.1.10作業現場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工。

　　7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患

　　7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。

　　7.1.13作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

　　7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

　　7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

　　7.1.16生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

　　7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

　　7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

　　7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

　　7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

　　7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

　　7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

　　7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

　　7.2.庫房6S要求

　　7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。

　　7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道，或壓通道線。

　　7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。

　　7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。

　　7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。

　　7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。

　　7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。

　　7.2.8做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。

　　7.2.9做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。

　　7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

　　7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用

　　7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。

　　7.3辦公室6S要求

　　7.3.1儀器設備：干凈清潔、有保養、設備處于最佳狀況。

　　7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。

　　7.3.3柜架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。

　　7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。

　　7.3.5環境衛生：干凈明亮，無異味、無灰塵、無污漬。

　　7.3.6儀容儀表：衣著整潔，精神飽滿。

　　7.3.7行為規范：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。

　　7.4食堂6S要求

　　7.4.1地面、墻面：清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。

　　7.4.2門窗：干凈、清潔。

　　7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。

　　7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。

　　7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白凈。

　　7.4.6餐廳餐桌：干凈、無異味、桌椅擺放整齊。

　　7.4.7碗柜：清潔、無灰塵。

　　7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。

　　7.4.9儲物柜：干凈、衛生、整齊。

　　7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣著整潔，不留長指甲，操作前要洗手。

　　7.4.11行為規范：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。

　　7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用

　　7.5車輛6S要求

　　7.5.1車身（外）：清潔無污漬。

　　7.5.2車窗：明亮、干凈。

　　7.5.3駕駛操作臺：清潔、無灰塵。

　　7.5.4車座套：清潔、整齊。

　　7.5.5車廂內：清潔、干凈、整齊、無異味。

　　7.6公共場所6S要求

　　7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草?