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維護設備管理制度

時間：2022-08-14 17:43:03 制度

維護設備管理制度

　　隨著社會不斷地進步，大家逐漸認識到制度的重要性，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的維護設備管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

維護設備管理制度

維護設備管理制度1

　　一、目的

　　要求生產操作人員與維檢人員密切配合，嚴格履行各自承擔的責任，對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理，使設備保持良好工作環境和工作條件，延長設備使用壽命。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于順達公司在線生產設備使用、維護作業區。

　　三、定義

　　設備在使用過程中，由于設備的物理運動和化學作用，必然會產生技術狀況的不斷變化和不正?，F象，以及人為因素造成的損耗，如果不及時處理會造成設備的過早磨損，甚至形成嚴重事故。設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的程度。

　　四、職責

　　1、凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作，其中生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。

　　2、設備科具有指導、檢查、監督和協調作用。

　　五、設備的使用

　　1、崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”即:“三好”-用好設備;管好設備;維護好設備;“四會”-會使用;會維護;會點檢;會緊急處理故障。

　　2、使用設備必須遵守“六不準”規定。

　　(1)不準拼設備、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。

　　(2)不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊。

　　(3)不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全裝置。

　　(4)不準在無潤滑狀態下運行。

　　(5)不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。

　　(6)不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。

　　3、設備環境管理:

　　各生產部門必須把設備環境劃分為責任區，把管理責任落實到作業區、班組及個人。

　　a、設備環境的管理標準

　　(1)無垃圾，無積塵，無積水，無油垢。

　　(2)根據設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防焊、防凍、防漏、防鼠等措施，無易燃、易爆危險。

　　(3)規定安全走行路線，設置安全標記。

　　(4)各種設施及管道涂色鮮明，易于識別。

　　(5)場地平整，物品堆放整齊。

　　b、設備的“四整”活動

　　整理:把不用的物品清除掉。

　　整頓:把有用的物品有秩序地存放好。

　　整潔:工作場所要每天清掃，責任區要定期清掃，保持清潔整齊。

　　整修:物品、道路、場地、標志、安全防護設施等若有損壞時，要及時修復。

　　c、設備“四保持”的內容

　　保持設備的外觀整潔;

　　保持設備的結構完整性;

　　保持設備的性能和精度;

　　保持設備的自動化程度。

　　d、設備清掃的一般分工

　　(1)設備的外表面清掃:崗位操作工(生產運行人員)。

　　(2)電氣室內設備外表清掃:維修電工。

　　(3)設備內部的清掃:由點檢委托維修方進行。

　　4、發現設備異常時的處置:生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄并及時進行處理，若有困難時應由點檢責任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃

　　5、設備的潤滑及緊固

　　(1)設備的各部螺絲要經常保緊固狀態，為防止松動，必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃，平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目，隨時發現隨時緊固。

　　(2)為保持設備在正常潤滑狀態下運行，必須加強潤滑的設備都必須嚴格執行給油脂標準。

　　(3)凡人工或手動加油的設備由崗位工按規定進行加油，難以承擔時可由維修工(或專職點檢人員)按規定加油。

　　(4)凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。

　　(5)點檢中發現有漏油時要及時處理。

　　6、給油脂標準的主要內容

　　給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數、給油脂量與周期、更換量與周期、作業分工等。

　　7、潤滑工作的“三個”要點

　　選擇合適的油種;

　　選擇給油量;

　　選擇給油周期。

　　8、安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。

　　(1)對設備上的安全防護、行程控制等裝置必須嚴加監護檢查，及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢，認負責。如責任者不能承擔時，可委托有關部門專業人員進行。

　　(2)四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備，必須經常開動排氣或空調設備，使設備處理正常的工作環境。

　　(3)安裝在地下的設備，必須保持排水設施的良好和暢通。

　　(4)做好設備本體、鋼結構件及管道等防腐工作。

　　六、設備維護的檢查評比

　　設備維護保養狀況的檢查評比是搞好設備維護保養工作的主要措施，應作為作業區、班組操作工和維修保養工生產考核的主要內容之一.

　　1、定期進行生產廠與生產廠，作業區與作業區之間設備使用維護檢查評比，是推動文明生產和群眾性維護活動，保證設備正常運轉，不斷提高設備完好率的重要措施。

　　2、“四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。

　　(1)日檢查，即班組長每天日常檢查一次，發現問題及時反映和處理問題，

　　(2)月檢查，即每月月末由設備科、作業區組成綜合檢查小組逐臺設備進行一次檢查和評比。

　　(3)季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。

　　(4)春秋集團大檢查，由北營機動部組織，對全廠春秋各進行一次設備狀況大檢查。

　　七、設備技術狀況管理

　　1、評定設備有效或失效的主要內容(七條標準)

　　(1)對生產有無影響(質量、品種、規格、成本);

　　(2)設備運行參數(如功率、壓力、速度、振動、溫度)是否超過規定;

　　(3)有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的'隱患缺陷;

　　(4)對設備有重要影響的外部工作條件是否正常;

　　(5)主要能源消耗指標是否已超過規定值;

　　(6)主要零部件磨損程度是否已超過規定;

　　(7)設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

　　2、設備的分級(三級)

　　a級:關鍵設備;

　　b級:重要設備;

　　c級:一般設備。

　　3、設備技術狀況實行三級考核管理。

　　(1)鋼鐵工業協會考核的“鋼鐵企業主要生產設備及主體生產設備”。

　　(2)北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產設備”。

　　(3)廠礦自行管理的設備稱為“廠礦考核一般生產設備”。

　　4、設備技術狀況分為一、二、三級，一、二級設備稱為完好設備，三級設備稱為不完好設備。

　　(1)一級設備標準

　　a、基礎穩固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋，連接牢靠，無松動斷裂脫落現象。

　　b、結構完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術范圍內，一般定修能處理。

　　c、潤滑良好，無明顯滲油現象;其他水、風、氣(汽)等，無明顯跑、冒、滴、漏現象。

　　d、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全，靈敏、安全、可靠。

　　e、運行正常，電氣設備絕緣良好，達到公稱能力(按設計標準、出廠銘牌、科學試驗或經三結合小組鑒定后規定的能力)。凡是同時具備以上五條標準的設備稱為一級設備。

　　(2)二級設備標準

　　a、基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接緊密、無松動、斷裂、脫落現象。

　　b、結構和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結構強度和生產安全運行，一般年修能處理。

　　c、潤滑基本良好，無嚴重漏油現象，其他水、風、氣(汽)等亦無嚴重跑冒滴漏現象。

　　d、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。

　　e、運行正常，可達公稱能力90%以上。

　　(3)三級設備標準

　　凡不符合二級設備5條標準之一者稱為三級設備。

　　1、要求上報設備完好率的計算公式:

　　主要生產設備一級臺數+主要生產設備二級臺數

　　主要生產設備完好率=×100%

　　主要生產設備考核臺數

　　主要生產設備一級臺數+生產設備二級臺數

　　主要生產設備完好率=×100%

　　公司考核主要設備臺數

　　一般生產設備一級臺數+設備二級臺數

　　一般生產設備完好率=×100%

　　一般生產設備考核臺數

　　6、設備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標準。

　　(1)甲級維護標準

　　設備本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現象。

　　設備潤滑裝置保持齊全完好。

　　設備各部緊固、調整良好，基礎螺栓及各部連接鍵等齊全無缺，全部緊固無松動現象。

　　電氣設備、繼電器保護裝置和設備安全防護裝置及各種儀表完整齊全，準確可靠。

　　嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。

　　(2)凡有下列情況之一者，為乙級維護。

　　a、潤滑基本完好，但油量不足或油脂不凈尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。

　　b、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別松動。

　　c、雖有設備運行記錄，但記錄不夠認真。

　　(3)有下列之一者為丙級維護。

　　a、設備本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。

　　b、潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符，以致造成有關部件不應有的磨損和損壞。

　　c、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。

　　d、油、風、水、氣(汽)有較嚴重的跑、冒、滴、漏現象。

　　e不貫徹崗位責任制度，沒有設備運行記錄或在設備運行記錄上亂寫亂畫，不認真記錄，不注意保管等。

　　7、設備技術狀況檢查和隱患整改。

　　(1)設備技術狀況的檢查堅持自檢和專業檢查相結合，檢查和整改相結合，認真檢查，詳細記錄。

　　(2)設備科每月組織作業區進行一次檢查，根據檢查記錄結果填報設備完好率報表，并對作業區進行考核。

　　(3)檢查發現隱患和缺陷應按分級管理原則進行整改。

　　a、能通過正常維護保養解決的隱患，作業區應安排維護人員整改。

　　b、通過計劃檢修整改的項目，應列入各類檢修計劃。

　　c、不能處理的項目上報設備科，由上一級部門協助整改。

　　八、附則

　　本管理制度自批準下發之日起執行。

　　本管理制度解釋權歸順達公司設備科。

維護設備管理制度2

　　一、操作人員必須經過嚴格培訓合格后方可操作，必須進行經常性日常維護保養，并定期進行檢查，發現異常情況及時處理。

　　二、設備科應對設備每月進行檢查、并做好檢查記錄。

　　三、特種設各的例行保養，一級保養工作由操作人員援照保養規程獨立完成。二級保養由操作人員和維護人員按保養規程共同完成。并在履歷書保養表上做好記錄。三級保養工作應由主管人員下達任務單，維修人員按保養規程認真完成后填寫驗收單，經主管部門驗收合格后方可使用。

　　四、設備運行至大修時，應由主管部門下達任務單，填寫申請表。設備大修申請表經公司生產部批準后，方可進行大修工作，工作中精心拆卸，精心安裝，確保維修質量，認真填寫保養驗收單和使用材料明細表，經公司生產部驗收合格后方可使用。

　　五、凡到外部進行檢修或加工制作酌設備，必須經過技術人員鑒定。外修費較高，精確度要求較高的檢修項目應簽訂檢修協議。

　　六、對特種設備的.安全附件，安全保護裝置測量調控裝置，及有關附屬儀器、儀表經效驗、檢修并做好記錄。

維護設備管理制度3

　　1、為確保工廠電儀設備的正常運行與精確監控，從而保證我廠生產工作的.順利進行，電儀人員必須進行夜間值班，具體管理辦法如下：

　　2、值班人員值班時間為下午5：00至第二天早上8：00，值班人員在值班期間手機必須開機。

　　3、值班人員在值班期間不得擅自離開廠區，如果有事須離開必須向當日值班領導匯報并告知聯系方式和需要離廠時間，辦事完畢后必須返回廠區，并向當日值班領導匯報。

　　4、值班人員在處理現場問題時嚴禁單人操作，必須雙人進行，一人操作，一人負責監護，在不能確認有無危險隱患的場所處理問題時，必須由崗位人員確認安全并給與監護。

　　5、值班人員值班需按要求認真填寫值班記錄，尤其要將遺留問題記錄清楚、詳細。

　　6、值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛生打掃干凈，給白班人員營造一個舒適的工作環境。

　　7、值班人員要按照值班表安排的日期進行值班，值班人員需要換班必須提前4小時通知工段長，禁止擅自換班。

維護設備管理制度4

　　一、氣錘操作人員應明了氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。

　　二、注意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。

　　三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。

　　四、經常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。

　　五、經常注意各部分的潤滑問題。

　　六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的'距離，并隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。

　　七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。

　　八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。

　　九、開車前應檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。

　　十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。

　　十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意在線圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。

　　十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。

　　十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。

　　十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。

　　十五、在停止使用時，應切斷電源。

維護設備管理制度5

　　根據甲醇廠設備管理制度，對備用設備的盤車進行了如下規定：

　　一、設備使用車間備用設備根據設備實際狀況，分類制定盤車周期如下：

　　A.大型設備盤車周期為每三天一次;

　　B.油站每七天啟動運行一次;

　　C.泵類設備盤車周期為每兩天一次。

　　二、對于帶聯鎖自啟動的備用機泵，必須在保證生產和人身安全的.前提下進行盤車操作。

　　三、盤車操作規定如下：

　　A.大型設備每次盤車90°。

　　B.泵類設備每次盤車兩圈以上。

　　C.油站每次運行時間為30分鐘。

　　D.應在設備轉動外露部位(如軸頭、聯軸器等)應劃出明顯的盤車標記，并與盤車周期相對應。

　　四、建立設備盤車記錄，每次盤車后要準確填寫盤車記錄表.

維護設備管理制度6

　　設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：

　　一級保養：

　　在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的`設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

　　二級保養：

　　此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。

　　三級保養：

　　車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。

　　一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。

維護設備管理制度7

　　一、備品備件的計劃管理

　　1.備件需用計劃應分類編制一般分為：

　?、?維護需要的備件，即易耗、常換件。

　?、?大、中修需用的備件，即非常換件。

　　⑶.事故性需用的備件，即主要結構件。

　　⑷.進口備件，即引進設備專用備件。

　　2.全年備品備件需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制，四查由設備管理員負責。

　　3.每年備品備件需用計劃編制時間應由設備管理部門在11月底布置下達，各生產工段部門應在12月10日前上報設備管理部門，在12月20日匯總審核上報主管生產領導審批。

　　4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

　　5.月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。

　　6.備品備件計劃，應將名稱、規格、型號、材質、數量、廠家名稱、設備名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。

　　二、事故備件的處理

　　設備發生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，盡快恢復生產。

　　三、對外訂貨管理

　　1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。

　　2.嚴格按照備品備件規格及性能要求，擇優選廠，比價比質比服務訂貨。

　　3.訂貨合同規定的備品備件名稱、型號規格、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

　　4.非標準件的加工由維修單位委托加工。

　　5.備件到廠后經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯系處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。

　　四、備件、部件的修復再生

　　設備檢修更換下來的.備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對于修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。

　　五、備件的報廢

　　1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。

　　2.技術落后的備件。

　　六、本制度由生產廠檢查，企業管理規劃與基建部監督執行。

維護設備管理制度8

　　一、概念

　　1、什么是設備巡檢

　　設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

　　2、什么是設備點檢

　　為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

　　3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：

　　（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

　　（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

　?。?）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異?，F象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

　　二、設備點檢的分類

　　按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

　　1.日常點檢

　　作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。

　　日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。

　　2.定期點檢

　　作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的.劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。

　　設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。

　　三、設備點檢的主要環節

　　設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。

　　1.確定檢查點

　　一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

　　2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。

　　3.制定點檢判定標準

　　根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

　　4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

　　5.確定點檢方法和條件

　　根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

　　6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

　　7.編制設備點檢卡

　　為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。

　　8.做好點檢管理工作

　　企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

　?、俜乐共坏浆F場的謊檢；

　　②防止判斷不準確的誤檢；

　?、鄯乐挂蚜腥霗z查點的重要部位的漏檢；

　?、芊乐共槌龅膯栴}總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

　　四、設備的日常點檢工作要求

　　1、日常點檢工作的主要內容

　?。?）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

　?。?）小修理――小零件的修理和更換；

　?。?）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

　　（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

　?。?）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

　　（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。

　　2、點檢的十大要素（點檢項目）

　　（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；

　?。?）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；

　?。?）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

　?。?）泄漏――無泄漏；

　　（5）給脂狀況――潤滑良好；

　　（6）異音――無異音；

　?。?）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

　?。?）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

　?。?）磨損――磨損量符合要求；

　?。?0）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

　　五、設備的正確使用

　　1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

　　“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

　　“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

　　2、使用設備的“六不準”規定

　　不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

　　不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

　　不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；

　　不準在無潤滑狀態下運行；

　　不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

　　3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；

　　保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；

　　保持設備的自動化程度。

　　4、設備環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

　　根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

　　規定安全走行路線，設置安全標記；

　　各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

　　場地平整，物品堆放整齊。

　　六、三級保養制度

　　設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。

　　“三級”保養的劃分

　　（1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

　　（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行。

　?。?）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。

　　設備日常保養的具體要求

　?。?）班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。

　?。?）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。

　?。?）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

　?。?）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

　?。?）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

　?。?）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

　　保養“十字”作業法設備周末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。

　　清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

　　潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；

　　緊固，指各連接部位緊固；

　　調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。

維護設備管理制度9

　　1.操作人員在獨立使用設備前，需對設備的結構、性能、技術、規范、維護知識和安全操作等技術理論教育及實際操作技能培訓，經考試合格發給操作證后，方可憑證獨立操作。

　　2.操作工人使用設備時，應掌握“三好”、“四會”，嚴格執行使用設備的”五項紀律”使設備經常保持設備維護”四項要求”。

　　3.設備的.使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位責任制，因生產需要，操作其它同類設備時，需經車間領導批準，設備科認可；操作其它設備時，需辦理其它機型操作證。

　　4.設備維護實行專責制。對單人操作，一班作業的設備實行專人專機制，下班時填寫操作記錄；二班、三班生產或幾人共同操作的設備；建立機長負責制，并作好交接班記錄；公用設備應就指定專人負責設備維護。

　　5.操作工人應遵守設備操作規程，合理使用設備，嚴禁精機粗用，嚴禁超負荷、超規范、拼設備，如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷，超規范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，并向有關部門反映，并對違章指揮者追究責任。

　　6.生產設備要嚴格執行日常保養、周末保養、定期保養。對特殊設備要嚴格執行預防性試驗。

維護設備管理制度10

　　一、管理范圍

　　本標準適用工廠維護范圍的特護設備的管理。

　　二、管理職責

　　1、生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況;組織重大的隱患整改與搶修工作;檢維修方案的審核與質量驗收;考核工作。

　　2、生產車間負責巡檢掛牌;檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作;檢維修方案的'審核與質量驗收;考核工作。

　　3、車間班組負責所屬范圍內特護設備的巡檢掛牌、記錄。

　　三、管理內容

　　1、特護設備包括：略

　　2、車間設備主管周二、五9：00-10：00掛牌一次，班組每天在8：30-9：30;14：00-15：00各掛牌、記錄一次。

　　3、巡檢中發現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠調度報告，由調度通知有關人員到場處理。

　　4、廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。

　　5、每次活動班組應有特護總結，內容為：設備運行情況;上次存在問題的處理;搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，并列入考核。

　　6、工廠每季組織各車間進行一次關鍵特護設備分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。

　　7、車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。

　　四、考核辦法

　　1、生產部負責對特護承包獎的考核與發放。

　　2、巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。

　　3、責任心差，發現問題未及時處理，每次扣100—500元;檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100—500元;影響設備停工的扣200—500元。

　　4、不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100—300元。

維護設備管理制度11

　　簽發人：

　　責任人：

　　簽?