5S管理的目的是什么
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。下面是小編幫大家整理的5S管理的目的是什么，希望能夠幫助到大家。
目的1：
1、通過5S管理使員工生產的效率提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高;
2、運用5S管理改善零件在庫周轉率，整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率;
3、把5S管理當做故障排除器，減少并消除企業生產過程中的故障，保障品質。優良的品質來自優良的工作環境，通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質;
4、在改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識，增加組織的活力;
5、通過5S管理解決一些企業生產過程中的不必要浪費，降低企業的生產成本。通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本;
6、保障企業安全生產，安全是一個企業發展生存之本，重視員工的安全，才能是企業健康發展。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，道路暢通，地上不會隨意擺放不該放置物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障;
7、縮短作業周期，確保交貨期。由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備與時間的浪費，生產順暢提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
8、通過企業推行的5S管理改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心;同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習形象;
目的2：
一、節省時間，提高工作效率。有了良好的工作環境和工作氛圍，每個員工都會更加主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉，并將必要的東西進行標示，或者說，把它存放起來，通過整頓，每樣東西都擺得井然有序，通道暢通，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精力，認認真真地干好本職工作，定能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。物品擺放有序了，而且拿東西時不用找來找去，時間不會有絲毫的浪費，推動5S，是提高效率的有效途徑之一。
二、改善零件在庫周轉率。需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
三、縮短生產作業周期，確保及時交貨。推行5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。
四、減少直至消除故障，保障品質。優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。
五、改善和提升企業的形象。整齊、整潔的工作環境，更加容易吸引顧客的眼球，讓顧客心情舒暢，這樣有利于吸引到更多的顧客與企業進行合作。所以，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
5S介紹：
5S管理起源于日本，包含五個內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），由于日語的羅馬拼音都是以“S”開頭，所以簡稱為5S。它是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本5S的宣傳口號為：“安全始于整理，終于整理整頓”。當時推行前兩個S，其目的是為了確保作業空間和安全。之后由于對品質和效率的不斷追求，又加上了后面兩個S（清掃清潔），而活動的結果會促進人的意識和行為的變化，所以第5個S（素養）形成。
1986年，日本的5S書籍、著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，第二次世界大戰后，其產品的品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理必須推行的基礎工作。5S可以廣泛應用于制造業、服務業等現場的改善，針對材料、設備、人員等要素開展相應活動，促進企業達到較高的管理水平。
近幾年，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，例如堆積在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
五個S的定義：
整理：區分要與不要的物品，現場只留有必須品。
整頓：物品必須按照定位、定容、定量的原則擺放整齊有序，明確標示。 清掃：清除現場的臟污、雜亂、安全隱患、故障隱患等。
清潔：將前面三個活動的做法制度化、標準化，維持已取得的成果。
素養：每個人都按照規章辦事，按標準要求工作，并形成遵守的良好習慣。
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