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設備潤滑管理制度

時間：2024-08-11 13:51:54 制度

設備潤滑管理制度

　　隨著社會一步步向前發展，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。到底應如何擬定制度呢？下面是小編精心整理的設備潤滑管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度1

　　在現代化企業中,隨著設備高速化、高精度化、連續化程度的不斷提高,機械設備潤滑工作的地位也越來越重要。實踐證明,很多機械設備的故障與潤滑狀況有著直接或間接的關系。因此,潤滑工作已成為設備維護活動的重要組成部分,合理的潤滑對于防止設備劣化,延長使用壽命起著非常重要的作用。所以,設備潤滑管理工作要求做到:

　　一、確立企業設備管理的基本方針,建立、健全企業潤滑管理的規章制度。

　　二、設置潤滑管理的組織機構或專職人員,明確崗位責任和工作標準。

　　三、按照潤滑“五定”(定點、定質、定期、定量、定人)管理的要求開展設備潤滑管理工作。

　　四、加強對潤滑油(脂)的.管理,嚴格實行潤滑油(脂)的進貨檢驗和潤滑油的“三過濾”規定。

　　五、加強設備潤滑狀態管理,及時治理漏油,改善設備性能。

　　六、開展設備狀態換油(按質換油)和潤滑狀態檢測,預防設備故障,一改以往的“按期換油”為“按質換油”。

　　七、合理使用潤滑材料,增效降耗。

　　八、開展廢油回收利用,保護環境。

　　九、推廣應用潤滑新技術、新工藝、新材料和新裝置。

　　十、搞好潤滑的專業培訓,不斷提高設備潤滑管理水平。

設備潤滑管理制度2

　　設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經驗總結,企業應當認真組織、切實做好。

　　1.潤滑“五定管理”的內容

　　(1)定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。

　　(2)定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。

　　(3)定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的`清洗換油。

　　(4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油,并按規定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環節。

　　(5)定人按圖表上的規定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規定負責抽樣送檢的人員。

　　設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表,具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。

　　2.“三過濾”

　　“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施,包括入庫過濾,發放過濾和加油過濾。其含義如下:

　　(1)入庫過濾油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

　　(2)發放過濾油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

　　(3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。

設備潤滑管理制度3

　　為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。

　　一、考核規定

　　1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

　　2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損﹑丟失:

　　2.1缺油杯罰款50元/個

　　2.2缺油嘴罰款20元/個

　　3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。

　　4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。

　　5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。

　　5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺。次。

　　5.2對負責潤滑設備的`單位罰款200元/臺。次。

　　6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。

　　7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。

　　8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動部安排計劃檢修。

　　8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）

　　8.1.1一個潤滑點罰款10元/點

　　8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點

　　注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。

　　9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。

　　10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。

　　二、考核指標黑區:控制點2-4點/次，白區:控制點3-5點/次

　　三、考核標準

　　低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點

設備潤滑管理制度4

　　第一條設備潤滑管理是設備技術管理的重要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。

　　第二條設備潤滑管理實行“五定”

　　定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

　　定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。

　　定量：各潤滑點按規定的油量加油。

　　定期：各潤滑點按規定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。

　　定人：明確每個潤滑點加中、換油的責任者。

　　第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質量、回收）規定由供應部制定。

　　第四條：設備潤滑技術工作由設備部進行統一管理。

　　第二章設備潤滑的技術要求

　　第五條凡運轉的機械設備，車間要根據其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發至崗位，嚴格貫徹執行。

　　第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領導同意。

　　第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。

　　（一）凡油箱（池）裝油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質等宏觀檢查或經化驗進行定期或不定期更換。

　　（二）凡油箱（池）裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規定的檢驗周期之前半個月進行分析化驗，若主要指標之一超過或達到附表2所列的報廢標準時，即予更換。

　　（三）潤滑脂在使用中，凡產生老化污損則得更換。

　　（四）對于人工裝添潤滑脂的滾動軸承，可按附表3進行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據工作溫度、密封情況適當延長或縮短使用周期。

　　第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點：

　　（一）新安裝設備，要檢查潤滑系統是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。

　　（二）設備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統，裝配完成，對潤滑油系統復檢后，方可加入潤滑油。

　　（三）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。

　　第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質的油具要專用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統的清浩暢通。

　　第十條潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。

　　第十一條精心維護保養軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統時），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態。

　　第十二條用油泵循環的`潤滑系統，要定期檢查清洗過濾網。如發現有明顯物理特性變化時，要及時檢查。

　　第十三條重要設備潤滑油使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。

　　第三章職責劃分

　　第十四條設備部負責生產設備潤滑技術和潤滑管理業務指導，督促車間潤滑技術工作的開展，組織公司潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。

　　第十五條車間要根據設備重要程度、設備臺數，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網。

　　第十六條車間要設專職（或兼職）負責潤滑工作的技術人員。要做好如下工作：

　　（一）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規程。

　　（二）組織本車間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執行情況，并提出改進意見。

　　（三）組織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。

　　（四）推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。

　　第十七條車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關潤滑的規定。

　　日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車間組織熟悉潤滑知識和有一定經驗的人員實施。

　　附則

　　第十八條各車間可根據本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。

　　第十九條本辦法自發文之日開始執行。

設備潤滑管理制度5

　　一、范圍:

　　本制度規定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。

　　二、職責:

　　2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。

　　2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的.購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。

　　2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。

　　三、管理內容:

　　3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。

　　3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的

　　3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。

　　3.1.3、公司設備管理人員從業務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產工作。

　　3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。

　　3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。

　　3.1.6、公司機械、設備管理部門協助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。

　　3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:

　　3.2.1、認真執行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。

　　3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。

　　3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。

　　3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進一步提高油水的質量。

　　3.2.5、執行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。

設備潤滑管理制度6

　　設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。

　　1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。

　　2、車輛維修監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進經驗。

　　3、新設備在試車前,必須按照說明書要求進行加注油,并按照說明書要求周期及時更換清洗系統。

　　4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整潔,發現漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。

　　5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專用臺架內,并保證清潔。

　　6、司機(或維修工)的工作職責

　　1)按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。

　　2)勤檢查、勤巡視,發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向上一級報告。

　　3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。

　　4)按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時提出實施。

　　5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。

　　6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。

　　7、潤滑油脂的管理

　　1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領用發放工作。

　　2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

　　3)保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。

　　4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。

　　5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經同意后,方可執行。

　　8、設備的清洗換油規定

　　1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,交礦統一處理。

　　2)加換潤滑油時,應加足到油標規定位置。

　　3)司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。

　　4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。

　　5)設備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。

　　9、廢油的回收管理

　　1)潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。

　　2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:

　　同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內。

　　特別臟的'和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。

　　儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。

　　油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。

　　10、考核

　　1)發現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。

　　2)發現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。

　　3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責任人20元。

設備潤滑管理制度7

　　機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

　　一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。

　　二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100...

　　為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

　　一、各種潤滑油的'選型根據設備說明書要求確定。

　　二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放，否則扣責任者100元。

　　三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

　　四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。

　　五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

　　六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

　　七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

設備潤滑管理制度8

　　設備潤滑管理制度

　　1、設備潤滑要'五定'工作。

　　2、定點:現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。

　　3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的質量,必須按照設備說明書上的'品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。

　　4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發現超過限額時,要查明原因,及時改正。

　　5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節,因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。

　　6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。

設備潤滑管理制度9

　　一、泵

　　1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環境溫度是否適合泵的工作溫度。

　　2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

　　3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。

　　4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

　　二、管道和膠管

　　1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

　　2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產生鐵屑。

　　3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產生氧化皮。

　　4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的'潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數字應引起足夠的重視。

　　5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

　　6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。

　　7、在有運輸車輛經過的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

　　8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使潤滑脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

　　9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

　　三、管道連接

　　1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。

　　2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。

　　四、過濾器

　　1、泵內出油口裝有過濾器。

　　2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。

　　五、給油器

　　1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。

　　2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。

　　六、壓差開關

　　1、壓差開關通常是裝在主管道末端。

　　2、壓差開關后面應在裝一個給油器。

　　七、調壓閥

　　1、泵內裝有調壓閥。

　　2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。

　　八、保險片

　　1、泵內有保險片，當系統壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。

　　2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規定調換。

設備潤滑管理制度10

　　1、主題內容與適用范圍

　　本制度規定了設備潤滑管理要求

　　本制度適用于生產設備的保養。

　　2、工作要求噩e

　　2.1生產科設備管理員根據各設備所需潤滑材料及數量報科長安排購置。

　　2.2一切潤滑材料進廠必須有產品質保書。

　　2.3潤滑材料應經常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。

　　2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。

　　2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。

　　2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。

　　2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統和各部位的`潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:

　　五定即:'定時:按規定的時間加油

　　定點:按規定的部位加油

　　定質:按規定的品種、質量加油

　　定量:按規定的數量加油

　　定人:由規定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.

設備潤滑管理制度11

　　1、設備潤滑是設備維護工作的重要環節。設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備壽命起著重要作用。

　　2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。

　　3、設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的`種類、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。

　　4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時，要徹底清洗油路系統，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油抽，分類掛牌。

　　5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統中。

　　6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時，必須對設備徹底洗凈。

　　7、乳化液用水必須經化驗合格后方可使用，其配制應由專人實行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。

設備潤滑管理制度12

　　1.目的作用

　　設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。

　　2.管理職責

　　2.1 對于中型企業，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產車間應建立潤滑站，按生產班組或機組建立潤滑點，潤滑技術員負責潤滑業務管理工作（或者設備主管技術員負責）。

　　2.2 設備科應該設專職或兼職技術人員負責各生產車間設備潤滑檢查監督和業務指導工作。

　　2.3 潤滑技術員工作職責

　　2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業務指導，深入現場檢查、監督。

　　2.3.2 編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。

　　2.3.3 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。

　　2.3.4 制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實際消耗數量。

　　2.3.5 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。

　　2.3.6 組織廢油回收及再生工作。

　　2.3.7 監督潤滑油的使用和審查油質量的化驗結果。

　　2.3.8 監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。

　　2.4 潤滑工人的工作職責

　　2.4.1 按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。

　　2.4.2 勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向有關人員報告。

　　2.4.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。

　　2.4.4 按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時向有關人員提出實施。

　　2.4.5 潤滑卡的規定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。

　　2.4.6 根據潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據。

　　3.設備潤滑的“五定”工作內容

　　3.1 定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。

　　3.2 定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。

　　3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。

　　3.4 定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。

　　3.5 定人：按照專群結合的原則。規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。

　　4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制

　　4.1 潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。

　　4.2 潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據潤滑卡片的規定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。

　　4.3 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。

　　4.4 潤滑圖表可根據每種型號的設備說明書的規定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。

　　5.潤滑油脂的管理

　　5.1 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領用發放工作。

　　5.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

　　5.3 保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。

　　5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。

　　5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續，方可執行。

　　6.設備的清洗換油規定

　　6.1 設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科審查。

　　6.2 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統一處理。

　　6.3 加換潤滑油時，應加足到油標規定位置。

　　6.4 潤滑工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。

　　6.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。

　　6.6 設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。

　　7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額

　　7.1 車間潤滑工應根據潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統計一次，交車間潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據。

　　7.2 潤滑技術或主管設備技術員根據換油周期與消耗定額及每年實際消耗數字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。

　　7.3 各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據年、季的'申請計劃和上月實際消耗數字進行編制，經車間主管負責人同意后，向能源科領用。

　　7.4 供應科根據潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發給車間使用。

　　7.5 各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據設備復查系數和本廠實際情況共同編制。

　　8.廢油的回收及再生管理

　　8.1 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，能源科應負責組織回收進行再生。

　　8.2 各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。

　　8.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。

　　8.4 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：

　　8.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。

　　8.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。

　　8.4.3 車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。

　　8.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。

　　8.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混?