手工電焊接的基本步驟
手工電焊的時候要注意安全哦。小編為大家整理分享的手工電焊接的基本步驟，希望大家能喜歡。
一、焊前準備
1、根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相應強度等級牌號焊條和合適焊條直徑。
2、當施工環境溫度低于零度，或鋼材的含碳量大于0.41%及結構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃-100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。
3、工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角為60度，鈍邊P=0-1毫米，裝配間隙為0-1毫米，當板厚差≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。
4、焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃*2保溫2小時，堿性藥皮類焊條焊前必做進行300℃-350*2烘焙，并保溫2小時才能使用。
5、焊前接頭清潔要求：在坡口或焊前兩側30毫米范圍內，應將影響質量的毛刺，油污，水，銹臟物，氧化皮等必須清潔干凈。
6、在板縫二端如余量小于50毫米時，焊縫二端應加引弧，熄弧板，其規格不小于50*50毫米。
二、焊接材料的選用
1、首先應考慮，母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。
2、考慮物件工作環境條件，承受動、靜載荷的極限，高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。
3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。
三、焊接規范
1、應根據板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流(如表)。
板厚(mm) 焊條直徑 焊接電流 備注
3 2.5 80-90 不開坡口
8 3.2 110-150 開V形坡口
16 4.0 160-180 開X形坡口
20 4.0 180-200 開X形坡口
該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底層選Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。
2、為使對接焊縫焊焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。
3、厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。
4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。
四、焊接程序
1、焊接板縫 ，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。
2、焊縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。
3、結構上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架對接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。
4、凡對稱物件應從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向對稱進行。
5、構物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫 ，后焊長焊縫。
6、一切吊運“馬”部(起吊部位)，應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，焊接焊縫包角。
7、部件焊縫質量不好應在部件上進行返修處理合格后，才能再進行下一焊接工序。不得留在整體安裝焊接時進行。
五、操作要點
1、焊接重要結構時使用低氫型焊條，必須經300-350℃2小時烘干，一次領用不超時用量，并應裝在保溫筒內，其他焊條也應放在焊條箱內妥然保管。
2、根據焊條的直徑和型號，焊接位置等調試焊接電流和選擇極性。
3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄。
4、多層焊接時，下一層焊接開始前應將上一層焊縫的藥皮、飛濺等物質表面均要清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3-4毫米。
5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續完成，保證層間溫度不低于最熱溫度。
6、多層焊起弧接頭應相互錯開30-40毫米，“T”和“一”字縫交叉處50毫米范圍準起弧和熄弧。
7、低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。
六、焊縫接縫要求
1、重要結構對接焊縫按設計規定技術要求進行一定數量*光片或超聲波對焊縫內部檢定，并按設計要求規定給予級別評定。
2、外表焊縫檢查，所有結構焊應全進行檢查，其焊縫外表質量要求：
1)焊縫直線度，任何部位≤100毫米內直線度應≤2毫米。
2)焊縫過渡要光順，過渡角要<90度，不能有突變。
3)焊縫高低差，在長度2.5毫米，其高低差應≤1.5毫米。
4)焊縫不允許低于工件表面及有裂縫不熔合等缺陷存在。
5)多道焊縫表面堆疊相交處，下凹深度應≤1毫米。
6)全部焊縫焊合缺陷允許修補，修補后應打磨光順。
7)部件結構材質為鑄鋼件時，焊后必須經550℃退火處理，以消除應力。
3、焊接構件允許火工校正。
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