精益化管理 精益化管理總結(jié)優(yōu)秀
總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它能幫我們理順知識(shí)結(jié)構(gòu)，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，讓我們來為自己寫一份總結(jié)吧。那么總結(jié)有什么格式呢？下面是小編精心整理的精益化管理 精益化管理總結(jié)優(yōu)秀，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
為響應(yīng)公司及礦號(hào)召，運(yùn)用精益管理的思想和方法，減少浪費(fèi)，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我隊(duì)從以下幾個(gè)方面入手。
科學(xué)合理的生產(chǎn)組織模式，對(duì)提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要，提高檢修效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，控制非生產(chǎn)性影響；降低設(shè)備故障率，最大限度延長生產(chǎn)時(shí)間。
四月份我隊(duì)首先從班前會(huì)入手，提高班前會(huì)質(zhì)量，嚴(yán)格控制班前會(huì)的時(shí)間，開會(huì)時(shí)間嚴(yán)格控制在30分鐘之內(nèi)，從開班前會(huì)到換衣服領(lǐng)燈、自救器到入井必須在一個(gè)小時(shí)之內(nèi)完成，對(duì)超過規(guī)定時(shí)間的對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)干每次處罰200。四點(diǎn)班、零點(diǎn)班每小班必須生產(chǎn)3個(gè)循環(huán)，生產(chǎn)作業(yè)期間，各工種之間盡可能平行作業(yè)，各負(fù)其責(zé)，互相配合，共同完成工作面的掘進(jìn)、支護(hù)、接風(fēng)筒、更換電瓶、運(yùn)送材料及清理巷道等工作，以免相互影響，其次每班交班前必須給下一班備一個(gè)循環(huán)的支護(hù)材料，以免下一班接班后首先需要去備料影響支護(hù)時(shí)間，進(jìn)而影響到掘進(jìn)生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)班人員無法處理，設(shè)備包機(jī)人及機(jī)電副隊(duì)長必須及時(shí)到達(dá)工作現(xiàn)場積極搶修，及時(shí)處理設(shè)備故障。檢修班嚴(yán)格執(zhí)行礦里制定“4、6、8”檢修時(shí)間，日常檢修時(shí)間4小時(shí)，延皮帶6小時(shí)，更換大型部件8小時(shí)，并且做好預(yù)防性檢修工作，更換大型部件盡量利用預(yù)防性檢修時(shí)間。
其次從材料領(lǐng)用、回收方面入手，精益化從材料領(lǐng)用無非就是消除浪費(fèi)、降低成本、培養(yǎng)員工節(jié)約意識(shí)。
1、隊(duì)內(nèi)材料領(lǐng)用要有專人負(fù)責(zé)，檢修班下班后，包機(jī)人必須到隊(duì)內(nèi)提報(bào)第二天所需備件，材料員必須當(dāng)天根據(jù)提報(bào)明細(xì)進(jìn)行核實(shí)、準(zhǔn)備備件所需，第二天下料工利用開班前會(huì)時(shí)間將需要的東西裝到下料車上，以便及時(shí)下發(fā)到工作面。
2、專用工器具，必須包機(jī)人自行借用。使用完畢后，包機(jī)人必須將專用工器具交到材料員手中，嚴(yán)禁在井下長時(shí)間存放以防丟失。
3、更換下的舊件必須放置到井下回收區(qū)域，并在回收記錄本上寫清回收件的名稱、數(shù)量、損壞部位及程度，是否可以維修利用。下料工將舊件回收后，在地面要進(jìn)行分類存放。并在記錄本上簽字。
4、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)油脂的檢查與回收，做好潤滑記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行好“五定”制度，即定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期。發(fā)現(xiàn)油脂乳化、變質(zhì)應(yīng)立即更換，更換下的廢油嚴(yán)格按公司20xx年廢油回收要求進(jìn)行回收。
5、井下各檢修工必須對(duì)設(shè)備情況十分熟悉，提前向區(qū)隊(duì)材料員上報(bào)急缺、易損配件，保證井下設(shè)備急需配件時(shí)能及時(shí)到位。
第三加強(qiáng)設(shè)備的包機(jī)工作，健全包機(jī)制度。
1、包機(jī)實(shí)行“三定”、“四包”、“一保證”責(zé)任制，即定人員、定設(shè)備、定任務(wù)；包管理、包維修、包排除故障、包完好；保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。做到每臺(tái)設(shè)備有人管，工作有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查。
2、為充分調(diào)動(dòng)員工學(xué)習(xí)的積極性。每個(gè)月對(duì)設(shè)備包機(jī)人調(diào)換一次，實(shí)行A/B角色包機(jī)制度，A為主包機(jī)人，B為副包機(jī)人。主包機(jī)人不在時(shí)，副包機(jī)人要對(duì)所包設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)。
3、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理，包機(jī)人每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，每天必須要有記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備遭到碰撞及時(shí)匯報(bào)跟班隊(duì)干和班長，并追查責(zé)任人，給予處罰。
4、設(shè)備在生產(chǎn)過程中如果遇到故障，影響生產(chǎn)，操作工真實(shí)的向檢修工反映情況。包機(jī)人要及時(shí)給予解決。
第四加強(qiáng)設(shè)備檢修，降低設(shè)備故障率：
1、形成“三位一體”的點(diǎn)檢管理體系。
“三位一體”即崗位工點(diǎn)檢、維修工點(diǎn)檢（遵照精細(xì)化檢修標(biāo)準(zhǔn)）、專職點(diǎn)檢員巡檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時(shí)處于狀態(tài)受控的點(diǎn)檢模式；生產(chǎn)工崗位工制定專門有針對(duì)性的點(diǎn)檢表。
2、建立“四定”點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制。
一是定人，每臺(tái)設(shè)備由誰負(fù)責(zé)；二是定標(biāo)準(zhǔn)，明確每一臺(tái)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容及點(diǎn)檢項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)；三是定周期，不同設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目定不同周期（日檢、周檢、月檢）四是定流程，定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。
3、建立“三級(jí)”提報(bào)機(jī)制：一級(jí)是設(shè)備維護(hù)工提報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況及所有備件；二級(jí)是跟班隊(duì)干得到信息后，安排領(lǐng)用所需備件、編寫安全技術(shù)措施；三級(jí)是主管隊(duì)干提報(bào)礦機(jī)電科，申請(qǐng)預(yù)防性檢修計(jì)劃。
4、建立連采及主要設(shè)備現(xiàn)狀診斷分析：采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及更換部件數(shù)量：記錄檢修頻次及問題統(tǒng)計(jì)。
5、規(guī)范操作：詳細(xì)地定制了操作步驟，標(biāo)準(zhǔn)方法，重要參數(shù)等，定期組織員工硬性培訓(xùn)，規(guī)范員工日常操作行為，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的應(yīng)用，降低人為因素造成的設(shè)備故障，提高工作效率。
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