煙草企業向現場管理要效益的方法
生產主管、車間主任、班組長作為現場管理者，在管理過程中必須兼顧三個要素，即人、物、場所；必須管好“兩流”，即物流和信息流。只有對這“三要素”和“兩流”進行細致的分析和研究，管理者才能從科學的現場管理中提高生產效益。
一、工藝流程查一查
工藝流程反映了工藝程序、部門和工序的連接、檢查后的處理程序等。到一個企業或一個部門查找問題，應該從流程開始，分析現有生產的全過程，檢查哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合并或者簡化。分析判斷流程圖每個環節是否處于受控狀態。查看檢驗環節是否起到把關作用。檢查各部門橫向聯系是否到位，是否通暢，是否需要構建或增加新的渠道。對流程圖的各個環節及傳遞路線進行分析，檢查現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組。
二、平面圖上調一調
在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個箭頭實際可能代表幾十米的距離，所以還要進一步在廠區或者車間平面布置圖上去找效益。通過分析作業方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，查找有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。
三、流水線上算一算
生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現“前面干，后面看；前面提前走，后面在加班”的局面。其原因在于移動方式不合理或節拍不一致。如果采用順序移動方式，每干完一批以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下一工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。
如果把時間長的工序進行簡化、提速、換人或拆分，對時間短的工序通過裁并、增加等手法來平衡流水線，生產效率就會大大提高，個別工序因緩慢而導致工作堆積的現象就會消失。
四、動作要素減一減
進行動作分析最主要的目的就是消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、人與物處于尋找狀態等，以最省力的方法實現最大的工作效率。
動作分析要遵循以下幾個重要原則：盡可能雙手同時作業，同時開始，同時結束；材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照作業的順序確定適當的位置；盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力；實施站立式走動作業，有利于及時調整生產節拍，提高工作效率。
五、搬運時空壓一壓
對搬運進行優化，要從搬運數量、搬運空間、搬運時間上進行改善。第一，要減少搬運的數量和次數；第二，在搬運空間上要盡可能縮短搬運距離、減少搬運路線；第三，要縮短搬運的時間；第四，在搬運方法上，要盡量實現非人力搬運，如利用重力在斜坡上滑行或在輸送帶上搬運。
搬運合理化的原則是要盡量實現被搬運物料無損耗；搬運方法要科學、文明，杜絕野蠻粗暴；搬運環境安全，杜絕危險；減少暫時放置現象的發生，盡可能做到一次到位；合理規劃工廠布局，可以有效縮短搬運距離。
六、人機效率提一提
人和設備的關系如果處理不好，就會發生不是人等機器就是機器等人的情況。在分析人機作業時，要分析作業者和機器在同一時間內的工作情況，是否有等待時間。通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，最大限度地減少等待時間，充分挖掘人和機器的潛能。
七、場所環境變一變
分析生產、工作環境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什么物品。針對不同類別場所產生的問題，分別提出改進建議。開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項活動，做到永遠保持a狀態，不斷改善b狀態，隨時清除c狀態，實現所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環境整潔、美觀、安全、文明。
八、目視管理看一看
人類大腦來自視覺方面的信息高達80%，因此用視覺來溝通和指揮的方法更為有效。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產，以圖表、圖畫、文字注解、符號等作為目視管理的工具，可以輕而易舉地達到解釋、通知、警告等目的。所以目視管理也可稱為“看得見的管理”、“可視化管理”。
九、問題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天干得更好----這是海爾模式獨創性中非常重要的一點。不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進，必定會優化管理運作模式，使企業實現持續健康發展。
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