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          防爆防毒管理制度

          時間:2024-06-28 16:00:55 制度

          防爆防毒管理制度

            在學習、工作、生活中,制度在生活中的使用越來越廣泛,制度泛指以規則或運作模式,規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值,其運行表彰著一個社會的秩序。一般制度是怎么制定的呢?以下是小編幫大家整理的防爆防毒管理制度,歡迎大家分享。

          防爆防毒管理制度

          防爆防毒管理制度1

            為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國消防法》,堅持“安全第一、預防為主”的原則,特制定本制度。

            一、防火與防爆

            (一)生產儲存設備

            1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》以及有關的專業防火技術規范的要求。

            2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖裝置等設施。

            3、在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

            4、應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

            5、輸送易燃物料時,應根據管徑和介質的電阻率,控制適當的流速,盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施,應按國家防靜電有關標準規范執行。

            6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向,并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

            7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處,除按規定做水封井外,尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。

            8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

            9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施,電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具,敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。

            (二)動火、用火管理

            1、生產廠區均為禁火區。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

            2、禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等,產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須申請辦理動火證。

            3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業管理制度--動火作業安全規范”要求實施.

            4、動火尚應執行下列有關規定:

            (1)凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯接管道。

            (2)有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內動火,同時要辦“受限空間作業證。”

            (3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

            (4)五級以上大風,停止室外動火作業。

            (三)其他有關規定

            1、貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。

            2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組;各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。

            3、安全部門應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓,并結合事故預案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。

            4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。

            5、根據企業實際情況,按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。

            6.消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,統一編號、要經常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。

            7.設立禁火區域,杜絕火種漫游;禁火區為公司生產區、車間、成品庫、原料庫、儲罐區、配電房等;

            8.進入禁火區的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區內打手機。

            9.外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的'規定,安全員有權對其進行檢查;

            10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其他安全措施。

            11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

            12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質專用容器內,并存放在安全地點,定期清除。

            13、辦公室和更衣箱(室)內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

            14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

            15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具,禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋,嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。

            16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施,并根據化學性質或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

            17、根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

            18、從事易燃易爆危險物品和有xx生產儲存和使用的作業人員,必須經上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規程,嚴格執行安全消防管理。

            二、防塵、防毒管理

            1、要認真做好作業場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現安全生產和文明生產。

            2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監測和體檢。

            3.要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規劃,并納入年度安全技術措施計劃和長遠規劃,結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

            4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位,要列科研計劃,進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業,要限期整改。經過整改,仍達不到標準者,停業整頓。

            5、對有毒、有害物質的生產過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續化。

            6、在生產過程中,對散發出的有毒、有害物質,如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

            7、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理,保持整潔。生產車間內禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放,不得穿戴到非高毒作業區域。

            8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經生產供應部同意或未報請總經理批準,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。

            9、新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。

            10、對接觸有毒、有害物質的在職職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監護檔案。

            11、對從事有毒、有害物質作業人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者,應及時調離。

            12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

          防爆防毒管理制度2

            目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸、中毒事故發生。

            范圍:適用于公司防火防爆防毒管理

            責任者:各部、各車間

            程序:

            1.一般要求:

            (1)應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定'固定動火區',固定動火區以外一律為禁火區。

            (2)禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

            (3)禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

            (4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

            (5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

            (6)在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

            (7)具有火災危險性的生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

            (8)必須加強火源管理。廠區內焊割動火工作,必須認真執行'危險作業審批制度'的規定。

            (9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

            (10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

            (11)廠區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

            (12)生產區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。

            (13)所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

            (14)設備管道在使用前,必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

            (15)一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規范'(hgj1047-79)規定的顏色進行涂色。

            (16)根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

            (17)生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

            (18)生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

            (19)設備檢修時,應嚴格遵守'安全檢修制度'。

            (20)消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛科、安全部批準。

            (21)廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

            (22)禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

            2.防火、防爆的主要措施。

            (1)防爆泄壓。

            ①定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

            ②在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

            ③所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

            ④可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

            ⑤安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

            ⑥有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

            ⑦凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

            ⑧壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守'氣瓶安全監察規程'的規定。

            (2)控溫、控壓。

            必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

            (3)防止氧含量超標。

            ①氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。

            ②管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

            ③裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

            (4)防火措施。

            ①在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

            ②氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

            ③在有易燃易爆物料的設備,管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

            (5)防靜電放電。

            ①下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

            a生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

            b空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;

            c用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;

            d在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

            ②在裝油或裝其它易燃液體作業時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

            ③禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

            ④禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

            ⑤易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

            ⑥易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

            ⑦禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

            (6)貯運設施

            ①易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

            ②閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

            ③氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

            ④液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

            ⑤充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的`禁止充裝。

            ⑥貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

            (7)物料排放。

            ①含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

            ②幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

            ③含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

            ④嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

            3.防火防爆等級劃分。

            (1)廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。

            (2)新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

            (3)易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按'爆炸危險場所電氣安全規程'和'爆炸性環境用電氣設備通用要求'執行。

            4.消防設施。

            (1)廠內的消防設施,應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。

            (2)室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

            (3)除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

            (4)小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

            (5)必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

            (6)嚴格執行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。

          防爆防毒管理制度3

            1、對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理,采取有效的的安全措施,防止發生火災、爆炸事故,以保障國家財產和職工人身安全。

            2、加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

            3、除固定動火區外,未經批準,任何情況下禁止動火。

            4、高處焊割作業要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風時應停止作業。

            5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設備,焊割前應沖洗干凈,置換分析合格。

            6、生產或檢修,需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應有專人管理,并按規定佩戴防護用品。

            7、搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

            8、禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

            9、高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

            10、生產區內的照明,布線及電氣設備,應符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

            11、因臨時需裝設備電器線路,應由使用部門提出申請,經有關部門審核批準,按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

            12、高大建筑,主配電設備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應每年進行定期檢測。

            13、建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

            14、對帶壓可燃氣體的設備、管道,應設置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,易燃液體的設備、管道應暫停使用,并盡快修復。

            15、可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上,并設阻火器。

            16、輸送易燃液體,可燃氣體放空應根據管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速,以防引起靜電發生火災、爆炸事故。

            17、有易燃、易爆物料的設備管道,應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

            18、生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級,應符合國家和部頒有關規定。

            19、液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

            20、裝運液氨前,必須對槽車進行檢驗,不合格的不以充裝。

            21、含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理,不得外排放。

            22、企業建立義務消防隊,義務消防隊在企業防火負責人領導下進行消防工作。

            23、義務消防隊應根據生產特點和季節變化擬定消防工作計劃,進行消防教育,訓練和演習。

            24、在易燃易爆場所應設置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的'地點,有明顯標志,產要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴禁隨意挪

            25、廠區應設立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

            26、廠區內主要通道嚴禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

            27、根據火災危險程度及生產維修工作的需要,在廠區內分固定動火區和禁火區。

            28、固定動火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業的區域。動火區應符合下列條件:

            (1)距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

            (2)定動火區應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

            (3)固定動火區要有明顯標志,不準堆放易燃雜物。

            29、在禁火區動火的,必須申請辦理"動火證許可"手續后方能進行動火。

            30、 “動火證”按下列規定辦理:

            (1)“動火證”由申請動火單位申請并根據動火要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

            (2)危險場所動火,必須在動火前30分鐘進行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

            (3)動火人到達動火地點,首先向該車間當班班長(工段長)呈驗“動火證”,經檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

            (4)“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉讓涂改或轉移動火地點。

            31、動火的安全規定

            (1)凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火,應首先切斷物料來源,加堵盲板,經清洗、置換后,分析合格。

            (2)將動火現場的易燃或可燃物質清除干凈。

            (3)非特殊情況,嚴禁帶料帶壓和開車動火。

            (4)動火地點應設滅火器材和監護人,動火完畢,應待余火熄滅方可離開現場。

            32、禁止在生產區內吸煙。

            33、禁止廠區內用明火照明和取暖。

            34、禁止在廠區內焚燒雜草和垃圾。

            35、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區內行駛。

            36、禁止使用汽油等易揮發的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

            37、發生火災、爆炸事故時,當班人員應迅速判明原因,切斷災害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

            38、認真貫徹職業衛生法律法規,認真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發生,以保護職工的健康。

            39、編制防塵防毒規劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

            40、對職工進行工業衛生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

            41、對產生和散發有毒物質的工藝設備,應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施,減少職業危害。

            42、有職業禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業崗位。

            43、根據各崗位存在不同毒物特點,應配備與毒物性質相適應的防護器材,要求人人會用。

            44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業,承包給沒有防護條件的單位或個人。

            44、本制度由安全環保科負責解釋、考核。

          防爆防毒管理制度4

            防爆防毒管理制度旨在確保企業在生產、儲存、運輸過程中,有效預防和控制爆炸與有毒物質的潛在風險,保障員工的生命安全和企業資產不受損害。該制度主要包括以下幾個方面:

            1.風險評估與識別

            2.安全操作規程制定

            3.設備設施的維護與管理

            4.應急預案與演練

            5.員工培訓與教育

            6.監控與檢查機制

            7.法規遵守與合規性

            內容概述:

            1.風險評估與識別:定期進行作業環境的安全評估,識別可能存在的爆炸和中毒風險源,如易燃易爆物質、有毒化學物質等。

            2.安全操作規程制定:為每個工作區域和崗位制定詳細的操作規程,明確處理、搬運和儲存危險物品的安全步驟。

            3.設備設施的維護與管理:確保所有防爆防毒設備(如防爆燈具、通風系統、防護服等)處于良好狀態,并定期進行檢查和維護。

            4.應急預案與演練:建立應對爆炸和中毒事件的應急預案,并定期組織員工進行應急演練,提高快速響應能力。

            5.員工培訓與教育:對員工進行防爆防毒知識的.培訓,提高他們的安全意識和自我保護能力。

            6.監控與檢查機制:設立定期的安全巡查和不定期的突擊檢查,確保各項防爆防毒措施得到有效執行。

            7.法規遵守與合規性:遵守國家及地方的相關法規,確保企業的防爆防毒工作符合法律法規的要求。

          防爆防毒管理制度5

            一、目的

            為加強公司的安全管理,防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業健康危害事故的發生,保障員工生命健康、公司財產安全,保護環境,根據國家法律、法規,結合公司實際情況,特制定本制度。

            二、適用范圍

            本制度適用于公司車間各生產工序以及業務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。三、管理職責

            1.安環部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門,負責制定完善相關規章制度,監督生產車間各工序和部門的執行情況。

            2.生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求,以閃焙工序為重點做好防火防爆管理,以浸出凈化工序為重點做好防毒管理,以浸出投料和產品包裝環節為重點做好防塵管理,在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發生。

            3.生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。四、防火、防爆的安全管理

            1.公司各部門區域為本部門、工序防火責任區域,部門經理、工序班長為防火責任人,應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區域內的防火、防爆安全管理。

            2.公司廠區按照危險性程度劃分為禁火區和防火區,設定動火作業等級,生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。

            3.生產車間日常清理檢修作業,進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。4.公司危化品庫房以及車間臨時堆放危化品的地點,必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理,采取有效的預防措施,防止發生火災事故。5.閃焙工序煅燒區域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區域內天然氣

            使用位置應設置安裝檢測報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下,并通過控制系統與排風換氣設備聯動。

            6.閃焙煅燒系統、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區域電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。

            7.公司外來學習、參觀、業務辦理等非生產人員嚴禁進入設置的.禁火區,卻因需要進入時應經公司領導批準,安全管理人員陪同方可。

            8.辦公室、員工休息室、安全管理重點區域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料,安全存放,定期清除。

            9.崗位操作工嚴格按照安全規范進行壓力容器的操作、使用,并做好日常維護保養。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查,發現問題及時處理。按規定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。10.安環部根據企業實際情況,按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。11.各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,統一編號、經常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪用。

            12.生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓,熟練掌握安全操作規程,嚴格執行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。

            三、防塵、防毒的安全管理

            1.公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用;防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;作業場所符合國家規定的衛生標準;采取有效的衛生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期監測和體檢。

            2.公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產過程產生的有毒有害氣體安全防護,做好原料上料和閃焙包裝環節的粉塵影響安全防護。3.公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業企業設計衛生標準》要求進行設計,嚴格執行國家建設項目的職業危害防護設施(含防塵、防毒設施)“三同時”制度。

            4.生技部以及生產車間對生產過程危害性大的作業崗位和工藝環節,要開展研究,進行攻關。實施必要的升級改造,降低崗位職業健康危害。5.對有毒、有害物料的使用及產生的作業過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝。生產過程中,對散發出的有毒、有害物質,如廢氣、廢水等,要回收處理合格后排放。

            6.對存在粉塵的作業場所要及時清理現場,保持環境整潔。生產區域內設置警示標志,禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質的生產場所,應加強通風置換。

            7.公司安環部負責聯系委托有資質的中介機構對存在粉塵和有害物質的作業場所,進行職業健康危害因素監測,檢測結果在所在崗位職業危害因素告知牌中公示。

            8.對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設施,應定期檢修,生產時應同步保持正常運行,未經同意批準,不得停用、挪用或拆除。

            9.新職工入職前,應進行健康檢查;在崗時對接觸有毒、有害物質的職工,應定期進行健康檢查,并建立全員健康監護檔案。

            10.對從事粉塵,有毒、有害影響較大的作業人員,實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者,應妥善安排崗位。

            11.對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產區域,除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,應設置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

            六、防泄漏的安全管理

            1.泄漏是指工藝介質的空間泄漏(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內(內漏)的異常狀況。根據不同泄漏源可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。

            2.公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質泄漏,硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質泄漏。3.生產車間及庫房要加強生產裝置和儲存場所的防泄漏管理,避免發生事

            故,提高安全運行的可靠性,保護公司財產和員工的生命健康。

            4.生產車間加強硫酸使用管理,嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚,人員頻繁經過或操作的管線應加裝套管防護。

            5.生產工序做罐操作,嚴格按照安全要求控制液體體積,加熱速度,攪拌強度等工藝條件,防止液體冒罐傷人、污染環境或者造成浪費。

            6.定期檢修生產設備、工藝管線,閥門、儲備罐等,保持良好的狀態,對出現的故障、泄露風險及時消除,輸送不同介質的管線嚴禁串聯,為保證生產便利需要串聯時除開閥門隔斷外必須在閥門一側加裝堵板防護。

            7.公司采購各類輔料,對有泄漏可能的物質進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能性降到最小,發生泄漏事故時要及時報告。8.可能發生泄漏的區域必須進行日常巡查和定期檢查。危化品倉庫、儲存罐區以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。9.泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態,不得隨意占用;備用的應急設備保持可隨時啟用;各類應急救援物資和防護用品數量達到規定的要求。

            10.定期開展培訓教育,工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。

            11.任何員工發現儲存泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量泄漏,經應急領導小組批準后,可請求外部援助。

            12.工藝液體泄漏時,應先關閉排放系統各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,轉移,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現場。13.發生泄漏應急處理時,搶險人員應穿戴正確的防護用品,及時停止泄漏,在確保人員安全的情況下進行處置。七、附則

            本制度自發布之日起實施,未盡事宜由安環部提出修訂意見,報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施,解釋、修訂、廢止權歸公司。

          防爆防毒管理制度6

            1、防火、防爆安全管理

            ①、加強安全生產值班制度及設備、設施的安全管理,確保設備安全運行。

            ②、嚴格按“安全操作規程”“崗位操作規程”“工藝控制參數”及設備說明書進行操作和維修,非崗位人員,未經同意,不得亂動該崗位任何設備和儀器。

            ③、加強生產區和儲罐區的明火管理:在防火、防爆區內,嚴禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞,絕熱壓縮等火源,并預防自動發熱、電氣火花、靜電火花的發生,避免雷擊和光熱射線等等。

            ④、在防火、防爆區必須在顯眼的位置設置防火警示標志。

            ⑤、在防火防爆區域內閑人謝絕進入,禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘的鞋類,禁止帶入火種。

            ⑥、按規范設置消防設施和器材,并定期保養。

            ⑦、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設備設施,確保防護設施的'工作性能,定期檢查電氣設備和線路,避免意外事故發生。

            ⑧、防火防爆區內嚴禁動火,如確需動火,必須辦理“動火作業證”并按照動火的規定落實安全措施,確保安全的前提下,才準在動火。

            2、防毒安全管理

            ①、原料粉碎車間產生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統,生產工人必須配用防塵罩。

            ②、生產過程產生噪聲,振動應采用消聲設施或個人帶防護耳機。

            ③、生產過程中的毒物產生于設備、擴散于環境,作用于接觸工人,對職業性有害因素的控制就應從設備、環境、人三個方面考慮,生產過程應盡量做到機械化,密閉化、自動化。

            ④、控制作業場所有害物質對空氣污染,對有害物質產生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(局部與全部通風),加強個人防護措施,縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

            ⑤、員工在正式上崗前必須經培訓,使員工認識作業場所使用有毒物品的特性,有害成分,預防措施。

            ⑥、有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料。

            ⑦、使用有毒物品作業場所應按照規定設置警示標識。

            ⑧、有毒作業場所的衛生防護設備,應急救援設施,通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態。

          防爆防毒管理制度7

            防火防爆防毒管理制度對企業至關重要,它能夠:

            1. 保障員工生命安全:防止事故的發生,保護員工的生命健康。

            2. 降低財產損失:減少因火災、爆炸和中毒造成的'設備損壞和生產中斷。

            3. 維護企業聲譽:良好的安全管理有助于樹立企業的社會形象。

            4. 遵守法規:符合國家及行業相關的安全生產法律法規要求,避免法律風險。

            5. 提升生產效率:安全的工作環境有助于提高員工的工作效率和滿意度。

          防爆防毒管理制度8

            防爆防毒管理制度的重要性不言而喻,它直接關乎企業的安全生產和員工的生命安全。有效的管理制度可以:

            1. 預防事故的發生,減少財產損失和人員傷亡。

            2. 提升企業形象,增強客戶和合作伙伴的.信心。

            3. 降低保險成本,提高經濟效益。

            4. 保障法規遵從,避免因違規帶來的法律風險。

          防爆防毒管理制度9

            防火防爆防毒管理制度旨在確保企業生產運營的安全,通過規范員工行為,預防和控制火災、爆炸及有毒有害物質的潛在風險。該制度主要包括以下幾個方面:

            1、防火管理:規定火源控制、易燃易爆物品的存儲與使用、火警應急響應等措施。

            2、防爆管理:涵蓋設備安全檢查、危險作業許可、爆炸物處理與存儲等環節。

            3、防毒管理:涉及有毒有害物質的識別、儲存、使用、廢棄及個人防護裝備的使用等。

            4、安全培訓:定期進行消防安全、防爆知識和防毒教育,提升員工安全意識。

            5、應急預案:制定并演練火災、爆炸和中毒事件的`應急響應計劃。

            內容概述:

            1、制度建設:明確各層級管理職責,建立完善的防火防爆防毒規章制度。

            2、設施配置:確保消防設施、防爆設備和個體防護裝備的配備與維護。

            3、危險源辨識:定期進行風險評估,識別并控制潛在的危險源。

            4、操作規程:制定安全操作規程,規范員工作業行為。

            5、監督檢查:實施日常安全巡查,及時發現并糾正安全隱患。

            6、記錄管理:記錄相關活動,便于追蹤與改進。

          防爆防毒管理制度10

            (一)防火、防爆制度

            一、加強對員工的培訓教育,鼓勵員工努力學習生產技術,動設備原理、構造、性能、工藝流程和操作、保養、排除故障,并掌握安全知識和防火、防爆技能,樹立安全第一的思想。

            二、建立健全嚴格的規章制度。如安全生產責任制、安全生產檢查制,安全動火制、安全檢修制等,工作必須一絲不茍的執行。

            三、由爆炸危險性的裝置,均應設立在獨立廠房內,周圍應砌防火墻,與重要關鍵設備要保持一定距離,在有爆炸危險廠房內,不要設立辦公室、休息室等輔助車間。廠房內危險性大的部位和危險性小的部位要防火墻隔開。

            四、生產中壓力容器的安裝必須符合國家有關規定,上面必須裝置壓力表、安全閥、緊急切斷閥以及安全聯鎖,報警裝置,并須經常保養、保持完好、靈敏、可靠。

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