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職業衛生生產管理制度

時間：2024-10-28 18:07:45 制度

職業衛生生產管理制度

　　在社會一步步向前發展的今天，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家整理的職業衛生生產管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

職業衛生生產管理制度

職業衛生生產管理制度1

　　1 、目的

　　根據《中華人民共和國職業病防治法》和《使用有毒品作業場所勞動保護條例》（國務院352號令20xx），為預防、控制和消除職業危害，有效預防職業病發生，保護員工健康，促進本公司經濟的健康快速發展，特制定本管理制度。

　　2 、適用范圍

　　本制度適用于本公司職業衛生安全與職業病管理。

　　3 、定義

　　3.1、職業病，是指在本企業生產作業過程中，因接觸粉塵放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。

　　3.2、職業危害因素：在生產中使用和產生的，并在作業時以較少的`量經呼吸道、皮膚、口進入人體并與人體發生化學作用，而對健康產生危害的各種物質的總稱。

　　3.3、有害作業場所監測：指對生產過程中從業人員易接觸職業危害因素的作業場所進行定點、定時監測。

　　4 、職責與分工

　　主管部門：安全部。負責監督本制度的執行。

　　相關部門：公司各部門。日常工作中貫徹執行本制度。

　　5、內容與要求

　　5.1、公司以管理部，安全領導小組為基礎成立職業衛生管理領導小組，配置兼職管理人員。

　　5.1.1、企業制定切實可行的職業危害防治計劃和實施方案。防治計劃或實施方案中明確責任人、責任部、目標、方法、資金、時間表等；由安全部和安全領導小組對落實情況定期進行檢查，確保職業危害的防治與控制效果。

　　5.1.2、由安全員建立、健全職業衛生檔案和從業人員健康監護檔案，職業衛生檔案內容應包括：單位基本情況；職業衛生防護設施的設置、運轉和效果；職業危害因素濃度監測結果及分析；從業人員職業健康監護檔案中應包括：從業人員職業史、既往史和職業病危害接觸史；職業健康檢查結果及處理情況；職業病診療等健康資料。

　　5.1.3、每位新進廠員工必須提供縣級以上醫療機構出具的有、無職業病史健康證明。

　　5.1.4、新建、擴建、改建項目和技術改造、技術引進項目作業場所設計要符合工業企業設計衛生標準要；工作場所有害因素的職業接觸限值符合標準規定，如有不符合點要有整改計劃或方案，并按計劃或方案進行整改，整改效果要進行評價。

　　5.1.5、企業生產流程、生產布局必須合理，確保使用有害物品作業場所與生產區分開，符合國家有關規定的安全距離，且作業場所不得有人員居住。企業應將有害作業與無害作業分開，減少作業人員接觸有害物質的傷害。企業存在高毒作業時，應將高毒作業場所與其他作業場所進行有效隔離。一般有毒作業場所設置黃色區域警示線，高毒作業場所設置紅色區域警示線。

　　5.1.6、對從事接觸性有毒、有害物質及腐蝕性較強化學品作業的人員，應加強預防措施。在可能發生急性職業損傷的有毒有害作業場所按規定設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜，設置應急撤離通道和必要的泄險區。對于作業場所設置的報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜等，明確責任部門并確定責任人和檢查周期，定期檢查、維護、并記錄，確保其處于正常狀態。

　　5.1.7、企業安全員負責職業危害因素檢測工作，每年定期委托外部機構對作業場所進行職業危害因素檢，并在檢測點設置標識牌，將檢測結果進行公告，以使從業人員知曉其工作環境的職業危害因素結果。并將檢測結果存入職業衛生檔案。

　　5.1.8、對從事職業危害作業的員工安排職業性健康檢查，并將體檢果告知員工。

　　5.1.9、對職業病患者、觀察對象、職業禁忌癥按規定復查，并建立《職業健康檔案》。

　　5.1.10、制訂事故應急救援預案，并結合實際情況變化及時進行修訂，定期組織演練，事故應急救援預案上報當地政府相關部門備案。

　　5.1.11、提供符合國家標準或行業標準的個體防護用品和器具，并監督、教育從業人員正確佩戴、使用。

　　5.1.12、建立職業衛生防護設施管理臺帳、個體防護用品管理臺帳，由安全員負責管理檢查。

　　5.1.13、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監督，凡不按規定使用勞動防護用品者不得上崗作業。

　　5.1.14、不得在未進行上崗前職業健康檢查即從事接觸職業病危害作業，不得安排有職業禁忌人員從事禁忌作業。

職業衛生生產管理制度2

　　第一節預防中毒的技術措施

　　不論有毒物質以何種狀態存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產生毒害作用。所以，預防毒害的出發點是減少有毒物質來源，降低有毒物質在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。

　　一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是：

　　1.減少有毒、有害物料的使用數量；

　　2.減少塵毒散發面積；

　　3.減少塵毒物質的擴散動力；

　　4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質含量；

　　5.減少操作人員在有塵毒環境中的暴露次數與暴露時間；

　　6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術如下：

　　第一條、防毒的技術措施

　　1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。

　　在化工生產中，使用無毒物質代替有毒物質；以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。

　　例如以酒精甲苯或石油副產品抽余油代替苯作溶劑；以環已基環乙醇酮代替刺激性較大的環乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

　　在反腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

　　2、采用安全的工藝路線。

　　采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。

　　例如，在環氧乙烷生產中，以乙烯直接氧化制環氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。

　　有些工藝改造，消除了副產物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產氯化氫生產，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產氯化氫氣體的危害。

　　3、采用較安全的工藝條件。

　　在從事有毒物質的生產過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預防有毒物質危害具有十分重要的意義。

　　降低生產過程或操作環境的溫度會降低有毒物質的蒸發量，若降低系統壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力，進而減少物質的蒸發量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發生裝置，均可采用這類措施。

　　4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。

　　例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

　　機械化是自動化的前提，在手工操作實現機械化的基礎上，進而實現自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎。

　　包裝自動流水作業線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農藥的揮發，改善環境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。

　　5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

　　在化工生產中，敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質散發、外逸、毒化操作環境并危害人體。

　　對于能散發出來的大量有害物質的'操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質的擴散是十分有效的。如，有害物質的密閉輸送；化學反應在密閉容器中進行；反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。

　　在密閉過程中，一方面是將散發有害物質的設備安全密封起來，一方面只是將散發源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。

　　6、以連續化代替間歇式操作。

　　生產過程的連續化不但可以提高勞動生產率，同時也簡化了操作程序，為反應物料的密閉創造了條件，對防止有害物質泄漏，減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產間斷進行，需要經常的配料加料，頻繁地進行調節、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。

　　若以連續化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉情況，調整真空度就可以了。

　　7、采用新的生產技術。

　　在生產過程中不斷研究，采用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

　　電子計算機的應用，使生產在連續化、自動化的基礎上實現了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。

　　此外，在生產裝置設計中，考慮有毒區域和無毒區域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。

　　管道、設備采用化學方法進行預膜處理，在其內部形成一層化學薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質

　　沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

　　不斷研究改進設備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設備設計制造水平，改善設備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的采用均可防止有害物質的擴散。

　　此外，設備嚴格按計劃檢修，加強設備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。

　　第二節安全操作規程

　　應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規定執行。

　　1、取樣安全技術操作規程

　　1.1應積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應，為保證樣品的準確性，應按規定對取樣瓶、袋進行置換。

　　1.2取氣體樣時，要站在上風向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。

　　1.3取汽油、柴油等輕質油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產生靜電積聚。

職業衛生生產管理制度3

　　1總則

　　1.1為了建立企業安全生產投入長效機制，加強企業安全生產費用

　　財務管理，維護企業、員工以及社會公共利益，根據《中華人民共和國安全生產法》、《山東省安全生產條例》、《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》等有關法律、法規和條例，結合我企業實際情況，制定本制度。

　　1.2安全生產費用是指企業按照規定標準提取，在成本中列支，專門用于完善和改進企業安全生產條件的資金。安全費用一般包括:安全設備設施費、安全教育培訓費、隱患治理費、勞動保護費、職業病防治費、防暑降溫費、應急裝備與演練費、有害因素檢測評價費、安全管理體系認證和安全標準化達標等項目費用。

　　1.3本企業安全生產投入及費用的提取和使用按照“企業提取、政府監管、確保需要、規范使用”的原則進行財務管理，并納入本企業年度預算。

　　2適用范圍

　　本制度適用于企業范圍內的安全生產投入及安全費用提取和使用管理。

　　3安全費用提取

　　3.1安全生產投入及安全生產費用在當年度經費預算中，列入重點編制項目，并不得少于國家規定的比例。

　　3.2安全生產投入及安全生產費用按照當年度經費預算數額一次性提取，年終結算。費用提取以上年度實際營業收入為計提依據，因營業收入不固定，具體按照《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》規定的數值提取，實際使用的費用列入當月生產成本，并記入專戶用于安全生產投入及安全生產費用開支。

　　4安全費用使用管理

　　4.1安全生產費用的使用范圍。

　　4.1.1完善、改造和維護安全防護設備、設施支出。安全設備設施是指安全辦公室、庫房等作業場所的監控、監測、通風、除塵、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防護罩(網、蓋)、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設備設施。

　　4.1.2配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護用品支出。

　　4.1.3安全生產檢查與評價支出

　　4.1.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出。

　　4.1.5安全技能培訓及進行應急救援演練支出。

　　4.1.6防暑降溫用品支出。

　　4.1.7職業病防治費用支出。

　　4.1.8安全管理體系認證和安全標準化達標支出

　　4.1.9其他與安全生產直接相關的支出。

　　4.2在本制度的使用范圍內，安全費用優先用于滿足安全生產監督管理部門對企業安全生產提出的整改措施或達到安全生產標準所需支出。

　　4.3企業提取安全費用設專戶核算，按規定范圍安排使用。年度結余轉下年度使用，當年計提安全費用不足的，超出部分按正常成本費用渠道列支。

　　4.4安全費用使用、管理的程序、職責及權限。

　　4.4.1完善、改造和維護安全防護設備、設施支出，由安全辦公室提出計劃，作出預算，報主管部門負責人批準；涉及投資較大的項目報總經理批準。

　　4.4.2配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護用品支出，由安全辦公室提出計劃，報分管副總經理批準，由物資供應部門會同安全辦公室一同采購:數額較大的，報總經理批準。

　　4.4.3安全生產檢查與評價支出，由安全辦公室上報總經理后，根據實際情況據實列支。

　　4.4.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出；安全技能培訓及進行應急救援演練支出；其他與安全生產直接相關的支出等項目開支，由安全辦公室根據實際情況和主管部門要求，報總經理后，據實列支。。

　　4.5企業安全生產費用的使用、管理，依法接受安全生產監督管理部門和財政部門的監督。

　　4.6企業利用安全費用形成的資產，納入相關資產進行管理。

　　4.7企業轉產、停產、停業或者解散的，安全費用結余用于處理轉產、停產、停業或者解散前危險品生產或儲存的設備、庫存產品及生產原料所需支出。

　　4.8企業由于產權轉讓、企業改制等變更股權結構或者組織形式的，其結余的安全費用繼續按照本辦法管理使用。 4.9企業調整業務、終止經營或者依法清算，其結余的安全費用應當結轉本期收益或者清算收益。

　　4.10企業安全費用的會計處理，遵照國家統一的會計制度的`規定執行。

　　4.11宣傳部門對安全費用提取和使用情況進行監督。安全辦公室和財務部對安全費用提取和使用