生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理實(shí)例分享
導(dǎo)語(yǔ)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理實(shí)例分享。小編認(rèn)為：首先要注意保護(hù)員工的應(yīng)有的權(quán)利，作好對(duì)員工的服務(wù)工作，使其能免去后顧之憂，全付身心地投入工作中。
現(xiàn)場(chǎng)改善管理實(shí)例分享
某塑膠成型車(chē)間
一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無(wú)問(wèn)題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問(wèn)題解決。
------一般處理
反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況?
1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時(shí)間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。
2、生產(chǎn)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)，
2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值0.5元，整個(gè)損失為25000元。
3、維修費(fèi)：
4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。
------三直三現(xiàn)法
三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場(chǎng)、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 )
馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象
·第一時(shí)間進(jìn)入問(wèn)題的`中心，找出問(wèn)題就變得容易;
·短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障;
·如果發(fā)生的問(wèn)題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡(jiǎn)便;
·節(jié)省了時(shí)間，縮短維修周期。
------標(biāo)準(zhǔn)化
現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題-----到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象-----找出問(wèn)題根源-----確認(rèn)解決問(wèn)題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化。確定以后不發(fā)生同樣的問(wèn)題!
相關(guān)內(nèi)容推薦：
如何提升總體生產(chǎn)力?
1、實(shí)施中，基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)、工作方法、工作改善、工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，(巡視并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法)
2、探討效率改善
A、制程平衡
B、源頭管理
C、突破制程瓶頸(針對(duì)制程中的瓶頸，必須能回答以下問(wèn)題：)
a、問(wèn)題點(diǎn)：什么是當(dāng)前的'瓶頸?
b、目標(biāo)：要改變成什么樣子?
c、因：應(yīng)該要改變什么事情?
d、方案：要如何改變?
3、設(shè)備架動(dòng)率提升采用輪班制
4、目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過(guò)節(jié)報(bào)(每二小時(shí))對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)。
【生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理實(shí)例分享】相關(guān)文章：
5s管理與現(xiàn)場(chǎng)管理如何改善11-07
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間管理制度12-30
生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的制度（精選16篇）03-21
改善你的虛擬溝通技巧分享06-02
改善記憶力的方法分享05-08
狼爸虎媽式教育實(shí)例分享03-21
生產(chǎn)計(jì)劃管理心得分享03-18
生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度01-01